陶瓷板湿贴法安装方法

摘要

本发明公开了一种陶瓷板湿贴法安装方法，包括如下步骤：a、将Z型粘接件的一端粘贴在陶瓷板的背面；待环氧树脂粘合剂完全干后，将陶瓷板浸入水中，充分浸泡润湿；b、对墙体基层凹凸不平的部分进行剔平或找平，并浇水充分润湿；c、取步骤a中的陶瓷板，在陶瓷板的背面均匀抹上水泥砂浆层，将涂抹有水泥砂浆层的陶瓷板自下而上铺贴在墙体基层上，边铺贴陶瓷板，边采用电动整平锤进行整平；d、采用与陶瓷板颜色相同的水泥浆进行勾缝处理；本发明在将陶瓷板进行浸泡之前，将Z型粘接件粘贴在陶瓷板的背面，该粘接件在陶瓷板安装好后被包裹于水泥砂浆层内，增大了陶瓷板与水泥砂浆层之间的结合度和拉力，使陶瓷板不易与水泥砂浆层分离而发生脱落。

权利要求

1.陶瓷板湿贴法安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、挑选色差小、完整、平整的陶瓷板，将Z型粘接件的一端采用环氧树脂粘合剂粘贴在陶瓷板的背面，每块陶瓷板粘贴4~9个Z型粘接件；待环氧树脂粘合剂完全干后，将陶瓷板浸入水中，充分浸泡润湿，取出待用；

b、对墙体基层凹凸不平的部分进行剔平或采用1：3的水泥砂浆进行找平，并浇水充分润湿；采用墨斗在墙体基层上弹出垂直和水平控制线；

c、取步骤a中的陶瓷板，在陶瓷板的背面均匀抹上水泥砂浆层，水泥砂浆层的厚度应在陶瓷板安装好后仍能包裹住Z型粘接件，将涂抹有水泥砂浆层的陶瓷板自下而上铺贴在墙体基层上，边铺贴陶瓷板，边采用电动整平锤进行整平；

d、在将陶瓷板铺贴完一整面墙体后，采用与陶瓷板颜色相同的水泥浆进行勾缝处理；

其中，所述电动整平锤包括手柄、锤体、可充电电池组、逆变器、外接线插口、固定铁芯、永久磁铁、橡胶缓冲体、整平传动体、整平头橡胶缓冲套；所述手柄的一端与锤体固定连接，所述可充电电池组、逆变器、外接线插口设置在手柄内，逆变器与可充电电池组电连接，外接线插口与可充电电池组电连接；所述的锤体内设有一安装槽，固定铁芯固定在安装槽内，在固定铁芯的外周缠绕有线圈，该线圈的两端与逆变器电连接，形成回路；在锤体内还设有限位槽，所述永久磁铁设置在限位槽内，永久磁铁的上部与限位槽顶部之间设置有弹簧a，下部与整平传动体固定连接；所述整平传动体的一侧与锤体端部之间还设有多个弹簧b，在整平传动体的另一侧包裹有整平头橡胶缓冲套；沿锤体端部周向设置有限位卡子，所述橡胶缓冲体与限位卡子卡扣配合。

2.根据权利要求1所述的陶瓷板湿贴法安装方法，其特征在于，步骤a中，所述Z型粘接件与陶瓷板的接触面积大于30mm*30mm。

说明书

陶瓷板湿贴法安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种陶瓷板湿贴法安装方法。

背景技术

[0002] 陶瓷板具有“大、薄、轻”的特点，其隔声、防火、水密性能强，装饰性强，是一种非常环保节能的装饰材料。现有的陶瓷板的安装方式主要是采用湿贴法，即通过人工将水泥砂浆涂抹在陶瓷板的背部，将陶瓷板粘贴在墙上或地上。这种方法安装的陶瓷板的安装质量的好坏主要取决于工人的经验与技术水平，其安装质量很难保证。而由于陶瓷板的面积大而薄，工人在陶瓷板背部涂抹砂浆时，很难涂抹均匀，使得安装好的陶瓷板容易产生空鼓现象，在使用时容易脱落。由于陶瓷板通常都非常薄，其无法像普通的石材、木材一样打孔，通过钢挂件与墙体连接，因此，现在还没有一种好的方法可以解决陶瓷板安装容易产生空鼓而发生脱落的现象。

发明内容

[0003] 针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种陶瓷板湿贴法安装方法，利用该安装方法安装陶瓷板，可使陶瓷板能够较好的与建筑物固定而不易发生脱落。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0005] 陶瓷板湿贴法安装方法，包括如下步骤：

[0006] a、挑选色差小、完整、平整的陶瓷板，将Z型粘接件的一端采用环氧树脂粘合剂粘贴在陶瓷板的背面，每块陶瓷板粘贴4~9个Z型粘接件；待环氧树脂粘合剂完全干后，将陶瓷板浸入水中，充分浸泡润湿，取出待用；

[0007] b、对墙体基层凹凸不平的部分进行剔平或采用1：3的水泥砂浆进行找平，并浇水充分润湿；采用墨斗在墙体基层上弹出垂直和水平控制线；

[0008] c、取步骤a中的陶瓷板，在陶瓷板的背面均匀抹上水泥砂浆层，水泥砂浆层的厚度应在陶瓷板安装好后仍能包裹住Z型粘接件，将涂抹有水泥砂浆层的陶瓷板自下而上铺贴在墙体基层上，边铺贴陶瓷板，边采用电动整平锤进行整平；

[0009] d、在将陶瓷板铺贴完一整面墙体后，采用与陶瓷板颜色相同的水泥浆进行勾缝处理；

[0010] 其中，所述电动整平锤包括手柄、锤体、可充电电池组、逆变器、外接线插口、固定铁芯、永久磁铁、橡胶缓冲体、整平传动体、整平头橡胶缓冲套；所述手柄的一端与锤体固定连接，所述可充电电池组、逆变器、外接线插口设置在手柄内，逆变器与可充电电池组电连接，外接线插口与可充电电池组电连接；所述的锤体内设有一安装槽，固定铁芯固定在安装槽内，在固定铁芯的外周缠绕有线圈，该线圈的两端与逆变器电连接，形成回路；在锤体内还设有限位槽，所述永久磁铁设置在限位槽内，永久磁铁的上部与限位槽顶部之间设置有弹簧a，下部与整平传动体固定连接；所述整平传动体的一侧与锤体端部之间还设有多个弹簧b，在整平传动体的另一侧包裹有整平头橡胶缓冲套；沿锤体端部周向设置有限位卡子，所述橡胶缓冲体与限位卡子卡扣配合。

[0011] 进一步，步骤a中，所述Z型粘接件与陶瓷板的接触面积大于30mm*30mm。

[0012] 相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

[0013] 1、本发明在将陶瓷板进行浸泡之前，采用环氧树脂粘合剂将Z型粘接件粘贴在陶瓷板的背面，该粘接件在陶瓷板安装好后被包裹于水泥砂浆层内，增大了陶瓷板与水泥砂浆层之间的结合度和拉力，使陶瓷板不易与水泥砂浆层分离而发生脱落。

[0014] 2、在陶瓷板铺贴在墙体基层上时，边铺贴边采用电动整平锤进行整平，该电动整平锤振动频率高、振动强度可调整控制，可将振动均匀的传递到陶瓷板上，敲出陶瓷板与水泥砂浆层之间的空隙，从而使水泥砂浆层更加饱满的贴合在陶瓷板的背面，进一步防止了陶瓷板的脱落。

附图说明

[0015] 图1为陶瓷板安装在墙体基层上的剖视图；

[0016] 图2为陶瓷板安装在墙体基层上的立体图；

[0017] 图3为陶瓷板安装在墙体基层上的爆炸图；

[0018] 图4为电动整平锤结构示意图；

[0019] 图5为电整平锤锤头结构示意图。

[0020] 其中，1为陶瓷板，2为Z型粘接件，3为水泥砂浆层，4为墙体基层，5为可充电电池组，6为逆变器，7为手柄，8为锤体，9为锤头，10为固定铁芯，11为线圈，12为弹簧a，13为永久磁铁，14为橡胶缓冲体，15为外接线插口，16为外接线路，17为限位槽，18为L型圆柱连接件，19为弹簧b，20为整平传动体，21为整平头橡胶缓冲套，22为限位卡子。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

[0022] 参见图1~图3：陶瓷板湿贴法安装方法，包括如下步骤：

[0023] a、挑选色差小、完整、平整的陶瓷板1，将Z型粘接件2的一端采用环氧树脂粘合剂粘贴在陶瓷板1的背面，每块陶瓷板1粘贴4~9个Z型粘接件2。Z型粘接件2为金属材料制成，其事先在工厂制作成型。Z型粘接件2通过环氧树脂粘合剂粘接在陶瓷板1的背面，环氧树脂具有耐热、耐腐蚀性能，可使粘接件2与陶瓷板1背面粘合性好，粘接更牢固，不容易脱落。在本实施例中，每块陶瓷板1的背面均匀粘贴有5个Z型粘接件。待环氧树脂粘合剂完全干后，将陶瓷板1浸入水中，充分浸泡润湿，取出待用。为了使陶瓷板1能够充分浸湿，其浸入水中的时间应大于2小时。

[0024] b、对墙体基层凹凸不平的部分进行剔平或采用1：3的水泥砂浆进行找平，并浇水充分润湿；采用墨斗在墙体基层上弹出垂直和水平控制线。

[0025] c、取步骤a中充分湿润的陶瓷板1，在陶瓷板1的背面均匀抹上水泥砂浆层3，水泥砂浆层3的厚度应在陶瓷板安装好后仍能包裹住Z型粘接件，将涂抹有水泥砂浆层的陶瓷板自下而上铺贴在墙体基层上，边铺贴陶瓷板，边采用电动整平锤进行整平。在铺贴时，如果陶瓷板因放置太久而导致湿润度不够，需要重新置入水中浸泡。在陶瓷板1的背面涂抹水泥砂浆层3时，应注意将Z型粘接件2与陶瓷板背面之间的水泥砂浆振捣密实。

[0026] d、在将陶瓷板1铺贴完一整面墙体后，采用与陶瓷板1颜色相同的水泥浆进行勾缝处理。

[0027] 为了使Z型粘接件能够更牢固的固定在陶瓷板的背面，Z型粘接件与陶瓷板的接触面积大于30mm*30mm。

[0028] 参见图4和图5：在步骤c中，对陶瓷板1进行整平的电动整平锤包括手柄7、锤体8、可充电电池组5、逆变器6、外接线插口15、固定铁芯10、弹簧a12、永久磁铁13、弹簧b19、橡胶缓冲体14、整平传动体20、整平头橡胶缓冲套21。手柄7的一端与锤体8固定连接，形成一T型结构。可充电电池组5和逆变器6设置在手柄7内，逆变器6与可充电电池组5电连接，将电池组1的直流电转换为交流电。在手柄7上设有外接线插口15，该外接线插口15可与外接线路6电连接，用以给电动陶瓷板整平锤供电且对可充电电池组5充电。电动陶瓷板整平锤会优先使用外部线路的供电，并且在电池组没电的同时可以进行充电，电池组充满电后在不需要外接线路也可以正常使用。在锤体内设有一安装槽，固定铁芯10为T型结构，其水平段通过螺丝固定在安装槽的顶部，其竖直段为圆柱体，在固定铁芯10竖直段的外周缠绕有线圈7，该线圈7的两端与逆变器6连接，形成回路。在锤体8内还开设有限位槽10，该限位槽10的开口设置于锤体8的一端。永久磁铁13设置在限位槽10内，永久磁铁13的一端正对着固定铁芯10，其可在固定铁芯10有磁性时被吸引或排斥。弹簧a12设置在限位槽10内、且位于永久磁铁13与固定铁芯10之间，弹簧a12的一端顶在限位槽10顶部，另一端顶在永久磁铁13上。永久磁铁13的另一端通过L型圆柱连接件12与整平传动体20固定连接，在永久磁铁13做竖直方向的往复运动时带动整平传动体20振动。在整平传动体的上侧设有多个弹簧b19，弹簧b19的一端固定在整平传动体20上，另一端顶在锤体上，其在整平传动体20上下振动时起缓冲作用。弹簧a12可分别在限位槽底部和永久磁铁顶部上设置挂钩，弹簧a12的一端挂在限位槽10，另一端挂在永久磁铁13上。弹簧b19可以分别在整平传动体20上表面和锤体8上设置挂钩，弹簧b19一端挂在限位槽10顶部，另一端挂在整平传动体20上。沿锤体8的下端周向设置有倒T型结构的限位卡子22，在橡胶缓冲体上设置有与之相契合的卡槽，橡胶缓冲体通过卡扣方式安装在锤体8上。在整平传动体20的外部包有一层整平头橡胶缓冲套21，该整平头橡胶缓冲套21的一端与橡胶缓冲体14接触，在振动时起到缓冲作用。

[0029] 逆变器6将可充电电池组5的直流电转换为交流电，并供给缠绕在固定铁芯10上的线圈7。交流电流的一个频率是一个正弦周期曲线，因此，在一个频率内交流电流有一次正负极的转变，在线圈7通电后，固定铁芯所产生的磁场在一个周期内也会变换一次磁场方向。由于永久磁铁13磁极方向是固定的，因此，在线圈7通电后，固定铁芯产生对永久磁铁的吸引或排斥的磁场，使永久磁铁产生靠近或远离固定铁芯的运动，该运动表现为永久磁铁带动整平传动体往复的振动。

[0030] 现以永久磁铁靠近固定铁芯的一端为北极，远离固定铁芯的一端为南极为例。在线圈7通电后，固定铁芯10产生靠近永久磁铁的一端为北极的磁场，固定铁芯与永久磁铁产生排斥作用，永久磁铁13带动整平传动体20产生远离固定铁芯的运动；此时，弹簧a12和弹簧b19被拉伸；在电流正负极改变时，固定铁芯10所产生的磁场方向也改变，其靠近永久磁铁的一端为南极磁场，与永久磁铁13磁极相反，永久磁铁13带动整平传动体20产生靠近固定铁芯的运动，此时，缩弹簧a12和弹簧b19在限位槽10被压缩。在交流电流一个频率内电流正负极有一次改变，因此，永久磁铁13在一个频率周期内有一次的往复运动。永久磁铁13的这种往复运动使整平传动体20及整平头橡胶缓冲套21产生振动，使用时，借助于水平尺，可对湿贴后的陶瓷板进行振动敲打，高频率的自动振动可以更好的使陶瓷板与水泥砂浆层内的空气向外溢出，从而达到贴实和整平的效果。

[0031] 整平传动体20的振动频率等于交流电流频率。整平传动体20振动强度与交流电流值成正比，以及和固定铁芯10与永久磁铁13距离成正比。因此整平锤振动强度可以通过调节线圈供电交流电流大小和固定铁芯10与永久磁铁13之间距离，或者固定铁芯10外线圈7绕线圈数来调节。

[0032] 为了防止过快的振动频率和过强的振动强度直接作用于陶瓷板上，造成陶瓷板的碎裂，在整平传动体20处包有整平头橡胶缓冲套21，并且在整平传动体20与锤体8之间设置有橡胶缓冲体14，来起到振动时的缓冲作用。

[0033] 本发明中，仅在锤体的一端设置橡胶整平头，锤体的另一端为普通锤头5，使用时可根据实际需要使用自动的橡胶整平头或手动的普通锤头5对陶瓷板进行整平。

[0034] 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。