一种喷煤管浇注料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种喷煤管浇注料及其制备方法，其原料配比按照下列质量％配制：碳化硅8～25％；红柱石8～30％；刚玉20～35％；铬刚玉5～15％；锆刚玉5～10％；硼化锆1～5％；赛隆1～5％；氧化铝粉级5～15％；纯铝酸钙水泥5～8％；防爆纤维0.1～0.3％；分散剂0.1-0.2％；其制备方法为：一，选取和破碎；二，分级；三，原料配比；四，称重；五，混合搅拌；六，装袋包装。与现有技术相比，本发明是采用所述的各种原料所制备的浇注料，具有高耐磨性、高热震稳定性以及良好的耐磨性能，延长了喷煤管的使用寿命，提高了生产效率；且所述的窑口浇注料的制备工艺简单成本低。

权利要求

1.一种喷煤管浇注料，其特征在于：所述喷煤管浇注料的原料配比按照下列质量％配制：粒度为3～5mm的碳化硅8～25％；

粒度为1～2mm的红柱石8～30％；

粒度为1～3mm的刚玉20～35％；

粒度为190～210目的铬刚玉5～15％；

粒度为300～330目的锆刚玉5～10％；

粒度为300～330目的硼化锆1～5％；

粒度为190～220目的赛隆1～5％；

粒度为8-25nm级的氧化铝粉5～15％；

纯铝酸钙水泥5～8％；

防爆纤维0.1～0.3％；

分散剂0.1-0.2％。

2.根据权利要求1所述的一种喷煤管浇注料，其特征在于：所述的分散剂为三聚磷酸钠、聚羧酸盐、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠以及柠檬酸中的任意一种或两种以上按照任意比例的混合物。

3.一种制备权利要求1所述喷煤管浇注料的方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步，选取和破碎

选取权利要求1中所述的制备喷煤管浇注料的各种原料并分别进行破碎；

第二步，分级

将破碎好的各种原料分别加工成所需粒度；

第三步，原料配比

按照上述比例进行配制：第四步，称重

按照配置比例称量各种原料，然后放入搅拌筒内；

第五步，混合搅拌

将搅拌筒提升到搅拌机内，然后搅拌4-6分钟使得搅拌筒内各种原料混合均匀，这些原料混合均匀后即为浇注料；

第六步，装袋包装

将混合均匀的浇注料放入袋内并实现自动称量，最后进行包装。

说明书

一种喷煤管浇注料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及浇注料技术领域，特别是一种喷煤管浇注料及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前我国新型干法水泥生产线发展迅速，其窑炉产量大，可以达到12000T/D，将水泥生产水平提升到了一个崭新的阶段；但是新型干法水泥窑中所使用的耐火浇注料需要承受比传统生产线更高的温度及温度变化、更强烈的化学侵蚀以及机械应力的作用，这样便大大减短了干法水泥窑整体的使用寿命，严重影响着整条水泥生产线的运转率，特别是喷煤管处的浇注料，该处的浇注料长期在碱性环境中工作，同时喷煤管处的工作环境一般在1450℃左右，火焰温度更可达1600℃，温度变化很大，且喷煤管内又受到气流的长期冲刷，因此需要同时提高该处浇注料的耐碱性能、热震性能以及耐磨性能，以延长喷煤管处浇注料的使用寿命，从而延长了干法水泥窑的使用寿命，提高了生产效率。

[0003] 在现有技术中，专利CN102584295A公开了一种喷煤管专用浇注料，它是采用碳化硅、红柱石、刚玉为主要成分的浇注料，虽然在一定程度上已经提高了原有浇注料产品的耐碱性能、热震性能以及耐磨性能，但是该浇注料为膨胀不可逆浇注料，那么仍然会发生膨胀不可逆的体积变化，由于该处浇注料长期在碱性、冷热不均等环境中工作，这种浇注料依然很容易产生碱裂、剥落等现象。

[0004] 为了延长喷煤管的使用寿命，本发明便提出了一种具有高耐磨性、高热震稳定性和良好耐磨性能的喷煤管浇注料及其制备方法。

发明内容

[0005] 本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种具有高耐磨性、高热震稳定性和良好耐磨性能的喷煤管浇注料及其制备方法。

[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0007] 一种喷煤管浇注料，所述喷煤管浇注料的原料配比按照下列质量％配制：

[0008] 粒度为3～5mm的碳化硅8～25％；

[0009] 粒度为1～2mm的红柱石8～30％；

[0010] 粒度为1～3mm的刚玉20～35％；

[0011] 粒度为190～210目的铬刚玉5～15％；

[0012] 粒度为300～330目的锆刚玉5～10％；

[0013] 粒度为300～330目的硼化锆1～5％；

[0014] 粒度为190～220目的赛隆1～5％；

[0015] 粒度为8-25nm级的氧化铝粉5～15％；

[0016] 纯铝酸钙水泥5～8％；

[0017] 防爆纤维0.1～0.3％；

[0018] 分散剂0.1-0.2％。

[0019] 所述的碳化硅属于中性材料，不与碱物质发生反应，具有很好的耐磨性能，同时也不与水泥生料发生反应，耐磨性好，而且还具有良好的热震性能；所述的红柱石遇高温反应膨胀，用以抵消浇注料高温收缩；所述的刚玉的耐火度高，用以提高浇注料高温性能，也可以增加耐磨性；所述的铬刚玉用以提高产品热震性以及耐磨性；所述的锆刚玉用以提高产品热震性以及耐磨性；硼化锆用以提高产品热震性以及耐磨性；所述的赛隆也用以提高产品热震性以及耐磨性；所述的氧化铝粉用以增加施工流动性和提高高温性能；所述的纯铝酸钙水泥作为结合剂，用以提供浇注料的结合强度；所述的防爆纤维用以增加产品透气性，在施工烘烤时不易爆；所述的分散剂用以减少加水量，并且提高施工性能。为了进一步提高浇注料的韧性和耐磨性，该发明的浇注料内加入纳米氧化铝粉，由于纳米材料可以改变材料的内部微观结构，在浇注料内加入纳米氧化铝粉用以强化浇注料本身的韧性，使得上述各成分在高温下的性能得到互补，以提高抗剥落抗，解决了现有技术中膨胀不可逆的现象。本发明通过调整各原料的颗粒大小，使得浇注料的密度提高，从而提高了浇注料的整体强度，可见上述各种原料所制备的浇注料具有高耐磨性、高热震稳定性以及良好的抗剥落性能，延长了喷煤管窑口的使用寿命。

[0020] 作为优选，所述的分散剂为三聚磷酸钠、聚羧酸盐、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠以及柠檬酸中的任意一种或两种以上按照任意比例的混合物。

[0021] 一种制备喷煤管浇注料的方法，具体包括如下步骤：

[0022] 第一步，选取和破碎

[0023] 选取上述的各种原料并分别进行破碎；

[0024] 第二步，分级

[0025] 将破碎好的各种原料分别加工成所需粒度；

[0026] 第三步，原料配比

[0027] 按照上述比例进行配制：

[0028] 第四步，称重

[0029] 按照配置比例称量各种原料，然后放入搅拌筒内；

[0030] 第五步，混合搅拌

[0031] 将搅拌筒提升到搅拌机内，然后搅拌4-6分钟使得搅拌筒内各种原料混合均匀，这些原料混合均匀后即为浇注料；

[0032] 第六步，装袋包装

[0033] 将混合均匀的浇注料放入袋内并实现自动称量，最后进行包装。

[0034] 可见，该制备工艺简单成本低。

[0035] 采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

[0036] 本发明提出了一种具有高耐磨性、高热震稳定性和良好耐磨性能的喷煤管浇注料及其制备方法，其中所述的碳化硅具有良好的耐磨性能和热震性能；所述的红柱石遇高温反应膨胀，用以抵消浇注料高温收缩；所述的刚玉的耐火度高，用以提高浇注料高温性能，也可以增加耐磨性；所述的铬刚玉用以提高产品热震性以及耐磨性；所述的锆刚玉用以提高产品热震性以及耐磨性；硼化锆用以提高产品热震性以及耐磨性；所述的赛隆也用以提高产品热震性以及耐磨性；所述的氧化铝粉用以增加施工流动性和提高高温性能；所述的纯铝酸钙水泥作为结合剂，用以提供浇注料的结合强度；所述的防爆纤维用以增加产品透气性，在施工烘烤时不易爆；所述的分散剂用以减少加水量，并且提高施工性能。可见上述各种原料所制备的浇注料具有高耐磨性、高热震稳定性以及良好的耐磨性能，延长了喷煤管的使用寿命。

具体实施方式

[0037] 本发明的具体实施方式如下：

[0038] 实施例1：一种喷煤管浇注料及其制备方法，所述喷煤管浇注料的原料配比按照下列质量％配制：

[0039] 粒度为3.5mm的碳化硅22.5％；

[0040] 粒度为1.8mm的红柱石23.12％；

[0041] 粒度为2mm的刚玉25％；

[0042] 粒度为200目的铬刚玉8％；

[0043] 粒度为300目的锆刚玉6％；

[0044] 粒度为320目的硼化锆2％；

[0045] 粒度为220目的赛隆2％；

[0046] 粒度为18nm级的氧化铝粉5％；

[0047] 纯铝酸钙水泥6％；

[0048] 防爆纤维0.2％；

[0049] 分散剂0.18％。

[0050] 所述的分散剂为三聚磷酸钠。

[0051] 其制备方法具体包括如下步骤：

[0052] 第一步，选取和破碎

[0053] 选取上述的各种原料并分别进行破碎；

[0054] 第二步，分级

[0055] 将破碎好的各种原料分别加工成所需粒度；

[0056] 第三步，原料配比

[0057] 按照上述比例进行配制：

[0058] 第四步，称重

[0059] 按照配置比例称量各种原料，然后放入搅拌筒内；

[0060] 第五步，混合搅拌

[0061] 将搅拌筒提升到搅拌机内，然后搅拌4-6分钟使得搅拌筒内各种原料混合均匀，这些原料混合均匀后即为浇注料；

[0062] 第六步，装袋包装

[0063] 将混合均匀的浇注料放入袋内并实现自动称量，最后进行包装。

[0064] 本实施例通过实验数据用以说明采用该成分比例制作的浇注料耐碱性高，具体如下：

[0065] 实验名称：喷煤管浇注料试验

[0066] 实施方式：振动

[0067] 使用部位：喷煤管

[0068] 实验材料：粒度为3.5mm的碳化硅22.5％；

[0069] 粒度为1.8mm的红柱石23.12％；

[0070] 粒度为2mm的刚玉25％；

[0071] 粒度为200目的铬刚玉8％；

[0072] 粒度为300目的锆刚玉6％；

[0073] 粒度为320目的硼化锆2％；

[0074] 粒度为210目的赛隆2％；

[0075] 粒度为18nm级的氧化铝粉5％；

[0076] 纯铝酸钙水泥6％；

[0077] 防爆纤维0.2％；

[0078] 分散剂(三聚磷酸钠)0.18％。

[0079]

[0080]

[0081] 实施例2：一种喷煤管浇注料及其制备方法，所述喷煤管浇注料的原料配比按照下列质量％配制：

[0082] 粒度为3.5mm的碳化硅21.5％；

[0083] 粒度为1.9mm的红柱石21.12％；

[0084] 粒度为2mm的刚玉23％；

[0085] 粒度为200目的铬刚玉8％；

[0086] 粒度为320目的锆刚玉8％；

[0087] 粒度为320目的硼化锆4％；

[0088] 粒度为220目的赛隆3％；

[0089] 粒度为20nm级的氧化铝粉5％；

[0090] 纯铝酸钙水泥6％；

[0091] 防爆纤维0.2％；

[0092] 分散剂0.18％。

[0093] 所述的分散剂为三聚磷酸钠、聚羧酸盐和聚丙烯酸钠三者的混合物。

[0094] 其制备方法具体包括如下步骤：

[0095] 第一步，选取和破碎

[0096] 选取上述的各种原料并分别进行破碎；

[0097] 第二步，分级

[0098] 将破碎好的各种原料分别加工成所需粒度；

[0099] 第三步，原料配比

[0100] 按照上述比例进行配制：

[0101] 第四步，称重

[0102] 按照配置比例称量各种原料，然后放入搅拌筒内；

[0103] 第五步，混合搅拌

[0104] 将搅拌筒提升到搅拌机内，然后搅拌5分钟使得搅拌筒内各种原料混合均匀，这些原料混合均匀后即为浇注料；

[0105] 第六步，装袋包装

[0106] 将混合均匀的浇注料放入袋内并实现自动称量，最后进行包装。

[0107] 本实施例通过实验数据用以说明采用该成分比例制作的浇注料耐碱性高：具体如下：

[0108] 实验名称：喷煤管浇注料试验

[0109] 实施方式：振动

[0110] 使用部位：喷煤管

[0111] 实验材料：粒度为3.5mm的碳化硅21.5％；

[0112] 粒度为1.9mm的红柱石21.12％；

[0113] 粒度为2mm的刚玉23％；

[0114] 粒度为200目的铬刚玉8％；

[0115] 粒度为320目的锆刚玉8％；

[0116] 粒度为320目的硼化锆4％；

[0117] 粒度为210目的赛隆3％；