本发明公开了一种热固性LED深压延支架制造方法，其技术方案的要点是，采用级进模具在热固性LED深压延支架上冲制上预插支架孔和下预插支架孔以及连通所述的上预插支架孔和下预插支架孔成工字形通孔的横断沟，在预冲切上预插支架孔时在横断沟位上端预留上封口连接脚，在预冲切下预插支架孔时在横断沟位下端预留下封口连接脚，使得在精切所述的上预插支架孔和下预插支架孔时孔周侧形成封闭屑，在预冲切热固性LED深压延支架的横断沟时在所述的横断沟内预留弹性弯曲连接脚，在精切横断沟时将预留的弹性弯曲连接脚与所述的横断沟左侧壁打扁后的左侧壁打扁延展部和右侧壁打扁后的右侧壁打扁延展部冲切成封闭屑。
1.一种热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于采用级进模具在热固性LED深压延支架上冲制上预插支架孔(1b)和下预插支架孔(1c)以及连通所述的上预插支架孔(1b)和下预插支架孔(1c)成工字形通孔的横断沟(1)，在预冲切上预插支架孔(1b)时在横断沟(1)位上端预留上封口连接脚(3)，在预冲切下预插支架孔(1c)时在横断沟(1)位下端预留下封口连接脚(4)，使得在精切所述的上预插支架孔(1b)和下预插支架孔(1c)时孔周侧形成封闭屑，在预冲切热固性LED深压延支架的横断沟(1)时在所述的横断沟(1)内预留弹性弯曲连接脚(2)，在精切横断沟(1)时将预留的弹性弯曲连接脚(2)与所述的横断沟(1)左侧壁(108)打扁后的左侧壁打扁延展部(181)和右侧壁(109)打扁后的右侧壁打扁延展部(191)冲切成封闭屑。
2.根据权利要求1所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a)定位针孔和预插支架孔预冲，在料带两侧预冲定位针孔(1a)，在料带中部预冲热固性LED深压延支架上下两侧的上预插支架孔(1b)和下预插支架孔(1c)，在预冲切上预插支架孔(1b)时在横断沟(1)位上端预留上封口连接脚(3)上凸料，在预冲切下预插支架孔(1c)时在横断沟(1)下端预留下封口连接脚(4)下凸料；
b)纵向条形孔预冲，在料带中部预冲热固性LED深压延支架左右两侧的纵向条形孔(1d)；
c)横断沟预冲，在料带上预冲横断沟(1)，在横断沟(1)内预留弹性弯曲连接脚(2)，在横断沟(1)上端预留上封口连接脚(3)，在横断沟(1)下端预留下封口连接脚(4)；
d)冲切SLOT孔，冲切支架左右两端的SLOT孔(1e)和热固性LED深压延支架上下两侧的横向条形孔(1f)；
e)冲切圆孔，冲切热固性LED深压延支架内的4个圆孔(1g)；
f)打扁，打扁横断沟(1)左侧壁(108)形成左侧壁打扁延展部(181)和打扁横断沟(1)右侧壁(109)形成右侧壁打扁延展部(191)，同时打扁上预插支架孔(1b)下侧壁形成左上壁打扁延展部(182)和右上壁打扁延展部(192)，打扁下预插支架孔(1c)上侧壁形成左下壁打扁延展部(183)和右下壁打扁延展部(193)；
g)压制V型沟，压制连通圆孔(1g)之间以及圆孔(1g)与横断沟(1)之间的V型沟(1h)；
h)精切定位针孔、上下预插支架孔，精切定位针孔(1a)和精切上预插支架孔(1b)和下预插支架孔(1c)，上封口连接脚(3)、左上壁打扁延展部(182)、右上壁打扁延展部(192)与上预插支架孔(1b)其余周边形成封闭屑，下封口连接脚(4)、左下壁打扁延展部(183)、右下壁打扁延展部(193)以及下预插支架孔(1c)其余周边形成封闭屑；
i)精切横断沟，纵向精切横断沟(1)，将预两条留弹性弯曲连接脚(2)、左侧壁打扁延展部(181)、右侧壁打扁延展部(191)冲切成封闭屑；
3.根据权利要求2所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：步骤c)包括步骤：
4.根据权利要求2所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：料带厚度为
0.2mm，步骤f)中左侧壁打扁延展部(181)、右侧壁打扁延展部(191)、左上壁打扁延展部(182)、右上壁打扁延展部(192)、左下壁打扁延展部(183)、右下壁打扁延展部(193)打扁深度均为0.09mm～0.12mm；步骤g)中产品毛边面V沟压制深度0.05mm～0.07mm。
5.根据权利要求2所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：所述的弹性弯曲连接脚(2)包括分别连接在两侧所述的预插支架上的第一横脚(21)和第二横脚(22)，所述的第一横脚(21)与第二横脚(22)之间由纵折脚(23)连接。
6.根据权利要求5所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：所述的第一横脚(21)与所述的纵折脚(23)之间由第一弧形连接段(24)连接，第二横脚(22)与纵折脚(23)之间由第二弧形连接段(25)连接。
7.根据权利要求2所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：步骤a)中预切时，在上预插支架孔(1b)上侧壁和下预插支架孔(1c)下侧壁纵向中心至左右两侧各1.6mm的侧壁上留料0.05mm精切刮屑。
8.根据权利要求2所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：采用双排11支定位针控制送料步距的高精度定位的步距精度控制结构控制步距精度，采用组合后坐标磨床上测量法控制定位针孔的位置精度，定位针孔(1a)的位置精度误差范围为±3μm。
9.根据权利要求2所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：料带导向结构采用固定导料板、浮动销结构，在固定导料板上设有弹性侧向定位机构。
一种热固性LED深压延支架制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种金属导电支架的制造方法，更具体地说是一种热固性LED深压延支架制造方法。【背景技术】
[0002] LED应用领域广泛，消费性电子、家电产品、汽车、交通信号、广告牌、照明等，皆有LED的身影。LED以其绿色环保﹑高效节能等等诸多优点注定要在21世纪的照明市场中占据重要地位。现有的预封装填充为热塑性材料，以热固性材料为填充的高端LED要求支架无塌角。此产品形状并不复杂，但有两个技术难点：1.打扁深；2.尺寸精度要求高。材料在打扁是需要可以自由流动，不产生内应力。但是打扁后延展出去的断面自然形成不平直，需要在打扁后作精切，如何将被切除的废料卡在落屑凹模内是业界的技术难题，本产品是一个卷式带状连续产品，产品四个角需要尖角，所以打扁区域不可一支冲子冲出，需要分两支冲，所以要造两个封闭屑，材料连接部分就更加多，连接越多就会更加阻止材料自由流动。如何做预切切出让材料流动自由又能在让废屑在凹模中被卡住是一个技术难题。【发明内容】
[0003] 本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种既能使材料在打扁时能自由流动又能使材料在精切时形成封闭屑在凹模中被卡住的热固性LED深压延支架制造方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于采用级进模具在热固性LED深压延支架上冲制上预插支架孔1b和下预插支架孔1c以及连通所述的上预插支架孔1b和下预插支架孔1c成工字形通孔的横断沟1，在预冲切上预插支架孔1b时在横断沟1位上端预留上封口连接脚3，在预冲切下预插支架孔1c时在横断沟1位下端预留下封口连接脚4，使得在精切所述的上预插支架孔1b和下预插支架孔1c时孔周侧形成封闭屑，在预冲切热固性LED深压延支架的横断沟1时在所述的横断沟1内预留弹性弯曲连接脚2，在精切横断沟1时将预留的弹性弯曲连接脚2与所述的横断沟1左侧壁108打扁后的左侧壁打扁延展部181和右侧壁109打扁后的右侧壁打扁延展部191冲切成封闭屑。
[0006] 如上所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于包括如下步骤：
[0007] a)定位针孔和预插支架孔预冲，在料带两侧预冲定位针孔1a，在料带中部预冲热固性LED深压延支架上下两侧的上预插支架孔1b和下预插支架孔1c，在预冲切上预插支架孔1b时在横断沟1位上端预留上封口连接脚3上凸料，在预冲切下预插支架孔1c时在横断沟1下端预留下封口连接脚4下凸料；
[0008] b)纵向条形孔预冲，在料带中部预冲热固性LED深压延支架左右两侧的纵向条形孔1d；
[0009] c)横断沟预冲，在料带上预冲横断沟1，在横断沟1内预留弹性弯曲连接脚2，在横断沟1上端预留上封口连接脚3，在横断沟1下端预留下封口连接脚4；
[0010] d)冲切SLOT孔，冲切支架左右两端的SLOT孔1e和热固性LED深压延支架上下两侧的横向条形孔1f；
[0011] e)冲切圆孔，冲切热固性LED深压延支架内的4个圆孔1g；
[0012] f)打扁，打扁横断沟1左侧壁108形成左侧壁打扁延展部181和打扁横断沟1右侧壁109形成右侧壁打扁延展部191，同时打扁上预插支架孔1b下侧壁形成左上壁打扁延展部
182和右上壁打扁延展部192，打扁下预插支架孔1c上侧壁形成左下壁打扁延展部183和右下壁打扁延展部193；
[0013] g)压制V型沟，压制连通圆孔1g之间以及圆孔1g与横断沟1之间的V型沟1h；
[0014] h)精切定位针孔、上下预插支架孔，精切定位针孔1a和精切上预插支架孔1b和下预插支架孔1c，上封口连接脚3、左上壁打扁延展部182、右上壁打扁延展部192与上预插支架孔1b其余周边形成封闭屑，下封口连接脚4、左下壁打扁延展部183、右下壁打扁延展部193以及下预插支架孔1c其余周边形成封闭屑；
[0015] i)精切横断沟，纵向精切横断沟1，将预两条留弹性弯曲连接脚2、左侧壁打扁延展部181、右侧壁打扁延展部191冲切成封闭屑；
[0016] j)边切，边切料带两侧缺口5。
[0017] 如上所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：步骤)c)包括步骤：
[0018] c1)预冲中央凸字形横断孔11；
[0019] c2)预冲上下两侧L形横断孔12。
[0020] 如上所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：料带厚度为0.2mm，步骤f)中左侧壁打扁延展部181、右侧壁打扁延展部191、左上壁打扁延展部182、右上壁打扁延展部192、左下壁打扁延展部183、右下壁打扁延展部193打扁深度均为0.09mm～0.12mm；步骤g中产品毛边面V沟压制深度0.05mm～0.07mm。
[0021] 如上所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：所述的弹性弯曲连接脚2包括分别连接在两侧所述的预插支架上的第一横脚21和第二横脚22，所述的第一横脚21与第二横脚22之间由纵折脚23连接。
[0022] 如上所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：所述的第一横脚21与所述的纵折脚23之间由第一弧形连接段24连接，第二横脚22与纵折脚23之间由第二弧形连接段25连接。
[0023] 如上所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：步骤a)中预切时，在上预插支架孔1b上侧壁和下预插支架孔1c下侧壁纵向中心至左右两侧各1.6mm的侧壁上留料0.05mm精切刮屑。
[0024] 如上所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：采用双排11支定位针控制送料步距的高精度定位的步距精度控制结构控制步距精度，采用组合后坐标磨床上测量法控制定位针孔的位置精度，定位针孔1a的位置精度误差范围为±3μm。
[0025] 如上所述的热固性LED深压延支架制造方法，其特征在于：料带导向结构采用固定导料板、浮动销结构，在固定导料板上设有弹性侧向定位机构。
[0026] 与现有技术相比，本发明有如下优点：
[0027] 本发明在预冲横断沟时预留弹性弯曲连接脚，既能使材料在打扁时能自由流动，避免打扁部位产生内应力而发生变形，又能使材料在精切时形成封闭屑在凹模中被卡住，避免废屑扬屑。【附图说明】
[0028] 图1是本发明料带制造步骤示意图；
[0029] 图2是本发明A部放大图；
[0030] 图3是本发明B部放大图；
[0031] 图4是本发明C部放大图；
[0032] 图5是本发明D部放大图；
[0033] 图6是本发明E部放大图；
[0034] 图7是本发明F部放大图；
[0035] 图8是本发明G部放大图；
[0036] 图9是本发明H部放大图；
[0037] 图10是本发明I部放大图；
[0038] 图11是本发明打扁延展方向示意图；
[0039] 图12是本发明精切上预插支架孔和下预插支架孔切屑示意图；
[0040] 图13是本发明精切横断沟切屑示意图。【具体实施方式】
[0041] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0042] 如图1至图13所示，一种热固性LED深压延支架制造方法，采用级进模具在热固性LED深压延支架上冲制上预插支架孔1b和下预插支架孔1c以及连通所述的上预插支架孔1b和下预插支架孔1c成工字形通孔的横断沟1，在预冲切上预插支架孔1b时在横断沟1位上端预留上封口连接脚3，在预冲切下预插支架孔1c时在横断沟1位下端预留下封口连接脚4，使得在精切所述的上预插支架孔1b和下预插支架孔1c时孔周侧形成封闭屑，在预冲切热固性LED深压延支架的横断沟1时在所述的横断沟1内预留弹性弯曲连接脚2，在精切横断沟1时将预留的弹性弯曲连接脚2与所述的横断沟1左侧壁108打扁后的左侧壁打扁延展部181和右侧壁109打扁后的右侧壁打扁延展部191冲切成封闭屑。
[0043] 该方法具体包括如下步骤：
[0044] k)定位针孔和预插支架孔预冲，在料带两侧预冲定位针孔1a，在料带中部预冲热固性LED深压延支架上下两侧的上预插支架孔1b和下预插支架孔1c，在预冲切上预插支架孔1b时在横断沟1位上端预留上封口连接脚3上凸料，在预冲切下预插支架孔1c时在横断沟1下端预留下封口连接脚4下凸料；使得在打扁时弹性弯曲连接脚容易变形，保证材料自由流动。同时保证在精切上预插支架孔和下预插支架孔时形成封闭屑在凹模中被卡住，避免扬屑。
[0045] l)纵向条形孔预冲，在料带中部预冲热固性LED深压延支架左右两侧的纵向条形孔1d；
[0046] m)横断沟预冲，在料带上预冲横断沟1，在横断沟1内预留弹性弯曲连接脚2，在横断沟1上端预留上封口连接脚3，在横断沟1下端预留下封口连接脚4；
[0047] n)冲切SLOT孔，冲切支架左右两端的SLOT孔1e和热固性LED深压延支架上下两侧的横向条形孔1f；
[0048] o)冲切圆孔，冲切热固性LED深压延支架内的4个圆孔1g；
[0049] p)打扁，打扁横断沟1左侧壁108形成左侧壁打扁延展部181和打扁横断沟1右侧壁109形成右侧壁打扁延展部191，同时打扁上预插支架孔1b下侧壁形成左上壁打扁延展部
182和右上壁打扁延展部192，打扁下预插支架孔1c上侧壁形成左下壁打扁延展部183和右下壁打扁延展部193；
[0050] q)压制V型沟，压制连通圆孔1g之间以及圆孔1g与横断沟1之间的V型沟；
[0051] r)精切定位针孔、上下预插支架孔，精切定位针孔1a和精切上预插支架孔1b和下预插支架孔1c，上封口连接脚3、左上壁打扁延展部182、右上壁打扁延展部192与上预插支架孔1b其余周边形成封闭屑，下封口连接脚4、左下壁打扁延展部183、右下壁打扁延展部193以及下预插支架孔1c其余周边形成封闭屑；
[0052] s)精切横断沟，纵向精切横断沟1，将预两条留弹性弯曲连接脚2、左侧壁打扁延展部181、右侧壁打扁延展部191冲切成封闭屑；
[0053] t)边切，边切料带两侧缺口5。
[0054] 作为本发明更具体的方案，步骤c)包括步骤：
[0055] c1)预冲中央凸字形横断孔；
[0056] c2)预冲上下两侧L形横断孔。
[0057] 将横断沟分为两步预冲，便于模具冲子设置和将弹性弯曲连接脚宽度做到尽可能小，打扁时材料流动性好。
[0058] 料带厚度为0.2mm，步骤f)中左侧壁打扁延展部181、右侧壁打扁延展部191、左上壁打扁延展部182、右上壁打扁延展部192、左下壁打扁延展部183、右下壁打扁延展部193打扁深度均为0.09mm～0.12mm；步骤g)中产品毛边面V沟压制深度0.05mm～0.07mm。
[0059] 所述的弹性弯曲连接脚2包括分别连接在两侧所述的预插支架上的第一横脚21和第二横脚22，所述的第一横脚21与第二横脚22之间由纵折脚23连接。所述的第一横脚21与所述的纵折脚23之间由第一弧形连接段24连接，第二横脚22与纵折脚23之间由第二弧形连接段25连接。使得在打扁时弹性弯曲连接脚容易变形，保证材料自由流动。同时保证在精切横断沟时形成封闭屑在凹模中被卡住，避免扬屑。
[0060] 步骤a)中预切时，在上预插支架孔1b上侧壁和下预插支架孔1c下侧壁纵向中心至左右两侧各1.6mm的侧壁上留料0.05mm精切刮屑。可以做到产品断面无冲压塌角，精切刮屑时间隙是正常冲裁间隙的50％。
[0061] 采用双排11支定位针控制送料步距的高精度定位的步距精度控制结构控制步距精度，采用组合后坐标磨床上测量法控制定位针孔的位置精度，定位针孔1a的位置精度误差范围为±3μm。
[0062] 料带导向结构采用固定导料板、浮动销结构，在固定导料板上设有弹性侧向定位机构。进一步提高料带在模具内的垂直送料方向上的精度。
