冲压铜带清洗烘干组合机

摘要

冲压铜带清洗烘干组合机，包括清洗机和烘干机，清洗机分为上下2个区，上区是清洗区，下区是辅助区，其中：清洗区上部设置有冷凝盘管，冷凝盘管与冷水机组相连，清洗区下部设置有油液分离器和超声波发生器，油液分离器与油液分离箱相连，超声波发生器与储液箱相连，所述烘干机左侧是吸液区，右侧是热风干燥区，所述吸液区内设置有3组吸水棉辊轮，所述热风干燥区下部设置有热风风机，上部设置有冷却风机，上述各区配有相应的管路循环系统，如超声波液循环系统、冷凝循环系统、自动加热恒温系统、热风循环干燥等管路系统，各管路循环系统之间通过PLC自动协调控制；本发明整机呈半密封结构，具有清洗高效、节能环保、有效防氧化的优点。

权利要求

1.冲压铜带清洗烘干组合机，包括清洗机(1)和以及和清洗机(1)组合在一起的烘干机(2)，其特征在于：所述清洗机(1)分为上下2个区，上区是清洗区(11)，下区是辅助区(10)，其中：清洗区(11)上部设置有冷凝盘管(110)，冷凝盘管(110)与设置在辅助区(10)中的冷水机组(104)相连，清洗区(11)下部设置有油液分离器(112)和超声波发生器(113)，所述油液分离器(112)与设置在辅助区(10)的油液分离箱(103)相连，所述超声波发生器(113)与设置在辅助区(10)中的储液箱(100)相连；

所述烘干机(2)左侧是是吸液区，右侧是热风干燥区，所述吸液区内设置有3组吸水棉辊轮(20)，吸液区下部呈倾斜状，吸液区下部与清洗区(11)相连通，所述热风干燥区下部设置有热风风机(24)，上部设置有冷却风机(21)，热风风机(24)与干燥腔(22)之间设置有加热器(23)，所述加热器(23)与干燥腔(22)之间设置有气动隔热挡风板(25)和高温温控探头(26)，所述干燥腔(22)内还设置有进风分散导流板(220)。

2.根据权利要求1所述的冲压铜带清洗烘干组合机，其特征在于：所述储液箱(100)与超声波发生器(113)之间设置有循环气动隔膜泵(101)和不锈钢过滤阀(102)。

3.根据权利要求1所述的冲压铜带清洗烘干组合机，其特征在于：所述清洗区(11)设置有液位浮球开关(114)。

4.根据权利要求1或2所述的冲压铜带清洗烘干组合机，其特征在于：所述储液箱(100)内设置有低液位监测传感器。

5.根据权利要求1所述的冲压铜带清洗烘干组合机，其特征在于：气动隔热挡风板(25)末端连接有气缸(250)。

说明书

冲压铜带清洗烘干组合机

技术领域

[0001] 本发明涉及清洗领域，具体地说，涉及一种冲压铜带清洗烘干组合机。

背景技术

[0002] 继电器中要用到大量的铜质冲压金工件，这些铜质金工件均是由铜带经冲压模具冲压而成。现代工业对金工件表面质量的要求越来越高，铜带冲压成金工件之前，需要对表面进行清洗，加强其表面清洗非常重要，目的是去除铜带表面的氧化层以及由于运输、储存过程中造成的油脂污染等。现代工业中常用的铜带清洗机由不同的功能单元组合而成，这些功能单元包括脱脂和水洗单元、酸洗和水洗单元、抛光和水洗单元以及钝化和烘干单元，不同的功能单元可以组成不同用途的铜带表面处理生产线，如:表面脱脂生产线；表面脱脂、酸洗生产线；表面脱脂、酸洗、抛光、研磨、钝化生产线。多功能单元组合清洗机具有清洗效果好，清洗效率高的优点，但是也同时存在着清洗线较长，前台操作不方便等系列问题。

[0003] 某大型继电器金工件制造商每天日均生产1500件冲压金工件，由于所生产的铜质金工件尺寸范围普遍在10mm以下，所需要的铜带宽度也大多集中在10mm左右的铜带，而市场面上专业公司生产的铜带清洗机不仅占地面积大，且存在着初期投资费用高的现实，不适合公司现在需求现状，所以针对此技术问题，迫切需要开发出一种小巧型、且清洗效果好的冲压铜带清洗机。

发明内容

[0004] 本发明针对上述技术问题，提出了一种小巧型，且清洗效果好的冲压铜带清洗机。

[0005] 为了实现本发明的最终目的，拟采用以下技术：

[0006] 冲压铜带清洗烘干组合机，包括清洗机(1)和以及和清洗机(1)组合在一起的烘干机(2)。

[0007] 所述清洗机(1)分为上下2个区，上区是清洗区(11)，下区是辅助区(10)，其中：清洗区(11)上部设置有冷凝盘管(110)，冷凝盘管(110)与设置在辅助区(10)中的冷水机组(104)相连，清洗区(11)下部设置有油液分离器(112)和超声波发生器(113)，所述油液分离器(112)与设置在辅助区(10)的油液分离箱(103)相连，所述超声波发生器(113)与设置在辅助区(10)中的储液箱(100)相连；

[0008] 所述烘干机(2)左侧是是吸液区，右侧是热风干燥区，所述吸液区内设置有3组吸水棉辊轮(20)，吸液区下部呈倾斜状，吸液区下部与清洗区(11)相连通，所述热风干燥区下部设置有热风风机(24)，上部设置有冷却风机(21)，热风风机(24)与干燥腔(22)之间设置有加热器(23)。

[0009] 为实现储液箱(100)与超声波发生器(113)的自循环，所述储液箱(100)与超声波发生器(113)之间设置有循环气动隔膜泵(101)和不锈钢过滤阀(102)，不锈钢过滤阀(102)前还安装压力表，通过压差来管理不锈钢过滤阀(102)的污染状况以便对清洗区(11)下部的槽液起到混匀过滤功能。

[0010] 为准确控制清洗区(11)下部液位的高低，所述清洗区(11)设置有液位浮球开关(114)，当清洗区(11)液位低于规定值时，液位浮球开关(114)发出感应信号，通过PLC控制循环气动隔膜泵(101)启动，实现对清洗区(11)供液。

[0011] 为准确监测储液箱(100)液位的高低，所述储液箱(100)内设置有低液位监测传感器，当储液箱(100)液位低于规定值，低液位监测传感器发出报警信号，提示储液箱(100)需要补液。

[0012] 为准确控制干燥腔(22)的热风量以及干燥温度，所述加热器(23)与干燥腔(22)之间设置有气动隔热挡风板(25)和高温温控探头(26)。

[0013] 为增加干燥腔(22)对铜带的烘干效果，所述干燥腔(22)还设置有进风分散导流板(220)。

[0014] 为实现气动隔热挡风板(25)的自动控制，所述气动隔热挡风板(25)末端连接有气缸(250)。

[0015] 本发明的工作原理是：

[0016] 本发明工作时，先人工将铜带穿过清洗区(11)和热风干燥区，由于本发明下道工序设置有卷料收料机，铜带在导向辊轮(111)和导向固定架(115)的保持下，在卷料收料机的动力作用下，持续不断地经过清洗区(11)和热风干燥区，从而实现铜带的清洗和干燥，清洗主要在清洗区(11)内完成，清洗采用超声波清洗方式，干燥主要在热风干燥区内完成，干燥依靠热风风机(24)供风干燥，干燥后依靠冷却风机(21)再对铜带冷却。

[0017] 超声波发生器(113)为底部振方式，采用投入式超声波振板放置于清洗区(11)底部，超声波发生器(113)采用大功率驱动电路，具有过流、过压、全数字扫频、频率自动液位跟踪、短路保护等功能，投入式超声波振板采用厚的不锈钢制作，表面 镀硬铬处理。

[0018] 清洗区(11)分为上、下部，上部为冷凝回收区，装有冷凝盘管(110)，冷凝盘管(110)将易挥发溶液蒸馏液化后收集滴流至收集盘，经油液分离器(112)进行油水分离后的液体流到油液分离箱(103)做备液用，清洗区(11)槽底两侧倾斜，以便排放液体后进行残渣清理，设置进、排水阀及液位浮球开关(114)。

[0019] 吸液区内设置有3组吸水棉辊轮(20)，吸液区下部呈倾斜状，吸液区下部与清洗区(11)相连通以便接漏液：吸水棉吸液后流回到清洗区(11)储液槽中。

[0020] 热风干燥区下部设置有热风风机(24)，上部设置有冷却风机(21)，热风风机(24)与干燥腔(22)之间设置有加热器(23)，加热器(23)与干燥腔(22)之间设置有气动隔热挡风板(25)和高温温控探头(26)，干燥腔(22)温度可调，热风干燥区上部设置有冷却风机(21)，以方便对对烘干后的铜带冷却，冷却时启动气动隔热挡风板(25)即可。

[0021] 本发明的有益效果：本发明主要由超声清洗区—吸液区—热风干燥区组成，各区配有相应的管路循环系统，如超声波液循环系统、切液系统、冷凝循环系统、自动加热恒温系统、热风循环干燥等管路系统，各管路循环系统之间通过PLC自动协调控制，对冲压后的铜带实现自动清洗烘干，整机呈半密封结构，具有清洗高效、节能环保、有效防氧化的优点。

附图说明

[0022] 图1是本发明结构主视图；

[0023] 图2是本发明结构俯视图；

[0024] 图3是本发明结构干燥腔局部示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0026] 如图1至图3所示，冲压铜带清洗烘干组合机，包括清洗机(1)和以及和清洗机(1)组合在一起的烘干机(2)，所述清洗机(1)分为上下2个区，上区是清洗区(11)，下区是辅助区(10)，其中：清洗区(11)上部设置有冷凝盘管(110)，冷凝盘管(110)与设置在辅助区(10)中的冷水机组(104)相连，清洗区(11)下部设置有油液分离器(112)和超声波发生器(113)，所述油液分离器(112)与设置在辅助区(10)的油液分离箱(103)相连，所述超声波发生器(113)与设置在辅助区(10) 中的储液箱(100)相连；所述烘干机(2)左侧是是吸液区，右侧是热风干燥区，所述吸液区内设置有3组吸水棉辊轮(20)，吸液区下部呈倾斜状，吸液区下部与清洗区(11)相连通，所述热风干燥区下部设置有热风风机(24)，上部设置有冷却风机(21)，热风风机(24)与干燥腔(22)之间设置有加热器(23)。

[0027] 本发明工作时，先人工将铜带穿过清洗区(11)和热风干燥区，由于本发明下道工序设置有卷料收料机，铜带在导向辊轮(111)和导向固定架(115)的保持下，在卷料收料机的动力作用下，持续不断地经过清洗区(11)和热风干燥区，从而实现铜带的清洗和干燥，清洗主要在清洗区(11)内完成，清洗采用超声波清洗方式，干燥主要在热风干燥区内完成，干燥依靠热风风机(24)供风干燥，干燥后依靠冷却风机(21)再对铜带冷却。