一种通丝与综丝杆连接设备的通丝自动切割装置

摘要

本发明公开了一种通丝与综丝杆连接设备的通丝自动切割装置，包括有机架，机架上固定连接有安装架，安装架的前部设置有前夹具，安装架的后部安装有后夹具；所述的前夹具包括有一个连接在推板支架上部的前固定夹板，以及通过一个竖直设置的气缸连接在推板支架上的前活动夹板，所述的后夹具包括有一个连接在安装架上的上固定夹板，以及通过竖直设置的气缸连接在安装架上的下活动夹板，所述下活动夹板靠近前夹具的前侧连接有一排弹性顶柱，在所述安装架一侧位于前夹具和后夹具之间的位置安装有一个用以切断通丝的切线刀，通过前后夹具配合将通丝夹紧，并通过弹性顶柱使通丝绷紧，这样切线刀一次动作即可将一排通丝完全切断，加工效率高。

权利要求

1.一种通丝与综丝杆连接设备的通丝自动切割装置，其特征在于：包括有机架，机架上固定连接有安装架，安装架的前部设置有前夹具，安装架的后部安装有后夹具；

所述的前夹具包括有一个水平固定连接在推板支架上部的前固定夹板，以及位于前固定夹板下方且通过一个竖直设置的气缸连接在推板支架上的前活动夹板，前活动夹板能够在气缸推动下向上移动与前固定夹板配合夹紧；

所述的后夹具包括有一个水平固定连接在安装架上的上固定夹板，以及位于上固定夹板下方且通过竖直设置的气缸连接在安装架上的下活动夹板，下活动夹板能够在气缸推动下向上移动与上固定夹板配合夹紧，所述下活动夹板靠近前夹具的前侧连接有一排弹性顶柱，弹性顶柱的上端面高于下活动夹板的上端面；

在所述安装架一侧位于前夹具和后夹具之间的位置安装有一个用以切断通丝的切线刀，所述切线刀通过一个水平设置的气缸连接在安装架上，所述切线刀在气缸推动下能够沿着前夹具长度方向移动。

说明书

一种通丝与综丝杆连接设备的通丝自动切割装置

技术领域

[0001] 本发明属于纺织设备领域，具体涉及一种将通丝固定到综丝杆上的半自动化机械设备。

背景技术

[0002] 通丝连接在综丝杆的综丝孔上之后，一般通过热缩管或者塑料管套接在连接位置使通丝与综丝杆完全固定，目前在固定通丝和综丝杆时基本都是通过人工来完成，工作效率低下，而且通丝的线头参差不齐，热缩管的连接位置及连接牢固度都难以保证，迫切需要一种专门用来连接通丝和综丝杆的专用设备，以提高生产效率。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种操作方便，能够使各个通丝与综丝杆连接处整齐的连接设备的通丝自动切割装置。

[0004] 为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种通丝与综丝杆连接设备的通丝自动切割装置，包括有机架，机架上固定连接有安装架，安装架的前部设置有前夹具，安装架的后部安装有后夹具；

[0005] 所述的前夹具包括有一个水平固定连接在推板支架上部的前固定夹板，以及位于前固定夹板下方且通过一个竖直设置的气缸连接在推板支架上的前活动夹板，前活动夹板能够在气缸推动下向上移动与前固定夹板配合夹紧；

[0006] 所述的后夹具包括有一个水平固定连接在安装架上的上固定夹板，以及位于上固定夹板下方且通过竖直设置的气缸连接在安装架上的下活动夹板，下活动夹板能够在气缸推动下向上移动与上固定夹板配合夹紧，所述下活动夹板靠近前夹具的前侧连接有一排弹性顶柱，弹性顶柱的上端面高于下活动夹板的上端面；

[0007] 在所述安装架一侧位于前夹具和后夹具之间的位置安装有一个用以切断通丝的切线刀，所述切线刀通过一个水平设置的气缸连接在安装架上，所述切线刀在气缸推动下能够沿着前夹具长度方向移动。

[0008] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过前后夹具配合将通丝夹紧，并通过弹性顶柱使通丝绷紧，这样切线刀一次动作即可将一排通丝完全切断，加工效率高。

附图说明

[0009] 图1、图2是连接设备的整体结构示意图。

[0010] 图3是机架上方前侧各部件的连接结构示意图。

[0011] 图4是图3的A部结构示意图。

[0012] 图5是拉综板的结构示意图。

[0013] 图6是机架上方后侧各部件的连接结构示意图。

[0014] 图7是拉线装置的结构示意图。

[0015] 图8是红外加热器的结构示意图。

[0016] 图9是综丝板、综丝杆及热缩管的结构示意图。

[0017] 1、底架；11、滑轨；2、机架；21、水平移动座；22、竖直移动座；23、控制面板；24、电控箱；25、安全挡板；251、第一感应器；252、第二感应器；26、V形刀片；3、拉综板；31、安装头；32、顶出气缸；4、推板支架；41、推板；50、上夹具；501、上后夹板；502、上前夹板；51、前夹具；511、前活动夹板；512、前固定夹板；513、固定夹板；5131、综丝孔固定头；514、定位槽；52、后夹具；521、下活动夹板；5211、弹性顶柱；522、上固定夹板；53、切线刀；54、安装架；6、红外加热器；61、挡板；62、红外加热管；63、隔热板；7、拉线装置；71、支撑座；72、拉线气缸；73、钩针滑座；74、后钩针板；75。前钩针板；76、钩针；761、钩子；78、弹性板；8、综丝板；81、固定插条；9、综丝杆；91、热缩管。

具体实施方式

[0018] 下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

[0019] 实施例1

[0020] 根据图1至图9所示，本实施例所述的一种通丝与综丝杆连接设备的通丝自动切割装置，包括有机架2，机架上固定连接有安装架54，安装架的前部设置有前夹具51，安装架的后部安装有后夹具52；

[0021] 所述的前夹具51包括有一个水平固定连接在推板支架上部的前固定夹板512，以及位于前固定夹板下方且通过一个竖直设置的气缸连接在推板支架上的前活动夹板511，前活动夹板能够在气缸推动下向上移动与前固定夹板配合夹紧；

[0022] 所述的后夹具52包括有一个水平固定连接在安装架上的上固定夹板522，以及位于上固定夹板下方且通过竖直设置的气缸连接在安装架上的下活动夹板521，下活动夹板能够在气缸推动下向上移动与上固定夹板配合夹紧，所述下活动夹板靠近前夹具的前侧连接有一排弹性顶柱5211，弹性顶柱的上端面高于下活动夹板的上端面；

[0023] 在所述安装架一侧位于前夹具和后夹具之间的位置安装有一个用以切断通丝的切线刀53，所述切线刀通过一个水平设置的气缸连接在安装架54上，所述切线刀在气缸推动下能够沿着前夹具长度方向移动。

[0024] 所述的安装架前部的前夹具上方安装有上夹具50，安装架前部的前夹具下方安装有拉综板3；安装架的前部还安装有一个推板支架4，推板支架上固定连接有一个水平设置的推板41，推板前方表面成型有一排用以向上推动热缩管U形缺口；所述推板位于前夹具下方、拉综板上方。

[0025] 所述的上夹具50包括有分别通过水平设置的气缸连接在安装架上部的水平设置的上后夹板501和上前夹板502；所述的上前夹板能够在气缸推动下沿其长度方向移动，所述上后夹板能够在气缸推动下向安装架前方移动并与所述上前夹板配合夹紧。

[0026] 所述的推板支架4通过竖直设置的气缸连接在机架2上，推板支架能够在气缸驱动下上下移动。

[0027] 所述的拉综板3通过竖直设置的气缸连接在机架2上，拉综板能够在气缸驱动下上下移动。

[0028] 在所述机架或安装架上安装有一个拉线装置7，所述的拉线装置包括有一个与安装架固定连接的支撑座71，滑动连接在支撑座上的钩针滑座73，固定安装在支撑座上用以驱动钩针滑座沿支撑座滑动的拉线气缸72，与钩针滑座固定连接的后钩针板74，与后钩针板通过两个螺栓滑动连接的前钩针板75，以及水平固定连接在后钩针板上且前端穿过前钩针板的多个钩针76；所述钩针前端成型有开口朝向钩针后端的钩子761，所述钩针前部套设有弹性板78，弹性板一端抵在前钩针板上；所述螺栓位于前钩针板、后钩针板之间套设有弹簧。

[0029] 所述前夹具的前固定夹板上开设有一个水平的定位槽514，前固定夹板上位于定位槽上方铰接有一个固定夹板513，固定夹板上成型有与定位槽配合的用以固定综丝杆上端部综丝孔的综丝孔定位头5131。所述的综丝孔定位头5131将综丝杆上端部综丝孔固定住，壁面钩针穿过综丝孔时被挡住。

[0030] 所述的推板支架4一侧安装有一个挡板61，挡板通过一个水平设置的气缸连接在推板支架4上，挡板在气缸推动下能够贴着推板41前表面移动。

[0031] 所述机架上位于挡板前侧安装有一个红外加热器6，红外加热器通过一个水平设置的气缸连接在机架2上，红外加热器在气缸驱动下能够沿着与挡板61平行的方向移动；所述红外加热器与挡板相对的位置安装有2-3根红外加热管62，红外加热器上位于红外加热管的中部位置靠近挡板的一侧安装有一个隔热板63，隔热板通过一个竖直设置的气缸连接在红外加热器上，隔热板在气缸驱动下能够向上移动挡住所述红外加热管的中部；所述挡板61朝向红外加热器的前表面设置有反射红外加热管发出红外线的反射镜面。所述的挡板61的反射镜面使热缩管的两面都能够均匀受热，缩短热缩管加热的时间。所述的红外加热管加热时中间部分温度升高早于两端部，隔热板在红外加热管开始加热时挡住红外加热管的中部位置，待红外加热管两端与中部温度基本一致后复位，这样能够保证一整排的热缩管都能受热均匀，壁面了中部位置的热缩管受热过度而两侧的热缩管受热不足。

[0032] 所述的拉综板3前表面上固定连接有用以固定综丝板的安装头31，所述拉综板后表面安装有一个顶出气缸32，顶出气缸的活塞杆伸出至拉综板前方。顶出气缸在通丝和综丝杆固定完成后可自动将整个综丝板推出。

[0033] 所述机架2异于切线刀一侧的侧面安装有一个由气缸驱动的安全挡板25，所述的拉线装置后部安装有第一感应器251，所述的安装架上安装有与第一感应器对应的第二感应器252。当操作人员在设备处于工作过程中将手意外伸入第一感应器和第二感应器之间的区间时，控制器立即控制各个正在动作的部件复位至初始状态，避免操作人员意外受伤。

[0034] 所述的机架2固定安装在一个竖直移动座22上，竖直移动座滑动安装在一个水平移动座21上；所述水平移动座滑动安装在一个底架1上部水平设置的滑轨11上。

[0035] 所述机架上位于安全挡板下方安装有控制面板23，所述机架上异于安全挡板一侧安装有电控箱24。所述控制面板上安装控制用的开关，所述电控箱内安装有设备的控制电路。

[0036] 所述安装架位于安全挡板一侧的下部连接有一个开口朝下的V形刀片26，在将通丝固定在钩针的钩子上之前，可使用V形刀片26将通丝端部切断使各个通丝整齐，避免过长的通丝卡在各个动作部件内造成设备故障。

[0037] 使用该设备连接通丝与综丝杆的过程如下：

[0038] 如图9所示，将综丝杆装到综丝板上，固定插条穿过综丝杆中间位置的综丝孔从而将所有综丝杆固定在综丝板上，接着将热缩管或塑料拉管套到综丝杆上。

[0039] 将综丝杆固定到拉综板3上，固定夹板下翻扣住综丝杆上端综丝孔的上端部，按下控制面板上的开关，控制器控制连接挡板61的气缸动作，挡板61伸出配合推板将综丝杆夹紧， 接着控制器控制拉线气缸72动作，拉线装置7的钩针76穿过综丝孔，手动将整排通丝依次套到钩针的钩子中。

[0040] 再次按下开关，拉线气缸72复位，拉线装置7将通丝拉过综丝孔，接着控制器顺次控制连接下活动夹板的气缸，连接上前夹板的气缸，连接前活动夹板的气缸动作，从而后夹具52、上夹具50、前夹具51依次将通丝夹紧。所述后夹具52下活动夹板521的弹性顶柱5211凹弧形的上端面首先触碰到通丝并使通丝绷紧。

[0041] 接着控制器控制连接拉综板的气缸动作，拉综板3向下移动使通丝卡到综丝孔上端部，接着控制器控制连接切线刀的气缸动作，从而切线刀沿着垂直于通丝的方向动作，将通丝切断。

[0042] 接着控制器控制挡板退回，后夹具52的下活动夹板复位，上夹具50的上前夹板复位，推板41向上推动热缩管，热缩管推到位后，前夹具51的前活动夹板复位，控制器控制连接上后夹板501的气缸动作，上后夹板向前移动推动通丝，使热缩管位置脱离前活动夹板表面。

[0043] 接着控制器控制挡板61再次伸出，红外加热器6以及安全挡板25也同时伸出，热缩管位于挡板的反射镜面和红外加热器之间被加热缩紧。热缩管受热缩紧后红外加热器6复位，红外加热器侧面可安装风机，在红外加热器复位时给热缩管冷风散热。

[0044] 接着控制器控制推板41，挡板61，安全挡板25，上后夹板501及拉综板3复位，同时控制器控制拉综板上的顶出气缸动作将综丝板退出并复位。