本发明公开了一种整体移动式金属成型设备，包括箱体、成型机组、固定支架、纵向导轨、移动支架、翻转支架、横向导轨、物料横移装置、纵向导轨传动电机和减速装置、物料纵移装置、置料架，翻转支架收合时，与移动支架收置于箱体内，整个成型设备收纳于箱体内，翻转支架展开时，与移动支架位于箱体外，横向导轨转到与纵向导轨垂直位置，物料横移装置沿横向导轨移动，将物料转移到置料架上，并通过物料纵移装置沿纵向导轨移动，将物料转移到成型机组进料处，通过成型机组对物料进行成型操作。
1.一种整体移动式金属成型设备，其特征在于：包括箱体(1)、成型机组(2)、固定支架(3)、纵向导轨(4)、移动支架(5)、翻转支架(6)、横向导轨(7)、物料横移装置(8)、纵向导轨传动电机和减速装置(9)、物料纵移装置(13)、置料架(16)，所述成型机组(2)及所述固定支架(3)固定设置于所述箱体(1)内，所述纵向导轨(4)位于所述固定支架(3)上并通过所述纵向导轨传动电机和减速装置(9)沿纵向移动，所述移动支架(5)与所述纵向导轨(4)相固定连接，所述翻转支架(6)与所述移动支架(5)相转动连接，所述物料纵移装置(13)与所述纵向导轨(4)相连接并沿所述纵向导轨(4)纵向移动，所述置料架(16)与所述物料纵移装置(13)相连接，所述物料横移装置(8)与所述横向导轨(7)相连接并沿所述横向导轨(7)横向移动，所述横向导轨(7)的一端与所述纵向导轨(4)相转动连接；所述翻转支架(6)处于收合状态时，与所述移动支架(5)共同收置于所述箱体(1)内，所述横向导轨(7)转到与所述纵向导轨(4)同向位置，整个成型设备均收纳于所述箱体(1)内；所述翻转支架(6)处于展开状态时，与所述移动支架(5)共同位于所述箱体(1)外，所述横向导轨(7)转到与所述纵向导轨(4)垂直位置，所述横向导轨(7)的另一端搭接于所述翻转支架(6)上定位，所述物料横移装置(8)沿所述横向导轨(7)横向移动，将物料(18)吊挂并转移到所述置料架(16)上，并通过所述物料纵移装置(13)沿所述纵向导轨(4)纵向移动，将所述物料(18)吊挂并转移到所述成型机组(2)的进料处，通过所述成型机组(2)对所述物料(18)进行成型操作。
2.根据权利要求1所述的整体移动式金属成型设备，其特征在于：所述纵向导轨(4)的底部设有齿条(40)，所述纵向导轨传动电机和减速装置(9)的输出端连接传动齿轮(10)，所述纵向导轨传动电机和减速装置(9)固定连接于所述固定支架(3)上，所述传动齿轮(10)与所述齿条(40)相啮合传动，以使所述纵向导轨(4)沿纵向移动。
3.根据权利要求1所述的整体移动式金属成型设备，其特征在于：所述固定支架(3)上沿纵向固定设有导向托轮(11)和导向压轮(12)，所述导向托轮(11)和所述导向压轮(12)对所述纵向导轨(4)的纵向移动方向进行定位；所述导向托轮(11)承托所述纵向导轨(4)的底板，所述导向压轮(12)压住所述纵向导轨(4)的底板，所述导向托轮(11)和所述导向压轮(12)配合，以对所述纵向导轨(4)在上下方向进行支承定位。
4.根据权利要求1所述的整体移动式金属成型设备，其特征在于：所述翻转支架(6)上设有托板(61)，所述托板(61)上设有第一定位孔(62)；所述横向导轨(7)的另一端固定连接压板(71)，所述压板(71)上设有第二定位孔(72)，所述翻转支架(6)处于展开状态时，所述压板(71)压在所述托板(61)上，且所述第二定位孔(72)与所述第一定位孔(62)对齐，并通过螺栓连接进行定位固定。
5.根据权利要求1所述的整体移动式金属成型设备，其特征在于：所述翻转支架(6)与所述移动支架(5)通过第一铰接装置(56)相转动连接；所述横向导轨(7)的一端与所述纵向导轨(4)通过第二铰接装置(47)相转动连接；所述置料架(16)与所述物料纵移装置(13)通过吊料钢索(14)相连接。
6.根据权利要求1所述的整体移动式金属成型设备，其特征在于：所述箱体(1)为集装箱。
7.根据权利要求1所述的整体移动式金属成型设备，其特征在于：所述成型机组(2)为金属辊压成型机组；所述物料(18)为金属卷材。
8.根据权利要求1所述的整体移动式金属成型设备，其特征在于：所述纵向导轨(4)及所述横向导轨(7)均采用工字钢制成。
9.根据权利要求1所述的整体移动式金属成型设备，其特征在于：所述移动支架(5)及所述翻转支架(6)的立柱底部均设有地脚调高装置(56)。
10.根据权利要求1所述的整体移动式金属成型设备，其特征在于：所述物料横移装置(8)及所述物料纵移装置(13)采用电动葫芦或手动葫芦。
整体移动式金属成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金属成型设备。
背景技术
[0002] 金属屋面板、金属围护板是钢结构建筑领域常用的主要结构部件，其应用日益广泛。现有的金属成型设备一般是固定于生产厂房中，设备本身时需要现场安装，无法成套直接出售；而且成型后的物料需另行运送到建筑施工现场，由于加工成型后的物料多种多样，且呈三维形状，因此占用空间大，运输不便，运输成本高。另外，现有的金属成型设备不能任意移动，因此无法在施工现场对物料进行加工成型。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种移动方便、施工效率高、可成套出售并直接使用而无需现场安装、能在施工现场对物料进行加工成型的整体移动式金属成型设备。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：本发明包括箱体、成型机组、固定支架、纵向导轨、移动支架、翻转支架、横向导轨、物料横移装置、纵向导轨传动电机和减速装置、物料纵移装置、置料架，所述成型机组及所述固定支架固定设置于所述箱体内，所述纵向导轨位于所述固定支架上并通过所述纵向导轨传动电机和减速装置沿纵向移动，所述移动支架与所述纵向导轨相固定连接，所述翻转支架与所述移动支架相转动连接，所述物料纵移装置与所述纵向导轨相连接并沿所述纵向导轨纵向移动，所述置料架与所述物料纵移装置相连接，所述物料横移装置与所述横向导轨相连接并沿所述横向导轨横向移动，所述横向导轨的一端与所述纵向导轨相转动连接；所述翻转支架处于收合状态时，与所述移动支架共同收置于所述箱体内，所述横向导轨转到与所述纵向导轨同向位置，整个成型设备均收纳于所述箱体内；所述翻转支架处于展开状态时，与所述移动支架共同位于所述箱体外，所述横向导轨转到与所述纵向导轨垂直位置，所述横向导轨的另一端搭接于所述翻转支架上定位，所述物料横移装置沿所述横向导轨横向移动，将物料吊挂并转移到所述置料架上，并通过所述物料纵移装置沿所述纵向导轨纵向移动，将所述物料吊挂并转移到所述成型机组的进料处，通过所述成型机组对所述物料进行成型操作。
[0005] 所述纵向导轨的底部设有齿条，所述纵向导轨传动电机和减速装置的输出端连接传动齿轮，所述纵向导轨传动电机和减速装置固定连接于所述固定支架上，所述传动齿轮与所述齿条相啮合传动，以使所述纵向导轨沿纵向移动。
[0006] 所述固定支架上沿纵向固定设有导向托轮和导向压轮，所述导向托轮和所述导向压轮对所述纵向导轨的纵向移动方向进行定位；所述导向托轮承托所述纵向导轨的底板，所述导向压轮压住所述纵向导轨的底板，所述导向托轮和所述导向压轮配合，以对所述纵向导轨在上下方向进行支承定位。
[0007] 所述翻转支架上设有托板，所述托板上设有第一定位孔；所述横向导轨的另一端固定连接压板，所述压板上设有第二定位孔，所述翻转支架处于展开状态时，所述压板压在所述托板上，且所述第二定位孔与所述第一定位孔对齐，并通过螺栓连接进行定位固定。
[0008] 所述翻转支架与所述移动支架通过第一铰接装置相转动连接；所述横向导轨的一端与所述纵向导轨通过第二铰接装置相转动连接；所述置料架与所述物料纵移装置通过吊料钢索相连接。
[0009] 所述箱体为集装箱。
[0010] 所述成型机组为金属辊压成型机组；所述物料为金属卷材。
[0011] 所述纵向导轨及所述横向导轨均采用工字钢制成。
[0012] 所述移动支架及所述翻转支架的立柱底部均设有地脚调高装置。
[0013] 所述物料横移装置及所述物料纵移装置采用电动葫芦或手动葫芦。
[0014] 本发明的有益效果是：由于本发明包括箱体、成型机组、固定支架、纵向导轨、移动支架、翻转支架、横向导轨、物料横移装置、纵向导轨传动电机和减速装置、物料纵移装置、置料架，所述成型机组及所述固定支架固定设置于所述箱体内，所述纵向导轨位于所述固定支架上并通过所述纵向导轨传动电机和减速装置沿纵向移动，所述移动支架与所述纵向导轨相固定连接，所述翻转支架与所述移动支架相转动连接，所述物料纵移装置与所述纵向导轨相连接并沿所述纵向导轨纵向移动，所述置料架与所述物料纵移装置相连接，所述物料横移装置与所述横向导轨相连接并沿所述横向导轨横向移动，所述横向导轨的一端与所述纵向导轨相转动连接；所述翻转支架处于收合状态时，与所述移动支架共同收置于所述箱体内，所述横向导轨转到与所述纵向导轨同向位置，整个成型设备均收纳于所述箱体内；所述翻转支架处于展开状态时，与所述移动支架共同位于所述箱体外，所述横向导轨转到与所述纵向导轨垂直位置，所述横向导轨的另一端搭接于所述翻转支架上定位，所述物料横移装置沿所述横向导轨横向移动，将物料吊挂并转移到所述置料架上，并通过所述物料纵移装置沿所述纵向导轨纵向移动，将所述物料吊挂并转移到所述成型机组的进料处，通过所述成型机组对所述物料进行成型操作；本发明通过特定的结构，实现了所述翻转支架和所述横向导轨的两种不同状态的快速转换，实现了整个成型设备的一体化，便于整体运输，可以成套出售并直接使用，而且可到任意施工现场进行成型加工，且整个成型设备无需现场重新组装，对现场环境要求降低，提高生产和施工的效率；本发明实现了现场的物料吊装、短距离输送及成型的连续生产作业，大大提高了生产效率，减轻了操作者的劳动强度；故本发明移动方便，施工效率高，可成套出售并直接使用而无需现场安装，能在施工现场对物料进行加工成型，是一种整体移动式金属成型设备。
附图说明
[0015] 图1是本发明实施例展开状态的整体结构透视示意图；
[0016] 图2是本发明实施例展开状态的整体结构侧面示意图；
[0017] 图3是本发明实施例展开状态的整体结构俯视示意图；
[0018] 图4是本发明实施例收合状态的整体结构俯视示意图。
具体实施方式
[0019] 如图1～图4所示，本发明实施例包括箱体1、成型机组2、固定支架3、纵向导轨4、移动支架5、翻转支架6、横向导轨7、物料横移装置8、纵向导轨传动电机和减速装置9、物料纵移装置13、置料架16；所述成型机组2及所述固定支架3固定设置于所述箱体1内，所述纵向导轨4位于所述固定支架3上并通过所述纵向导轨传动电机和减速装置9沿纵向移动，所述纵向导轨4的底部设有齿条40，所述纵向导轨传动电机和减速装置9的输出端连接传动齿轮10，所述纵向导轨传动电机和减速装置9固定连接于所述固定支架3上，所述传动齿轮10与所述齿条40相啮合传动，以使所述纵向导轨4沿纵向移动；所述固定支架3上沿纵向固定设有导向托轮11和导向压轮12，所述导向托轮11和所述导向压轮12对所述纵向导轨4的纵向移动方向进行定位；所述导向托轮11承托所述纵向导轨4的底板，所述导向压轮12压住所述纵向导轨4的底板，所述导向托轮11和所述导向压轮12配合，以对所述纵向导轨4在上下方向进行支承定位；所述移动支架5与所述纵向导轨4相固定连接，所述翻转支架6与所述移动支架5通过第一铰接装置56相转动连接，所述物料纵移装置13与所述纵向导轨4相连接并沿所述纵向导轨4纵向移动，所述置料架16与所述物料纵移装置13通过吊料钢索14相连接，所述物料横移装置8与所述横向导轨7相连接并沿所述横向导轨7横向移动，所述横向导轨7的一端与所述纵向导轨4通过第二铰接装置47相转动连接；所述翻转支架6处于收合状态时，与所述移动支架5共同收置于所述箱体1内，所述横向导轨7转到与所述纵向导轨4同向位置，整个成型设备均收纳于所述箱体1内；所述翻转支架6处于展开状态时，与所述移动支架
5共同位于所述箱体1外，所述横向导轨7转到与所述纵向导轨4垂直位置，所述横向导轨7的另一端搭接于所述翻转支架6上定位，所述翻转支架6上设有托板61，所述托板61上设有第一定位孔62，所述横向导轨7的另一端固定连接压板71，所述压板71上设有第二定位孔72，所述翻转支架6处于展开状态时，所述压板71压在所述托板61上，且所述第二定位孔72与所述第一定位孔62对齐，并通过螺栓连接(图中未示出)进行定位固定，使得所述翻转支架6展开时，结构稳定，所述物料横移装置8沿所述横向导轨7横向移动，将物料18吊挂并转移到所述置料架16上，并通过所述物料纵移装置13沿所述纵向导轨4纵向移动，将所述物料18吊挂并转移到所述成型机组2的进料处，通过所述成型机组2对所述物料18进行成型操作。
[0020] 本实施例中，所述箱体1为集装箱，采用标准的集装箱，便于运输，同时在集装箱的侧面可根据需要设置若干进出门；所述成型机组2为金属辊压成型机组，用于制作金属屋面板、金属围护板等金属建筑的压型部件，所述物料18采用金属卷材，所述成型机组2也可以是其他任何形式的成型机组；所述纵向导轨4及所述横向导轨7均采用工字钢制成，用料取材方便，强度高，便于所述物料横移装置8、所述物料纵移装置13、所述导向托轮11和所述导向压轮12的连接，当然也可以采用其他型材；所述移动支架5及所述翻转支架6的立柱底部均设有地脚调高装置56，便于移动和固定定位调节，所述物料横移装置8及所述物料纵移装置13采用电动葫芦，便于操作，自动化程度高，生产效率高，工人劳动强度低，当然也可以采用手动葫芦等其他小型起重及移送装置。
[0021] 以上实施例仅为举例说明只用，并非是对本发明的限制，具体实现形式不限于上述的具体实施方式所述。
[0022] 本发明通过特定的结构，实现了所述翻转支架6和所述横向导轨7的两种不同状态的快速转换，实现了整个成型设备的一体化，便于陆运、海运等各种运输方式的整体运输，可以成套出售并直接使用，而且可到任意施工现场进行成型加工，且整个成型设备无需现场重新组装，对现场环境要求降低，提高生产和施工的效率；本发明实现了现场的物料吊装、短距离输送及成型的连续生产作业，大大提高了生产效率，减轻了操作者的劳动强度；因此本发明移动方便，施工效率高，可成套出售并直接使用而无需现场安装，能在施工现场对物料进行加工成型，是一种整体移动式金属成型设备。
[0023] 本发明可广泛应用于金属成型设备领域。
