一种烧结机除尘系统的安装方法

摘要

本发明公开了一种烧结机除尘系统的安装方法，该方法包括“在厂房标高a的水泥砼梁上测量放线以确定除尘管道中心线空间位置及标高b、在厂房机头侧搭设上表面为标高a的钢平台、铺设用于龙门式电动悬挂车且延伸至钢平台的临时轨道并制作龙门式电动悬挂车、铺设用于托架式电动车且延伸至厂房外的临时轨道、吊运并安装管道支架和除尘管道的各个组节、在厂房标高c的水泥砼梁上安装各个小格漏斗、完成除尘管道内部走台的铺设和焊接、将龙门式电动悬挂车改装成托架式电动车、吊运并安装各个集灰斗”等步骤。本发明的优点是：克服了现有技术的诸多缺陷，缩短了安装工期，降低了安装费用；保证了较高的安装质量，使安装过程具有可靠的安全性。

权利要求

1.一种烧结机除尘系统的安装方法，其特征是，该方法包括以下步骤：

(1)在厂房标高a的水泥砼梁上测量放线，确定除尘管道中心线的空间位置及中心线标高b；

(2)在厂房机头侧搭设其上表面为标高a的钢平台；

(3)在厂房标高a的水泥砼梁上铺设两条用于龙门式电动悬挂车且高度为h、长度延伸至前述钢平台的临时轨道；

(4)制作龙门式电动悬挂车并放置在上表面标高a+h的临时轨道上，然后校核其承载能力；

(5)在厂房标高0的水泥砼梁上铺设两条用于托架式电动车且高度为h、长度延伸至厂房外一定距离的临时轨道；

(6)用25t汽车吊将除尘系统的组成单元按先后顺序放置在钢平台上，再用龙门式电动悬挂车将其吊运至相应安装位置；

(7)使用龙门式电动悬挂车将管道支架吊运到相应位置并完成安装，再吊运构成除尘管道的各个组节并保证其对口过程中中心线方向的四周均具备足够的调整余量，然后将其依次安装到管道支架上并完成对口焊接，允许其安装后的中心线偏差为±5mm，标高偏差为±2mm；

(8)从厂房左侧或右侧使用汽车吊将小格漏斗吊至厂房标高c的水泥砼梁上，再使用厂房行车将各个小格漏斗依次吊装到已完成对口焊接的除尘管道上部水泥砼梁的相应位置并予以固定；

(9)将龙门式电动悬挂车改装成托架式电动车并放置在上表面标高0+h的临时轨道上；

(10)完成所述除尘管道内部走台的铺设和焊接并在所述除尘管道底部每个安装集灰斗的位置切割并剥离掉相当于所述集灰斗上口形状和大小的弧形板，然后将该弧形板用托架式电动车运至厂房外，留作后用；

(11)用25t汽车吊将集灰斗竖直吊放在托架式电动车上并用所述的托架式电动车将各个集灰斗依次运送至所述除尘管道安装位置的正下方，先用卷扬机配合倒链将其提升到距离所述除尘管道底面的100-200mm处，再用倒链将其微调就位并点焊固定。

2.根据权利要求1所述的烧结机除尘系统的安装方法，其特征是，所述的龙门式电动悬挂车包括两个车架，两个所述车架的上端设置有车梁，所述的车梁上设置有滑道，所述的滑道上设置有与其构成滑移运动副的两个猫头吊，两个所述车架的底端分别设置有两个通过电机驱动的行车轮。

3.根据权利要求1所述的烧结机除尘系统的安装方法，其特征是，所述的托架式电动车包括两个车架，两个所述车架的底端设置有由两个纵向底梁和两个横向底梁构成的四边框，两个所述车架的上端分别对称设置有两个短车梁，所述四边框的四角处分别安装有通过电机驱动的行车轮。

4.根据权利要求2所述的烧结机除尘系统的安装方法，其特征是，所述的滑道由工字钢底脚的两个侧边构成。

5.根据权利要求2或3所述的烧结机除尘系统的安装方法，其特征是，所述的车架以角钢、H型钢或钢板制作。

6.根据权利要求1所述的烧结机除尘系统的安装方法，其特征是，所述的托架式电动车由使用后的龙门式电动悬挂车改装而成，其改装方法是：(1)在所述龙门式电动悬挂车的车架底端焊接两个纵向底梁和两个横向底梁，使之构成四边框；

(2)摘掉猫头吊，并将所述车架上端的车梁连同滑道一同切割掉，再沿行走方向将车架做成两个对称且垂直于底端四边框的矩形框；

(3)在两个所述的矩形框上分别设置两个对称的短车梁。

说明书

一种烧结机除尘系统的安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种烧结机的安装方法，更具体的说，本发明涉及一种烧结机除尘系统的安装方法。

背景技术

[0002] 一般情况下，烧结机是安装在多层厂房内，并且按自下而上的顺序安装。在安装烧结机的整个过程中，最关键的工序是除尘系统的安装。

[0003] 图1、图2分别示出了烧结机除尘系统组成单元的情况，该组成单元包括位于烧结机厂房内并安装在上层水泥砼梁6上的小格漏斗2、通过管道支架5安装在中层水泥砼梁6上的除尘管道3以及安装在所述除尘管道3下方的集灰斗4，该组成单元的常规安装方法包括以下步骤：

[0004] (1)在厂房标高a的水泥砼梁6上测量放线，确定除尘管道3的中心线空间位置及中心线标高b；

[0005] (2)在厂房机头1侧搭设钢平台，所述钢平台的上表面标高a即为临时滑道(一般为H型钢)的下表面标高；

[0006] (3)制作一个适于临时滑道的临时小车，并在厂房机尾侧安装一台卷扬机作为拖拉临时小车在所述临时滑道上滑动的动力；

[0007] (4)将临时小车移动至钢平台，用25t吊车将除尘系统的组成单元按先后顺序放置在临时小车上，用卷扬机拖动临时小车到相应的安装位置；

[0008] (5)用临时小车将小格漏斗2运到相应位置，再用倒链或厂房内行车将其提升，并以临时支撑将其临时固定在不会影响除尘管道3运进的高度；

[0009] (6)用临时小车将组成除尘管道3的一个组节运到相应位置并用倒链将其提高到管道支架5的安装高度以上，然后，先将该组节下的管道支架5安装好，再将该组节固定到已安装好的管道支架5上；

[0010] (7)重复步骤(5)和步骤(6)，直至各个小格漏斗2、管道支架5以及组成除尘管道3的各个组节安装完毕；

[0011] (8)用板车将设置在除尘管道3下面的集灰斗4运送到厂房外的一定位置，再用拖拉机将其拖拉到所述除尘管道3下方的相应位置，然后用4根倒链将其拉到直立状态并垂直向上拉至与所述的除尘管道3相接，就位焊接；

[0012] (9)当所述的集灰斗4安装完毕后，切割并剥离其与除尘管道3相接部分的弧形板，并将这块弧形板从管道内部切成小块后运出；

[0013] (10)完成除尘管道3内部走台的铺设和焊接。

[0014] 在上述现有技术的安装方法中：

[0015] 所述除尘管道3每一个组节的安装都需要3天的时间，全部组节安装就位需要1个半月到2个月的时间。

[0016] 所述集灰斗4的安装每一个都需要1天的时间，全部集灰斗4安装就位需要20—30的时间。

[0017] 每一个集灰斗4安装完毕后，在其与所述除尘管道3相接位置切割并剥离掉的的弧形板又必须从所述除尘管道3的内部切成小块后才能运出，基本成为不能再次利用的废品废料。

[0018] 如果安装较大型的除尘管道3，往往需要25T吊车约30多个台班，人工工日400—600个，辅材费用约1万元，总安装费用约20万元，而集灰斗4的安装也需要25T吊车20多个台班，人工工日200—300个，辅材费用约5000元，总安装费用约10万元，两项费用总计约30万元。

[0019] 所述管道支架5的安装，只能在所述除尘管道3的各个组节运送到相应位置并用倒链吊起到合适高度后才能进行，而且由于空间有限，很难在安装后再用仪器检验其安装误差，难以保证安装质量。

[0020] 所述除尘管道3的悬空提升以及所述管道支架和集灰斗4的安装，都要用多个倒链进行操作，难免费力费时；而所述管道支架5的安装则处于悬空的除尘管道3之下，存在必然的安全隐患。

[0021] 综上所述，所述烧结机除尘系统的常规安装方法，确实存在诸多不足：

[0022] (1)安装时间长；(2)安装费用高；(3)安装质量不易保证；(4)安装隐患较多。

发明内容

[0023] 本发明的目的就是克服现有技术的缺陷，并为此提供一种可缩短安装时间、降低安装费用、保证安装质量且具有安全性的烧结机除尘系统的安装方法。

[0024] 本发明烧结机除尘系统的安装方法，包括以下步骤：

[0025] (1)在厂房标高a的水泥砼梁上测量放线，确定除尘管道中心线的空间位置及中心线标高b；

[0026] (2)在厂房机头侧搭设其上表面为标高a的钢平台；

[0027] (3)在厂房标高a的水泥砼梁上铺设两条用于龙门式电动悬挂车且高度为h、长度延伸至前述钢平台的临时轨道；

[0028] (4)制作龙门式电动悬挂车并放置在上表面标高a+h的临时轨道上，然后校核其承载能力；

[0029] (5)在厂房标高0的水泥砼梁上铺设两条用于托架式电动车且高度为h、长度延伸至厂房外一定距离的临时轨道；

[0030] (6)用25t汽车吊将除尘系统的组成单元按先后顺序放置在钢平台上，再用龙门式电动悬挂车将其吊运至相应安装位置；

[0031] (7)使用龙门式电动悬挂车将管道支架吊运到相应位置并完成安装，再吊运构成除尘管道的各个组节并保证其对口过程中中心线方向的四周均具备足够的调整余量，然后将其依次安装到管道支架上并完成对口焊接，允许其安装后的中心线偏差为±5mm，标高偏差为±2mm；

[0032] (8)从厂房左侧或右侧使用汽车吊将小格漏斗吊至厂房标高c的水泥砼梁上，再使用厂房行车将各个小格漏斗依次吊装到已完成对口焊接的除尘管道上部水泥砼梁的相应位置并予以固定；

[0033] (9)将龙门式电动悬挂车改装成托架式电动车并放置在上表面标高0+h的临时轨道上；

[0034] (10)完成所述除尘管道内部走台的铺设和焊接并在所述除尘管道底部每个安装集灰斗的位置切割并剥离掉相当于所述集灰斗上口形状和大小的弧形板，然后将该弧形板用托架式电动车运至厂房外，留作后用；

[0035] (11)用25t汽车吊将集灰斗竖直吊放在托架式电动车上并用所述的托架式电动车将各个集灰斗依次运送至所述除尘管道安装位置的正下方，先用卷扬机配合倒链将其提升到距离所述除尘管道底面的100-200mm处，再用倒链将其微调就位并点焊固定。

[0036] 在前述安装方法中，所述的龙门式电动悬挂车包括两个车架，两个所述车架的上端设置有车梁，所述的车梁上设置有滑道，所述的滑道上设置有与其构成滑移运动副的两个猫头吊，两个所述车架的底端分别设置有两个通过电机驱动的行车轮。

[0037] 在前述安装方法中，所述的托架式电动车包括两个车架，两个所述车架的底端设置有由两个纵向底梁和两个横向底梁构成的四边框，两个所述车架的上端分别设置两个对称的短车梁，所述四边框的四角处分别安装有通过电机驱动的行车轮。

[0038] 为了节省工料，所述的托架式电动车由使用后的龙门式电动悬挂车改装而成，其改装方法是：

[0039] (1)在所述龙门式电动悬挂车的车架底端焊接两个纵向底梁和两个横向底梁，使之构成四边框；

[0040] (2)摘掉猫头吊，并将所述车架上端的车梁连同滑道一同切割掉，再沿行走方向将车架做成两个对称且垂直于底端四边框的矩形框；

[0041] (3)在两个所述的矩形框上分别设置两个对称的短车梁。

[0042] 至此，所述的托架式电动车改装完毕。

[0043] 本发明与现有技术相比，其有益效果是：

[0044] (1)可以大大缩短所述除尘管道的安装工期：一天就可以安装3—4个组节，5-7天就可以全部安装就位，从而节约工期30多天。

[0045] (2)可以大大缩短所述集灰斗的安装工期：一天就可以安装6—8个集灰斗，3—4天就可以全部安装就位，从而节约工期20多天。

[0046] (3)可以大大降低安装费用：即便安装大型的除尘管道，总安装费也只需要5万元，只占原来费用的1/4，而集灰斗的总安装费用也只需要3万元，还不足原来费用的1/3，两项费用总计只需8万元。

[0047] (4)可以保证较高的安装质量：在所述除尘管道安装之前就将所有的管道支架统一就位安装，便于仪器检测，使随后除尘管道各个组节的吊运及对口连接相对容易，从而满足设计要求的安装质量。

[0048] (5)可以废物利用：所述除尘管道底部与所述集灰斗相接位置的弧形板可以完整切割并剥离，使剩余材料获得再利用的机会。

[0049] (6)可以保证安全性：在除尘管道的悬空提升以及所述管道支架和集灰斗的安装过程中，所述龙门式电动悬挂车和托架式电动车的启用使人力操作倒链的工作量大大减少，而倒链的主要作用只是被安装物就位前的微调而已，从而减少了劳力操作，保证了安装过程中的人员安全。

附图说明

[0050] 图1是烧结机除尘系统的结构示意图。

[0051] 图2是图1的侧视图。

[0052] 图3是龙门式电动悬挂车的结构示意图。

[0053] 图4是图3的侧视图。

[0054] 图5是托架式电动车的结构示意图。

[0055] 图6、图7分别是图5的侧视图和俯视图。

具体实施方式

[0056] 为了使本发明的技术方案更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对其作以详细说明。

[0057] 本发明的烧结机除尘系统的安装方法，是采用自制的龙门式电动悬挂车和托架式电动车进行的。

[0058] 参照图3、图4，所述的龙门式电动悬挂车，包括以角钢、H型钢或钢板制作的两个车架11；两个所述车架11的上端设置有车梁12，所述的车梁12由分别铺设在所述车架11上端宽度两侧的钢板和焊接在两个钢板之间的工字钢组成，所述工字钢底脚的两个侧边分别构成两个滑道，两个所述的滑道与安装其上的两个猫头吊13构成滑移运动副；两个所述车架11的底端两侧分别安装有通过电机15驱动的行车轮14。

[0059] 参照图5、图6、图7，所述的托架式电动车，包括以角钢、H型钢或钢板制作的两个车架11，两个所述车架11的上端分别设置有两个对称的短车梁16，所述的短车梁16由焊接在所述车架11上端的H型钢构成；两个所述车架11的底端分别设置有相互平行的两个纵向底梁17和两个横向底梁18，两个所述的纵向底梁17和两个所述的横向底梁18构成一个四边框，所述四边框的四角处分别安装有通过电机15驱动的行车轮14。

[0060] 参照图1、图2，本发明烧结机除尘系统的安装方法，包括以下步骤：

[0061] (1)在厂房标高a的水泥砼梁6上测量放线，确定除尘管道3的中心线空间位置及中心线标高b；

[0062] (2)在厂房机头1侧搭设钢平台，并使所述钢平台的上表面为标高a；

[0063] (3)根据所述除尘管道3中心线的空间位置及标高b和所述除尘管道3所在空间的大小，在厂房标高a的水泥砼梁6上铺设两条用于龙门式电动悬挂车且高度为h的临时轨道，并使该临时轨道延伸至前述的钢平台；

[0064] (4)根据两条临时轨道之间的宽度、临时轨道的上表面标高a+h以及安装空间的大小，制作龙门式电动悬挂车并校核所述龙门式电动悬挂车的承载能力，保证将其用于安装管径不同的除尘管道3时都能适合；

[0065] (5)根据集灰斗4安装空间的大小，在厂房标高0的水泥砼梁6上铺设两条用于托架式电动车且高度为h的的临时轨道，并使该临时轨道延伸至厂房外一定距离；

[0066] (6)用25t汽车吊将所述除尘系统3的组成单元按先后顺序放置在所述的钢平台上，然后将所述的龙门式电动悬挂车沿其临时轨道开动至钢平台，并吊运所述除尘系统3的组成单元到相应的安装位置；

[0067] (7)用所述的龙门式电动悬挂车将用于安装除尘管道3的管道支架5吊运到相应位置并完成安装，再使用龙门式电动悬挂车吊运构成除尘管道3的各个组节，并保证每一组节在对口过程中其中心线方向的四周都有足够的调整余量，然后将各个组节按由里向外的方向依次安装到所述的管道支架5上并完成对口焊接，允许其安装后的中心线偏差为±5mm，标高偏差为±2mm；

[0068] (8)从厂房左侧或右侧使用汽车吊将小格漏斗2吊至厂房标高c的水泥砼梁6上，然后使用厂房行车将各个小格漏斗2依次吊装到已完成对口焊接的除尘管道3上部水泥砼梁6的相应位置并予以固定；

[0069] (9)将已完成任务的龙门式电动悬挂车改造为托架式电动车，并将其放置在步骤(5)中铺设的上表面标高0+h的临时轨道上；

[0070] (10)在所述除尘管道3的内部铺设走台并完成焊接，然后在完成走台铺设和焊接的除尘管道3底部每个安装集灰斗4的位置切割并剥离掉其大小、形状相当于与其相接的所述集灰斗4上口的弧形板，并且将剥离掉的弧形板用卷扬机悬挂吊运到位于其下方的托架式电动车上运送至厂房外，留存到以后的工程中使用；

[0071] (11)将托架式电动车开动至厂房外，用25t汽车吊将所述的集灰斗4竖直吊放在托架式电动车上，并使用所述的托架式电动车将各个集灰斗4依次运送至所述除尘管道3每个组节的安装位置正下方，先用卷扬机配合倒链将其提升到距离所述除尘管道3底面的100-200mm处，再用倒链将其微调就位并点焊固定。

[0072] 参照图3、图4、图5、图6、图7，将所述的龙门式电动悬挂车改装为托架式电动车的方法是：

[0073] (1)在所述龙门式电动悬挂车的车架11底端焊接两个纵向底梁17和两个横向底梁18，使之构成四边框；

[0074] (2)摘掉所述的猫头吊13，并将所述车架11上端的车梁12连同滑道一同切割掉，再沿其行走方向将所述的车架11做成两个对称且垂直于底端四边框的矩形框；

[0075] (3)在两个所述的矩形框上分别设置两个对称的短车梁16。

[0076] 采用本发明方法安装烧结机除尘系统，其优点是：

[0077] (1)所述小格漏斗2的安装不影响烧结机骨架的提前安装，当小格漏斗2安装完毕后，烧结机系统的风箱及机头、机尾等设备的安装即可全面展开。

[0078] (2)随着所述除尘管道3中各个组节的依次安装就位，可陆续拆除标高a+h的临时轨道不再使用的部分，并将拆除后的部分轨道置于所述除尘管道3下方的标高0处，直到所述除尘管道3的各个组节全部安装完毕，标高0+h的临时轨道也相应形成。

[0079] (3)当所述的除尘管道3安装完毕后，可将龙门式电动悬挂车改装为托架式电动车，用于安装所述除尘管道3底部的集灰斗4，并将所述除尘管道3底部位于所述集灰斗4上口部位切割除去的弧形板运送至厂房外。

[0080] (4)与烧结机除尘系统常规的安装方法相比，本发明简化了安装除尘系统的施工过程，使原来立体交叉且互相干扰的工序改变为如今平行展开且互不干扰的工序，既可节约安装就位时间，使运送、对口、安装等工序在一个移动平台上短时间内相继完成，又节省了大量的人力和施工成本，从而有效的解决了使用常规技术所带来的安装工期、安装费用以及安装质量和安装安全等方面的种种问题，具有很好的实用性。

[0081] 以上参照附图和实施例，对本发明的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本发明中各部件的形状或设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是：本发明的安装方法还可以用在其他各种设备系统的安装上，只要其具备“安装在多层厂房内、安装工序空间立体交叉并相互制约”等特点。因此，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变或相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。