一种整体式玻璃钢检查井

摘要

本发明公开了一种检查井技术，特别是一种整体式玻璃钢检查井;所述整体式玻璃钢检查井，包括井体端部、变径井体部和连接支管及井室流槽部，所述井体端部设置在检查井最上端位置，井体端部下端设置有变径井体部，所述变径井体部下端设置有连接支管及井室流槽部；本发明的整体式玻璃钢检查井，具有绿色环保、质量轻、安装简单方便、强度高、刚度大、整体型好、闭水密封性好、耐腐蚀、耐酸碱、表面光滑不起垢、水阻小、使用寿命长等优点，适合大规模推广应用。

权利要求

1.一种整体式玻璃钢检查井，其特征在于：所述检查井包括井体端部、变径井体部和连接支管及井室流槽部，所述井体端部设置在检查井最上端位置，井体端部下端设置有变径井体部，所述变径井体部下端设置有连接支管及井室流槽部；所述井体端部包括井筒（1）和适配设置在井筒（1）上端部的井筒承口（2）；所述变径井体部包括变径井筒（3）、井室（4）和井室底板（5），变径井筒（3）上端部与井筒（1）相连，下端部适配设置有井室（4），所述井室（4）下端部适配设置有井室底板（5）；所述连接支管及井室流槽部包括井室流槽（7）和适配设置在井室流槽（7）端部的连接支管（6），所述连接支管（6）的端部利用缠绕工艺缠绕修整出支管插口（8）或支管承口（9），所述井室流槽（7）的纵向截面呈凹槽型，所述井室流槽（7）为U型结构，所述连接支管（6）和井室流槽（7）为一体成型结构，所述井室流槽（7）与井室（4）的底端适配相连；检查井的各部件之间通过密封、粘接、补强组装成整体式的结构。

2.如权利要求1所述的整体式玻璃钢检查井，其特征在于：所述变径井体部包括变径井筒（3）、井室（4）和井室底板（5），所述变径井筒（3）上端部与井体端部相连，下端部适配设置有井室（4），所述井室（4）下端部适配设置有井室底板（5），所述变径井筒（3）通过手糊或喷射加工工艺制造而成。

3.如权利要求2所述的整体式玻璃钢检查井，其特征在于：所述变径井筒（3）的上端部与井体端部接缝处通过密封、粘接、补强组装成整体式的结构，所述变径井筒（3）的下端部与井室（4）的上端部接缝处通过密封、粘接、补强组装成整体式的结构，所述井室（4）的下端部与井室底板（5）接缝处通过密封、粘接、补强组装成整体式的结构。

4.如权利要求1所述的整体式玻璃钢检查井，其特征在于：整体式玻璃钢检查井的组成部件中至少有一个部件是由玻璃钢管道加工制作而成，所述玻璃钢管道包括内保护层、碳纤维布层、外保护层，所述内保护层通过不饱和聚酯树脂粘结在碳纤维布层内侧，所述外保护层通过树脂固化粘接在碳纤维布层外侧。

5.如权利要求4所述的整体式玻璃钢检查井，其特征在于：所述保护层包括防腐陶瓷层，所述防腐陶瓷层中还设置有二层短切毡，所述碳纤维布层中还设置有石英砂。

6.如权利要求1所述的整体式玻璃钢检查井，其特征在于：所述井室流槽（7）上至少设置有一跟连接支管（6）。

7.如权利要求1所述的整体式玻璃钢检查井，其特征在于：所述井筒（1）和井筒承口（2）为一体成型结构。

说明书

一种整体式玻璃钢检查井

技术领域

[0001] 本发明涉及一种检查井技术，特别是一种整体式玻璃钢检查井。

背景技术

[0002] 检查井广泛应用于各类商业、住宅及市政的地下管道系统，特别是地下排水管道系统，现有的检查井一般有以下几种：（1）砖砌检查井、（2）混凝土预制检查井、（3）HDPE塑料检查井。

[0003] 随着新型管材在管道系统中的应用，以上几种检查井均表现出一些难以克服的缺点，（1）砖砌检查井的缺点是：消耗自然资源、不环保、施工周期长、工人劳动强度大、整体型差、闭水密封性差，耐腐蚀性差、使用寿命短等；（2）混凝土预制检查井的缺点：消耗自然资源、不环保、安装慢、闭水密封性差，耐腐蚀性差、使用寿命短等；（3）HDPE塑料检查井较好地解决了前两种检查井的缺点，但由于HDPE塑料检查井受自身材料及生产工艺的限制，具有：强度及刚度差、产品大型化难、产品大型化会导致其强度及刚度急剧恶化等缺点；近几年来随着我国对城市排水管网建设的重视，城市排水管网设计容量不足及地下排水管网严重渗漏问题的显现，促使新型、环保、高性能及大口径管材在排水管网建设中大量采用，特别是对新型大口径的玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）夹砂管材的应用。但在工程实践中如何选用与大口径玻璃钢夹砂管配套的检查井，成为工程难题，采用HDPE塑料制成的检查井的尺寸难以满足大口径玻璃钢夹砂管的要求，且HDPE塑料检查井的刚度难以满足市政排水系统大埋深的要求，同时HDPE塑料检查井接口与玻璃钢夹砂管接口很难匹配，难以确保接口的密闭性；采用混凝土预制检查井可以解决检查井的尺寸满足大口径玻璃钢夹砂管的要求，以及检查井自身强度、刚度满足市政排水系统大埋深的要求，但混凝土预制检查井得闭水密封性差，耐腐蚀性差、使用寿命短等缺点。

发明内容

[0004] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，为了克服上述检查井在现有市政管道工程应用中的不足，本发明提供了一种以玻璃钢管材为原材料，加工组装生产的整体式玻璃钢检查井，绿色环保、质量轻、安装简单方便。

[0005] 本发明采用的技术方案如下：本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种整体式玻璃钢检查井，所述检查井包括井体端部、变径井体部和连接支管及井室流槽部，所述井体端部设置在检查井最上端位置，井体端部下端设置有变径井体部，所述变径井体部下端设置有连接支管及井室流槽部。

[0007] 进一步的，所述井体端部包括井筒和适配设置在井筒上端部的井筒承口。

[0008] 进一步的，所述变径井体部包括变径井筒、井室和井室底板，所述变径井筒上端部与井体端部相连，下端部适配设置有井室,所述井室下端部适配设置有井室底板，所述变径井筒通过手糊或喷射加工工艺制造而成。

[0009] 进一步的，所述连接支管及井室流槽部包括井室流槽和适配设置在井室流槽端部的连接支管，所述连接支管的端部利用缠绕工艺缠绕修整出支管插口或支管承口，所述井室流槽的纵向截面呈凹槽型。

[0010] 由于采用了上述结构，在检查井的井筒上端设置有井筒承口，以便安装检查井时自由调节井筒的长度，每个检查井的埋深程度不同，则对应的每个检查井的整体高度就不同，根据实际需要的检查井的整体高度，可以改变井筒自身的长度，也可以在井筒的上端井筒承口处插接一根同口径的井筒，以便适合工程实际需要；井筒下端设置有上窄下宽的变径井筒，方便检修人员在井下作业，变径井筒下端适配设置有井室，井室的内径大小可根据实际需要自由设计，本发明检查井的井室内径可做到内径1800MM，所述井室下端与井室流槽适配连接，井室流槽两端适配设置有连接支管，连接支管及井室流槽的尺寸可以根据实际所需尺寸而选定；本发明的检查井，机械强度高，结构设置合理，使用灵活度高。

[0011] 一种整体式玻璃钢检查井，整体式玻璃钢检查井的组成部件中至少有一个部件是由玻璃钢管道加工制作而成，所述玻璃钢管道包括内保护层、碳纤维布层、外保护层，所述内保护层通过不饱和聚酯树脂粘结在碳纤维布层内侧，所述外保护层通过树脂固化粘接在碳纤维布层外侧。

[0012] 进一步的，所述保护层包括防腐陶瓷层，所述防腐陶瓷层中还设置有二层短切毡，所述碳纤维布层中还设置有石英砂。

[0013] 由于采用了上述结构，本发明的检查井是由井体端部、变径井体部和连接支管及井室流槽部相互配合构成，检查井的组成部件中至少有一个部件是由玻璃钢管道加工制作而成，本发明所述的玻璃钢管道是由新型玻璃钢管材制造而成的，所述新型玻璃钢管材由内保护层、碳纤维布层、外保护层构成，所述内保护层由防腐陶瓷和二层短切毡构成，所述碳纤维布层由碳纤维布和石英砂组成，碳纤维布层中的碳纤维布和石英砂的含量可根据工业需要灵活选用，所述外保护层为树脂层，所述内保护层通过不饱和聚酯树脂粘结在碳纤维布层内侧，所述外保护层通过树脂固化粘接在碳纤维布层外侧，这样的结构使得管道硬度增强，出现断裂的概率降低，并且抗腐蚀性能好。

[0014] 进一步的，所述井室流槽上至少设置有一跟连接支管。

[0015] 一种整体式玻璃钢检查井，所述连接支管和井室流槽为一体成型结构。

[0016] 由于采用了上述结构，连接支管的端部适配设置有连接支管插口或连接支管承口，可以是在连接支管的一端设计一个连接支管插口，另外一端设计一个连接支管承口，也可以是在连接支管的任意一端只设计一个连接支管插口，还可以是在连接支管的任意一端只设计一个连接支管承口，本发明的玻璃钢检查井，是在连接支管的一端设计一个连接支管插口，另外一端设计一个连接支管承口，这样的设计在管道与检查井连接时，玻璃钢管道带胶圈的插口和检查井的承口相连，检查井带胶圈的插口和玻璃钢管道的连接支管承口相连，这种连接方式较为简单方便，同时也具有很好的密封性能；本发明整体式玻璃钢检查井，在井室的底部设置有和连接支管相连且同口径的凹槽，所述凹槽为U型槽，所述 U型槽在水流通过检测井井室时，可以起到导流的作用，减小了水的阻力，同时可以减少雨水、污水中的泥沙和其他杂质在检查井中的沉积，减少检查井的淤塞，节省了清掏检查井的人力和物力成本；所述连接支管和井室流槽为一体成型结构，便于加工制造，密闭性好，不渗漏；所述连接支管及井室流槽部，连接支管和井室流槽可以不在同一直线，所述连接支管和井室流槽在同一条直线上的检查井叫直通井；连接支管和井室流槽形成一定转角的，叫弯头井，所述叫弯头井的连接支管与具有一定弧度的U型流槽相连；所述井室流槽上可以设置多跟连接支管，且连接支管之间的管径也不一定相同

[0017] 进一步的，所述变径井筒的上端部与井体端部接缝处通过密封、粘接、补组装成整体式的结构，所述变径井筒的下端部与井室的上端部接缝处通过密封、粘接、补强组装成整体式的结构，所述井室的下端部与井室底板接缝处通过密封、粘接、补强组装成整体式的结构。

[0018] 由于采用了上述结构，本发明整体式玻璃钢检查井，检查井各部件之间通过密封、粘接、补强组装成整体式的结构，增强了检查井的密封性。

[0019] 进一步的，所述井筒和井筒承口为一体成型结构。

[0020] 由于采用了上述结构，井筒和井筒承口为一体成型结构，便于加工制造，密闭性好，不渗漏。

[0021] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的的整体式玻璃钢检查井具有：绿色环保、质量轻、安装简单方便、强度高、刚度大、整体型好、闭水密封性好、耐腐蚀、耐酸碱、表面光滑不起垢、水阻小、使用寿命长、能适合各种不同的环境等优点，适合大规模推广应用。

附图说明

[0022] 图1是本发明的整体式玻璃钢检查井的装配示意图。

[0023] 图2是本发明的井体端部结构示意图。

[0024] 图3是本发明的变径井筒结构示意图。

[0025] 图4是本发明的井室结构示意图。

[0026] 图5是本发明的井室底板结构示意图。

[0027] 图6是本发明的连接支管及井室流槽部结构示意图。

[0028] 图7是本发明的整体式玻璃钢检查井的侧面结构示意图。

[0029] 图8是本发明的整体式玻璃钢检查井的玻璃钢结构示意图

[0030] 图中标记：1-井筒、2-井筒承口、3-变径井筒、4-井室、5-井室底板、6-连接支管、7-井室流槽、8-连接支管插口、9-连接支管承口，10-内保护层、11-碳纤维布层、12-外保护层。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定发明。

[0032] 本发明的整体式玻璃钢检查井，如图1所示，图1为玻璃钢检查井的装配示意图，图2为井体端部部件示意图，所述井体端部部件包括井筒1和设置在井筒1上的井筒承口2，在检查井的井筒1上端设置有井筒承口2，以便安装检查井时自由调节井筒1的长度，所述自由调节井筒1的长度是指可以调节井筒1自身的长度，也可以在井筒承口2上插接同口径的井筒，所述井筒承口2和井筒1可以为一体成型结构，也可以是可拆卸连接结构，本发明的整体式玻璃钢检查井采用一体成型结构，具有便于加工制造，密闭性好，不渗漏的优点；图3为变径井筒示意图，图4为井室示意图，图为井室底板5示意图，所述变径井筒3上端部与井筒1相连，下端部适配设置有井室4,所述井室4下端部适配设置有井室底板5，变径井筒3与井筒1之间及变径井筒3与井室4之间的接缝处通过密封、粘接、补强组装成整体式的结构，井室4下端部适配设置有井室底板5，井室4与井室底板5之间的接缝处通过密封、粘接、补强组装成整体式的结构，防止其他杂质进入检查井，所述变径井筒3的变径的几何尺寸则是根据其下端连接的井室4尺寸，及其上端连接的井筒1的尺寸而灵活设计，变径井筒3的上端和下端的尺寸差距较大时，可增加变径的高度，也可以采用二次变径；图6为连接支管及井室流槽部示意图，井室流槽7与井室4的底端适配相连，连接支管6和井室流槽7为一体成型结构，所述连接支管6的一端设置有连接支管插口8，另外一端设置有连接支管承口9，这样的设计在管道与检查井连接时，玻璃钢管道带胶圈的插口和检查井的连接支管承口9相连，检查井带胶圈的连接支管插口8和玻璃钢管道的承口相连，这种连接方式简单、方便，同时具有很好的密封性能；所述井室流槽7为U型结构，这样的设计有利于导流，减小了水的阻力，同时也减少了雨水、污水中的泥沙和其他杂质在检查井中的沉积，减少检查井的淤塞；图7为检查井侧面示意图，本发明的检查井是由井体端部、变径井体部和连接支管及井室流槽部相互配合构成，检查井的组成部件中至少有一个部件是由玻璃钢管道加工制作而成，也可以是其他任意具有一定机械强度的材料制成，本发明的检查井优选采用玻璃钢管材制成，如图8所示，为本发明的整体式玻璃钢检查井的玻璃钢结构示意图，所述玻璃钢管材由内保护层
10、碳纤维布层11、外保护层12构成，所述内保护层10由防腐陶瓷和二层短切毡构成，所述碳纤维布层11由碳纤维布和石英砂组成，碳纤维布层11中的碳纤维布和石英砂的含量可根据工业需要灵活选用，所述外保护层12为树脂层，所述内保护层10通过不饱和聚酯树脂粘结在碳纤维布层11内侧，所述外保护层12通过树脂固化粘接在碳纤维布层11外侧，这样的结构使得管道硬度增强，出现断裂的概率降低，并且抗腐蚀性能好。本发明的检查井，其组成部件可以是由玻璃钢夹砂管材为主要原材料加工制作而成，也可以是其他任意具有一定机械强度的材料制成，本发明的检查井优选采用玻璃钢管材，具有：绿色环保、质量轻、耐腐蚀、耐酸碱、表面光滑不起垢、水阻小、使用寿命长等优点。

[0033] 本发明的检查井部件，不同的部件其制造工艺方法不同，每个部件一般要经过以下工序：放线——下料——切割——初加工打磨——精加工打磨——质检；变径井筒3和井室4按强度、刚度的设计要求确定铺层设计及生产工艺的，所述变径井筒3和井室4是在专用的制造模具上通过手糊或喷射等加工工艺制造而成；连接支管及井室流槽部上的连接支管承口9和连接支管插口8，是在玻璃钢夹砂管的的两端分别安装承口、插口模具，利用缠绕工艺分别缠绕修整出连接支管承口9和连接支管插口8，然后在连接支管插口8上打磨出两条O型胶圈槽，再经修整和打磨连接支管承口9的边缘制造而成；经上述加工过程之后，将检查井部件送到组装车间进行组装，组装一般包括以下工序：部件的拼装就位——部件的初步固定——工作台的搭设——部件接缝的嵌缝、粘贴、补强——整体闭水试验——试验通过后对接缝粘贴、补强材料的修整打磨——外表面整体打磨——外表面上色、喷涂商标及编号—成品送有关专业检测机构检测——检测合格后成品验收入库。

[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。