防爆平台灯套件

摘要

一种防爆平台灯套件，包括压圈、壳体、透明件和顶盖；压圈的外侧设外螺纹，壳体包括相对设置的第一开口端和第二开口端，第一开口端内侧壁设与压圈的外螺纹相螺合的内螺纹，压圈抵压透明件于壳体的第一开口端上，透明件与压圈及壳体的第一开口端共同构成一封闭光源腔，顶盖与壳体的第二开口端固定连接，顶盖与壳体的第二开口端共同构成一封闭电气腔；该防爆平台灯套件还包括旋转件和固定件，压圈的一端面设安装凸台，旋转件开设与安装凸台相卡合的第一凹槽，旋转件用于旋转拆装压圈，壳体的第二开口端外侧壁表面设凸柱，固定件开设与凸柱相卡合的第二凹槽，固定件用于相对固定壳体。该旋转件和固定件的质量小，方便携带且生产及使用方法简单。

权利要求

1.一种防爆平台灯套件，包括压圈、壳体、透明件和顶盖；所述压圈的外侧设外螺纹，所述壳体包括相对设置的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端内侧壁设与所述压圈的外螺纹相螺合的内螺纹，所述压圈抵压所述透明件于所述壳体的第一开口端上，所述透明件与所述压圈及所述壳体的第一开口端共同构成一封闭光源腔，所述顶盖与所述壳体的第二开口端固定连接，所述顶盖与所述壳体的第二开口端共同构成一封闭电气腔；其特征在于，所述防爆平台灯套件还包括旋转件和固定件，所述压圈的一端面设有安装凸台，所述旋转件开设与所述安装凸台相卡合的第一凹槽，所述旋转件用于旋转拆装所述压圈，所述壳体的第二开口端外侧壁表面设凸柱，所述固定件开设与所述凸柱相卡合的第二凹槽，所述固定件用于相对固定所述壳体。

2.如权利要求1所述的防爆平台灯套件，其特征在于，所述压圈呈圆环形，且包括相对的第一端面和第二端面，所述压圈的第一端面设对称的所述安装凸台，所述压圈的第二端面抵压所述透明件于所述第一开口端上。

3.如权利要求2所述的防爆平台灯套件，其特征在于，所述旋转件的主体部形状与所述压圈的第一端面相匹配且呈圆环形，所述旋转件还设沿径向向外延伸的旋转件手柄。

4.如权利要求2所述的防爆平台灯套件，其特征在于，所述透明件包括一端封闭、另一端开口的筒体及设于所述筒体的开口端外侧的凸缘，所述凸缘沿径向向外延伸，所述压圈的第二端面设有台阶形安装槽，所述安装槽从所述压圈的第二端面延伸至所述压圈内侧，且所述安装槽环绕所述压圈一周，所述安装槽与所述凸缘的外周匹配卡合，以抵压所述透明件于所述壳体的第一开口端。

5.如权利要求2所述的防爆平台灯套件，其特征在于，所述防爆平台灯套件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述压圈的外侧，所述密封圈相对远离所述压圈的第二端面，所述外螺纹相对靠近所述压圈的第二端面。

6.如权利要求1所述的防爆平台灯套件，其特征在于，所述壳体的第二开口端外侧壁表面设有对称的所述凸柱，所述固定件的主体部形状与所述壳体的第二开口端的外侧壁表面匹配卡合，所述固定件还设沿所述固定件的主体部的径向向外延伸的固定件手柄。

7.如权利要求6所述的防爆平台灯套件，其特征在于，所述凸柱的端面开设沉孔，所述顶盖的边缘设对位凸台，所述对位凸台开设螺孔，螺钉经所述螺孔固定于所述沉孔内，以使得所述顶盖与所述壳体的第二开口端构成封闭电气腔。

8.如权利要求1所述的防爆平台灯套件，其特征在于，所述顶盖开设导线防爆引入口，以在所述导线防爆引入口处引入连接外界电缆导线。

9.如权利要求1所述的防爆平台灯套件，其特征在于，所述压圈、壳体和顶盖均为铝合金压铸成型，所述透明件的材质为钢化玻璃。

10.如权利要求1所述的防爆平台灯套件，其特征在于，所述旋转件和所述固定件均为

1006铝型材冲压成型。

说明书

防爆平台灯套件

技术领域

[0001] 本发明涉及照明领域，尤其涉及一种防爆平台灯套件。

背景技术

[0002] 传统的防爆平台灯主要包括压圈、透明件、密封圈、壳体和顶盖。其安装过程大致为：密封圈套设于压圈的外侧；透明件装入壳体上；将装好密封圈的压圈置于透明件上，并且旋入压圈于壳体内；螺钉固定顶盖和壳体。

[0003] 本发明最接近的现有技术文件CN201133627Y中揭示的防爆平台结构与上述描述相似。当防爆平台灯故障维护，需拆卸该防爆平台灯时，传统的拆卸方法为：一人用双手抱住壳体，以相对固定该壳体。另一人用扳手拧压圈，以旋出该压圈。该拆卸方法存在以下问题：防爆平台灯一般体型较大，而人为施力固定壳体，当人力气有限时，该防爆平台灯易摔落，存在安全隐患。另外，扳手拧压圈时，易触碰透明件，严重时还可能损坏透明件，带来不必要的损失。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种防爆平台灯套件，可以简易的拆卸或安装所述防爆平台灯。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种防爆平台灯套件，包括压圈、壳体、透明件和顶盖；所述压圈的外侧设外螺纹，所述壳体包括相对设置的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端内侧壁设与所述压圈的外螺纹相螺合的内螺纹，所述压圈抵压所述透明件于所述壳体的第一开口端上，所述透明件与所述压圈及所述壳体的第一开口端共同构成一封闭光源腔，所述顶盖与所述壳体的第二开口端固定连接，所述顶盖与所述壳体的第二开口端共同构成一封闭电气腔；所述防爆平台灯套件还包括旋转件和固定件，所述压圈的一端面设有安装凸台，所述旋转件开设与所述安装凸台相卡合的第一凹槽，所述旋转件用于旋转拆装所述压圈，所述壳体的第二开口端外侧壁表面设凸柱，所述固定件开设与所述凸柱相卡合的第二凹槽，所述固定件用于相对固定所述壳体。

[0006] 其中，所述压圈呈圆环形，且包括相对的第一端面和第二端面，所述压圈的第一端面设对称的所述安装凸台，所述压圈的第二端面抵压所述透明件于所述第一开口端上。

[0007] 其中，所述旋转件的主体部形状与所述压圈的第一端面相匹配且呈圆环形，所述旋转件还设沿径向向外延伸的旋转件手柄。

[0008] 其中，所述透明件包括一端封闭、另一端开口的筒体及设于所述筒体的开口端外侧的凸缘，所述凸缘沿径向向外延伸，所述压圈的第二端面设有台阶形安装槽，所述安装槽从所述压圈的第二端面延伸至所述压圈内侧，且所述安装槽环绕所述压圈一周，所述安装槽与所述凸缘的外周匹配卡合，以抵压所述透明件于所述壳体的第一开口端。

[0009] 其中，所述防爆平台灯套件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述压圈的外侧，所述密封圈相对远离所述压圈的第二端面，所述外螺纹相对靠近所述压圈的第二端面。

[0010] 其中，所述壳体的第二开口端外侧壁表面设有对称的所述凸柱，所述固定件的主体部形状与所述壳体的第二开口端的外侧壁表面匹配卡合，所述固定件还设沿所述固定件的主体部的径向向外延伸的固定件手柄。

[0011] 其中，所述凸柱的端面开设沉孔，所述顶盖的边缘设对位凸台，所述对位凸台开设螺孔，螺钉经所述螺孔固定于所述沉孔内，以使得所述顶盖与所述壳体的第二开口端构成封闭电气腔。

[0012] 其中，所述顶盖开设导线防爆引入口，以在所述导线防爆引入口处引入连接外界电缆导线。

[0013] 其中，所述压圈、壳体、和顶盖均为铝合金铸成型，所述透明件的材质为钢化玻璃。

[0014] 其中，所述旋转件和所述固定件均为1006铝型材冲压成型。

[0015] 综上，本发明实施例提供的所述防爆平台灯套件，在拆卸或安装所述防爆平台灯时，采用所述固定件与所述凸柱卡合，相对固定所述壳体。采用所述旋转件与所述安装凸台卡合，并经所述旋转件手柄旋转所述压圈，从而达到了拆卸或是安装所述防爆平台灯的目的。

[0016] 所述防爆平台灯套件的生产及使用方法简单，避免了安全隐患，减小了损坏所述防爆平台灯的各部件的概率。且所述旋转件和所述固定件的质量小，方便携带，提高了维护效率。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1是本发明实施例提供的防爆平台灯套件的爆炸图；

[0019] 图2是本发明实施例提供的防爆平台灯套件第一视角的结构图；

[0020] 图3是基于图2的防爆平台灯套件的A-A方向的剖视图；

[0021] 图4是基于图2的防爆平台灯套件的B-B方向的剖视图；

[0022] 图5是本发明实施例提供的壳体和顶盖的第二视角的结构图；

[0023] 图6是本发明实施例提供的顶盖的第三视角的结构图。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 下面参考附图对本发明的实施例进行描述。参见图1，为本发明实施例中防爆平台灯套件100的结构示意图。所述防爆平台灯套件100包括压圈10、密封圈20、壳体30、透明件40、顶盖50、旋转件60和固定件70。其中，所述防爆平台灯包括所述压圈10、所述密封圈20、所述壳体30、所述透明件40和所述顶盖50。

[0026] 参见图2，所述压圈10呈圆环形，且包括相对的第一端面11和第二端面12。所述压圈10的第一端面11设对称的所述安装凸台13，所述压圈10的第二端面12设有台阶形安装槽(图中未标示)，用于抵压所述压圈10的第二端面12于所述透明件40上。所述安装槽从所述压圈10的第二端面12延伸至所述压圈10内侧，且所述安装槽环绕所述压圈10一周。所述压圈10的外侧还设外螺纹14。所述压圈10为铝合金压铸成型。

[0027] 所述密封圈20套设于所述压圈10的外侧，其中，所述密封圈20相对远离所述压圈10的第二端面12，所述外螺纹14相对靠近所述压圈10的第二端面12。所述密封圈20用于密封压紧所述压圈10于所述透明件40上，防止外界空气进入所述透明件40内部。所述密封圈
20为标准型的密封圈。

[0028] 参见图3和图4，所述透明件40包括一端封闭、另一端开口的筒体41及设于所述筒体41的开口端外侧的凸缘42，所述凸缘42沿径向向外延伸。所述压圈10的所述安装槽抵压于所述凸缘42，且与所述凸缘42的外周匹配卡合，以固定所述透明件40于所述壳体30上。所述透明件40的材质为钢化玻璃。本实施方式中，所述透明件40呈半球体。

[0029] 参见图1和图5，所述壳体30包括相对设置的第一开口端31和第二开口端32。所述壳体30为铝合金压铸成型。所述第一开口端31内侧壁设与所述压圈10的外螺纹14相螺合的内螺纹33。所述压圈10经所述外螺纹14和内螺纹33，抵压所述透明件40于所述壳体30的第一开口端31上，且所述透明件40与所述压圈10及所述壳体30的第一开口端31共同构成一封闭光源腔。所述封闭光源腔内设置有LED光源。所述壳体30为铝合金压铸成型。

[0030] 所述壳体30的第二开口端32外侧壁表面设有对称的凸柱34，所述凸柱34的端面开设沉孔(图中未标示)。

[0031] 参见图1和图6，所述顶盖50的边缘设对位凸台51，所述对位凸台51开设螺孔52，螺钉经所述螺孔52固定于所述沉孔内，以使得所述顶盖50与所述壳体30的第二开口端32固定连接，从而构成一封闭电气腔。所述电气腔用于容置电路板和电缆线。所述顶盖50开设导线防爆引入口53，以在所述导线防爆引入口处引入连接外界电缆导线。外界电压经所述电缆导线给所述防爆平台灯提供电压，驱动所述防爆平台灯发光。所述顶盖50为铝合金压铸成型。

[0032] 再次参见图1，所述旋转件60用于旋转拆装所述压圈10。所述旋转件60为1006铝型材冲压成型，所述旋转件60的主体部形状与所述压圈10的第一端面11相匹配且呈圆环形。所述旋转件60开设与所述安装凸台13相卡合的第一凹槽61。所述旋转件60还设沿径向向外延伸的旋转件手柄62。所述旋转件手柄62开设第一通孔63，以便于携带。当旋转所述旋转件手柄62时，所述第一凹槽61与所述安装凸台13相互卡合，使得所述压圈10也随着所述旋转件手柄62的转动而相应的转动，从而达到拆卸或安装所述压圈10的目的。

[0033] 所述固定件70用于相对固定所述壳体30，以利于所述旋转件60旋转拆装所述压圈10。所述固定件70的主体部形状与所述壳体30的第二开口端32的外侧壁表面匹配卡合。具体的，所述固定件70开设与所述凸柱34相卡合的第二凹槽71，还设有沿所述固定件70主体部的径向向外延伸的固定件手柄72。所述固定件手柄72上还开设第二通孔73，以与所述旋转件60的所述第一通孔63串连，便于维护人员携带。当施力于所述固定件手柄72，使得所述固定件70与所述旋转件60有向相反方向转动的趋势，从而便于拆卸或安装所述压圈10，从而拆卸或安装所述透明件40。

[0034] 本实施方式中，所述安装凸台13为四个，且对称排布。相应的，所述旋转件60上开设四个所述第一凹槽61，以卡合所述安装凸台13。所述壳体30的第二开口端32的外侧壁表面设四个对称的所述凸柱34。相应的，所述固定件70开设四个所述第二凹槽71，以卡合所述凸柱34。

[0035] 在其他实施方式中，所述旋转件60可根据所述压圈10的所述安装凸台13的形状，个数的具体情况，设置所述第一凹槽61；所述固定件70可根据所述壳体30的第二开口端32的所述凸柱34的形状，个数的具体情况，设置所述第二凹槽71。

[0036] 综上，本发明实施例提供的所述防爆平台灯套件100，在拆卸或安装所述防爆平台灯时，采用所述固定件70与所述凸柱34卡合，相对固定所述壳体30。采用所述旋转件60与所述安装凸台13卡合，并经所述旋转件手柄62旋转所述压圈10，从而达到了拆卸或是安装所述防爆平台灯的目的。

[0037] 所述防爆平台灯套件100的生产及使用方法简单，避免了安全隐患，减小了损坏所述防爆平台灯的各部件的概率。且所述旋转件60和所述固定件70的质量小，方便携带，提高了维护效率。

[0038] 以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。