一种黄秋葵全果营养粉

摘要

本发明公开了一种黄秋葵全果营养粉，由黄秋葵鲜果制备而成；其制备方法包括选果、洗果、杀青、破碎、酶解、磨浆、均质、再次酶解、干燥等步骤；本发明产品由黄秋葵鲜果制备而成，不添加其它化学添加剂，产品营养健康，便于再次加工和长期贮存；并且以整果为原料，采用超高压均质和两次酶解工艺，加工过程中基本无损耗，完全保留了黄秋葵的全部营养成分。

权利要求

1.一种黄秋葵全果营养粉，其特征在于由黄秋葵鲜果制备而成；其制备方法包括以下步骤：(1)选果：挑选长度为8～12cm的黄秋葵鲜果，并剔除有机械损伤、病虫害的鲜果；

(2)洗果：采用流水冲洗黄秋葵鲜果表面的尘土、泥沙等杂质；

(3)杀青：将洗净后的黄秋葵鲜果进行杀青；

(4)破碎：将杀青后的黄秋葵鲜果转移至植物组织破碎机中，并加入4～8倍黄秋葵鲜果重量的清水，进行破碎处理，得到黄秋葵鲜果料浆；

(5)酶解：往黄秋葵鲜果料浆中加入酶液，于真空度0.01～0.05Mpa的条件下，进行超声辅助酶解；之后破真空度，停止超声处理，将黄秋葵鲜果料浆加热至80～100℃，维持

2～5min灭酶；

(6)磨浆：将经过酶解后的黄秋葵鲜果料浆利用磨浆机进行磨浆处理，至浆液能过80目筛；

(7)均质：将磨浆得到的浆液于35～60Mpa进行超高压均质，循环操作2～5次；

(8)再次酶解：往均质后的浆液中加入酶液再次酶解并灭酶；

(9)干燥：将酶解后的浆液进行喷雾干燥即得本发明产品。

2.如权利要求1所述的一种黄秋葵全果营养粉，其特征在于所述步骤(3)杀青为蒸汽杀青、沸水杀青、微波杀青的一种。

3.如权利要求1所述的一种黄秋葵全果营养粉，其特征在于所述步骤(5)使用的酶液为蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶酶的一种或几种。

4.如权利要求1所述的一种黄秋葵全果营养粉，其特征在于所述步骤(8)使用的酶液为蛋白酶、多肽酶、淀粉酶的复合酶液。

5.如权利要求1所述的一种黄秋葵全果营养粉，其特征是应用于制备增强免疫力或抗疲劳的保健食品。

6.如权利要求1所述的一种黄秋葵全果营养粉，其特征是应用于制备黄秋葵糕点、黄秋葵饮料或黄秋葵早餐粉。

说明书

一种黄秋葵全果营养粉

技术领域

[0001] 本发明属于食品加工领域，具体涉及一种黄秋葵全果营养粉。技术背景

[0002] 黄秋葵属于锦葵科秋葵属，英文名Okra，别名秋葵夹、羊角豆，是锦葵科一年生的草本植物，其原产于非洲，广泛栽培于热带地区，在我国主要分布于台湾、广东、广西、江西、湖南和云南等地区。黄秋葵浑身是宝，其嫩荚、花、叶子均可食用，成熟种子富含咖啡因，可作为咖啡替代品，老熟种子可以榨油。黄秋葵果荚细长颇似人的手指，在印度、欧洲等地名为“女人指”，其作为黄秋葵的主要可食部分营养丰富，含碳水化合物、蛋白质、维生素、膳食纤维等营养成分及黏液、多糖、黄酮等活性物质，是一种营养保健的绿色蔬菜，特别是在温肾壮阳方面倍受人们关注和喜爱，美国人形象的称其为“植物伟哥”，在日本黄秋葵更是被誉为“绿色人参”，目前美、英、法等国已将其列入新世纪最佳绿色食品名录。

[0003] 黄秋葵采收季节集中，多在5月～10月，天气炎热，嫩茎呼吸强度大，水分含量高、皮薄、气孔发达，室温下长期储藏极易造成失水、纤维增多等引起品质变劣，甚至丧失食用价，运输、销售、贮藏、加工不便。因此，为延长黄秋葵的保质期，提高其附加值，加强黄秋葵精深产品的研究开发十分必要。如，中国专利(公开号CN102391549A)公开了一种黄秋葵水溶性多糖喷雾干燥粉的制备方法，具有黄秋葵利用率高，可溶性多糖在水中的溶出程度高等优点；中国专利(公开号1823855)公开了一种黄秋葵冻干粉的制备方法，该方法能充分利用黄秋葵有效成分，可直接制成多种黄秋葵的保健食品的黄秋葵冻干粉；中国专利(公开号101797274A)公开了一种黄秋葵胶囊的生产工艺，生产的黄秋葵胶囊方便人们食用，具有众多保健功效。以上技术方案均采用水作为浸提溶剂，富集得到的仅为黄秋葵的部分营养成分，产生了大量的黄秋葵废弃物。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种黄秋葵全果营养粉。

[0005] 本发明的技术方案如下。

[0006] 一种黄秋葵全果营养粉，由黄秋葵鲜果制备而成；其制备方法包括以下步骤：

[0007] (1)选果：挑选长度为8～12cm的黄秋葵鲜果，并剔除有机械损伤、病虫害的鲜果；

[0008] (2)洗果：采用流水冲洗黄秋葵鲜果表面的尘土、泥沙等杂质；

[0009] (3)杀青：将洗净后的黄秋葵鲜果进行杀青；

[0010] (4)破碎：将杀青后的黄秋葵鲜果转移至植物组织破碎机中，并加入4～8倍黄秋葵鲜果重量的清水，进行破碎处理，得到黄秋葵鲜果料浆；

[0011] (5)酶解：往黄秋葵鲜果料浆中加入酶液，于真空度0.01～0.05Mpa的条件下，进行超声辅助酶解；之后破真空度，停止超声处理，将黄秋葵鲜果料浆加热至80～100℃，维持2～5min灭酶；

[0012] (6)磨浆：将经过酶解后的黄秋葵鲜果料浆利用磨浆机进行磨浆处理，至浆液能过80目筛；

[0013] (7)均质：将磨浆得到的浆液于35～60Mpa进行高压均质，循环操作2～5次；

[0014] (8)再次酶解：往均质后的浆液中加入酶液再次酶解并灭酶；

[0015] (9)干燥：将酶解后的浆液进行喷雾干燥即得本发明产品。

[0016] 所述步骤(3)杀青为蒸汽杀青、沸水杀青、微波杀青的一种。

[0017] 所述步骤(5)使用的酶液为蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶酶的一种或几种。

[0018] 所述步骤(8)使用的酶液为蛋白酶、多肽酶、淀粉酶的复合酶液。

[0019] 所述黄秋葵全果营养粉应用于制备增强免疫力或抗疲劳的保健食品。

[0020] 所述黄秋葵全果营养粉应用于制备黄秋葵糕点、黄秋葵饮料或黄秋葵早餐粉。

[0021] 有益效果：

[0022] (1)挑选8～12cm的黄秋葵鲜果为原料，此时黄秋葵即脆嫩，营养价值也更高；仅由黄秋葵鲜果制备而成，不添加其它化学添加剂，产品营养健康，便于再次加工和长期贮存；并且以整果为原料，加工过程中基本无损耗，完全保留了黄秋葵的全部营养成分；

[0023] (2)杀青步骤除了可以钝化灭酶，有效避免后续加工中的褐变现象外，其结合后续的破、碎酶解等工序，可起到软化植物组织，提高破碎和酶解效率的作用；

[0024] (3)超声辅助酶解在真空条件下进行；超声处理过程中，液体中存在的气泡会促进超声波传递的衰减，而影响超声波的传递效率，而真空条件可以有效清除液体中的气泡空穴，提高超声波的传递效率，并利用真性空穴产生的强大的冲击波破碎植物细胞组织，加速酶解进程；

[0025] (4)采用超高压均质后再次酶解；超高压均质后料浆粒度可达纳米级，细胞组织基本破碎完全，与酶的接触程度更高，并且在第一次酶解的基础上，再添加蛋白酶、多肽酶、淀粉酶的复合酶液，可使没有酶解完全的蛋白质、淀粉类营养物质分解为多肽、葡萄糖，同时多肽可以酶解为氨基酸等更易吸收的营养成分。

具体实施方式

[0026] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明，但是本发明不限于以下实施例。

[0027] 实施例1

[0028] 一种黄秋葵全果营养粉，其特征在于由黄秋葵鲜果制备而成；其制备方法包括以下步骤：

[0029] (1)选果：挑选长度为8～12cm的黄秋葵鲜果，并剔除有机械损伤、病虫害的鲜果；

[0030] (2)洗果：采用流水冲洗黄秋葵鲜果表面的尘土、泥沙等杂质；

[0031] (3)杀青：将洗净后的黄秋葵鲜果进行杀青；

[0032] (4)破碎：将杀青后的黄秋葵鲜果转移至植物组织破碎机中，并加入4倍黄秋葵鲜果重量的清水，进行破碎处理，得到黄秋葵鲜果料浆；

[0033] (5)酶解：往黄秋葵鲜果料浆中加入酶液，于真空度0.05Mpa的条件下，进行超声辅助酶解；之后破真空度，停止超声处理，将黄秋葵鲜果料浆加热至100℃，维持2min灭酶；

[0034] (6)磨浆：将经过酶解后的黄秋葵鲜果料浆利用磨浆机进行磨浆处理，至浆液能过80目筛；

[0035] (7)均质：将磨浆得到的浆液于35Mpa进行高压均质，循环操作5次；

[0036] (8)再次酶解：往均质后的浆液中加入酶液再次酶解并灭酶；

[0037] (9)干燥：将酶解后的浆液进行喷雾干燥即得本发明产品。

[0038] 实施例2

[0039] 一种黄秋葵全果营养粉，由黄秋葵鲜果制备而成；其制备方法包括以下步骤：

[0040] (1)选果：挑选长度为8～12cm的黄秋葵鲜果，并剔除有机械损伤、病虫害的鲜果；

[0041] (2)洗果：采用流水冲洗黄秋葵鲜果表面的尘土、泥沙等杂质；

[0042] (3)杀青：将洗净后的黄秋葵鲜果进行杀青；

[0043] (4)破碎：将杀青后的黄秋葵鲜果转移至植物组织破碎机中，并加入8倍黄秋葵鲜果重量的清水，进行破碎处理，得到黄秋葵鲜果料浆；

[0044] (5)酶解：往黄秋葵鲜果料浆中加入酶液，于真空度0.01Mpa的条件下，进行超声辅助酶解；之后破真空度，停止超声处理，将黄秋葵鲜果料浆加热至80℃，维持5min灭酶；

[0045] (6)磨浆：将经过酶解后的黄秋葵鲜果料浆利用磨浆机进行磨浆处理，至浆液能过80目筛；

[0046] (7)均质：将磨浆得到的浆液于60Mpa进行高压均质，循环操作2次；

[0047] (8)再次酶解：往均质后的浆液中加入酶液再次酶解并灭酶；

[0048] (9)干燥：将酶解后的浆液进行喷雾干燥即得本发明产品。

[0049] 实施例3

[0050] 一种黄秋葵全果营养粉，其特征在于由黄秋葵鲜果制备而成；其制备方法包括以下步骤：

[0051] (1)选果：挑选长度为8～12cm的黄秋葵鲜果，并剔除有机械损伤、病虫害的鲜果；

[0052] (2)洗果：采用流水冲洗黄秋葵鲜果表面的尘土、泥沙等杂质；

[0053] (3)杀青：将洗净后的黄秋葵鲜果进行杀青；

[0054] (4)破碎：将杀青后的黄秋葵鲜果转移至植物组织破碎机中，并加入4倍黄秋葵鲜果重量的清水，进行破碎处理，得到黄秋葵鲜果料浆；

[0055] (5)酶解：往黄秋葵鲜果料浆中加入酶液，于真空度0.03Mpa的条件下，进行超声辅助酶解；之后破真空度，停止超声处理，将黄秋葵鲜果料浆加热至90℃，维持3min灭酶；

[0056] (6)磨浆：将经过酶解后的黄秋葵鲜果料浆利用磨浆机进行磨浆处理，至浆液能过80目筛；

[0057] (7)均质：将磨浆得到的浆液于45Mpa进行高压均质，循环操作4次；

[0058] (8)再次酶解：往均质后的浆液中加入酶液再次酶解并灭酶；

[0059] (9)干燥：将酶解后的浆液进行喷雾干燥即得本发明产品。

[0060] 实施例4

[0061] 一种黄秋葵全果营养粉，由黄秋葵鲜果制备而成；其制备方法包括以下步骤：

[0062] (1)选果：挑选长度为8～12cm的黄秋葵鲜果，并剔除有机械损伤、病虫害的鲜果；

[0063] (2)洗果：采用流水冲洗黄秋葵鲜果表面的尘土、泥沙等杂质；

[0064] (3)杀青：将洗净后的黄秋葵鲜果进行杀青，采用蒸汽杀青、沸水杀青、微波杀青的一种；

[0065] (4)破碎：将杀青后的黄秋葵鲜果转移至植物组织破碎机中，并加入4～8倍黄秋葵鲜果重量的清水，进行破碎处理，得到黄秋葵鲜果料浆；

[0066] (5)酶解：往黄秋葵鲜果料浆中加入酶液，于真空度0.01～0.05Mpa的条件下，进行超声辅助酶解；之后破真空度，停止超声处理，将黄秋葵鲜果料浆加热至80～100℃，维持2～5min灭酶；

[0067] (6)磨浆：将经过酶解后的黄秋葵鲜果料浆利用磨浆机进行磨浆处理，至浆液能过80目筛；

[0068] (7)均质：将磨浆得到的浆液于35～60Mpa进行高压均质，循环操作2～5次；

[0069] (8)再次酶解：往均质后的浆液中加入酶液再次酶解并灭酶；

[0070] (9)干燥：将酶解后的浆液进行喷雾干燥即得本发明产品。

[0071] 实施例5

[0072] 一种黄秋葵全果营养粉，由黄秋葵鲜果制备而成；其制备方法包括以下步骤：

[0073] (1)选果：挑选长度为8～12cm的黄秋葵鲜果，并剔除有机械损伤、病虫害的鲜果；

[0074] (2)洗果：采用流水冲洗黄秋葵鲜果表面的尘土、泥沙等杂质；

[0075] (3)杀青：将洗净后的黄秋葵鲜果进行杀青，采用蒸汽杀青、沸水杀青、微波杀青的一种；

[0076] (4)破碎：将杀青后的黄秋葵鲜果转移至植物组织破碎机中，并加入4～8倍黄秋葵鲜果重量的清水，进行破碎处理，得到黄秋葵鲜果料浆；

[0077] (5)酶解：往黄秋葵鲜果料浆中加入酶液，于真空度0.01～0.05Mpa的条件下，进行超声辅助酶解；之后破真空度，停止超声处理，将黄秋葵鲜果料浆加热至80～100℃，维持2～5min灭酶；所使用的酶液为蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶酶的一种或几种；

[0078] (6)磨浆：将经过酶解后的黄秋葵鲜果料浆利用磨浆机进行磨浆处理，至浆液能过80目筛；

[0079] (7)均质：将磨浆得到的浆液于35～60Mpa进行高压均质，循环操作2～5次；

[0080] (8)再次酶解：往均质后的浆液中加入酶液再次酶解并灭酶；

[0081] (9)干燥：将灭酶后的浆液进行喷雾干燥即得本发明产品。

[0082] 实施例6

[0083] 一种黄秋葵全果营养粉，由黄秋葵鲜果制备而成；其制备方法包括以下步骤：

[0084] (1)选果：挑选长度为8～12cm的黄秋葵鲜果，并剔除有机械损伤、病虫害的鲜果；

[0085] (2)洗果：采用流水冲洗黄秋葵鲜果表面的尘土、泥沙等杂质；

[0086] (3)杀青：将洗净后的黄秋葵鲜果进行杀青，采用蒸汽杀青、沸水杀青、微波杀青的一种；