本发明提供一种防冲蚀转鼓压泥装置，包括机架，机架上具有顶部开口的污水箱，机架上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓，至少泥水分离转鼓的下部位于污水箱内，污水箱朝向泥水分离转鼓的侧面上设置有进液口，进液口处设置有向下改变液体流向的阻挡换向体，阻挡换向体固定连接于污水箱的内壁。上述方案，通过外部的抽吸系统对泥水分离转鼓进行抽吸，泥附着于泥水分离转鼓的表面，实现了泥水的分离。采用上述方案具有泥水分离效果好，设备占用空间小的优点。此外，在进液口处设置了阻挡换向体，改变了污水的进液的流向，防止污水直接冲击到泥水分离转鼓上，而造成吸附的污泥被冲掉。
1.一种防冲蚀转鼓压泥装置，包括机架，其特征在于，所述机架上具有顶部开口的污水箱，所述机架上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓，至少所述泥水分离转鼓的下部位于所述污水箱内，所述泥水分离转鼓包括圆管形的鼓身，所述鼓身的两端密封固定连接有侧板，所述鼓身上设置有排网安装通孔，所述排网安装通孔处设置有排网，至少所述排网的外层设置有滤网，所述滤网的外侧设置有包裹所述鼓身的滤布，所述滤布的外侧设置有一圈珍珠岩层；所述鼓身内设置有多根抽吸管，多根所述抽吸管沿所述鼓身的轴线延伸，所述抽吸管靠近所述鼓身的壁面，所述抽吸管的侧壁上设置有抽吸通孔；两个所述侧板中的其一上设置有安装通孔，所述安装通孔上固定连接有向外凸出所述鼓身的安装管，所述安装管远离所述鼓身的一端密封固定连接有端板，所述端板上设置有与所述抽吸管数量一致的抽排通孔，所述抽吸管与所述抽排通孔一一对应连接，所述污水箱朝向所述泥水分离转鼓的侧面上设置有进液口，所述进液口处设置有向下改变液体流向的阻挡换向体，所述阻挡换向体固定连接于污水箱的内壁，所述阻挡换向体包括挡板，所述挡板正对所述进液口设置，所述挡板的两侧分别固定连接有侧板，所述侧板远离所述挡板的一侧与所述污水箱固定连接，所述挡板的上方固定连接有顶板，所述顶板还分别与所述侧板及所述污水箱固定连接。
2.根据权利要求1所述的防冲蚀转鼓压泥装置，其特征在于，所述挡板与所述侧板分别竖直设置，所述挡板与所述侧板相互垂直，所述顶板水平设置。
3.根据权利要求1或2所述的防冲蚀转鼓压泥装置，其特征在于，所述污水箱正对所述泥水分离转鼓圆周面的面为，与所述泥水分离转鼓同轴的弧面。
4.根据权利要求1或2所述的防冲蚀转鼓压泥装置，其特征在于，所述鼓身壁面的外侧设置有安装槽，所述安装槽沿所述鼓身的轴线延伸，所述安装槽为缩口槽，所述滤布的外侧设置有柔性压条，所述柔性压条卡装在所述安装槽内。
5.根据权利要求1或2所述的防冲蚀转鼓压泥装置，其特征在于，另一所述侧板上固定连接有向外凸出的第一转轴，所述第一转轴与所述鼓身同轴，所述端板上固定连接有向外凸出的第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴同轴。
6.根据权利要求1或2所述的防冲蚀转鼓压泥装置，其特征在于，所述抽排通孔沿靠近所述端板边缘位置处均匀设置。
7.根据权利要求1或2所述的防冲蚀转鼓压泥装置，其特征在于，所述鼓身的两端均至少设置有一圈凹槽，所述滤布的外侧沿螺旋走向缠绕有紧固绳，所述紧固绳的两端分别对应的栓接于所述凹槽内。
8.根据权利要求1或2所述的防冲蚀转鼓压泥装置，其特征在于，所述抽吸通孔上连接有支管，所述支管远离所述抽吸管的一端靠近并朝向所述排网。
9.根据权利要求1或2所述的防冲蚀转鼓压泥装置，其特征在于，所述排网安装通孔为阶梯孔，所述阶梯孔口径大的一侧朝外设置，所述排网扣装于所述阶梯孔的大口径内。
防冲蚀转鼓压泥装置
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种防冲蚀转鼓压泥装置。
背景技术
[0002] 在造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金及矿山等行业的生产过程中，均会产出一定量的污水、污泥。这些污水、污泥直接排放会对环境造成严重的破坏，因此需要对其进行相应的处理，以减轻对环境的污染。
[0003] 目前，对污水、污泥的处理，一般采用加药凝絮，然后分离凝絮，并对凝絮进行脱水处理。较常用的方法是，将加药后的污水、污泥经迷宫式的流道进行流动，使凝絮进行沉淀，采用此种方式占地面积大，处理效果不够理想。
发明内容
[0004] 在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0005] 本发明的目的在于提供一种防冲蚀转鼓压泥装置。
[0006] 本发明提供一种防冲蚀转鼓压泥装置，包括机架，所述机架上具有顶部开口的污水箱，所述机架上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓，至少所述泥水分离转鼓的下部位于所述污水箱内，所述泥水分离转鼓包括圆管形的鼓身，所述鼓身的两端密封固定连接有侧板，所述鼓身上设置有排网安装通孔，所述排网安装通孔处设置有排网，至少所述排网的外层设置有滤网，所述滤网的外侧设置有包裹所述鼓身的滤布，所述滤布的外侧设置有一圈珍珠岩层；所述鼓身内设置有多根抽吸管，多根所述抽吸管沿所述鼓身的轴线延伸，所述抽吸管靠近所述鼓身的壁面，所述抽吸管的侧壁上设置有抽吸通孔；两个所述侧板中的其一上设置有安装通孔，所述安装通孔上固定连接有向外凸出所述鼓身的安装管，所述安装管远离所述鼓身的一端密封固定连接有端板，所述端板上设置有与所述抽吸管数量一致的抽排通孔，所述抽吸管与所述抽排通孔一一对应连接，所述污水箱朝向所述泥水分离转鼓的侧面上设置有进液口，所述进液口处设置有向下改变液体流向的阻挡换向体，所述阻挡换向体固定连接于污水箱的内壁。
[0007] 本发明的上述方案，在使用时，通过外部的抽吸系统对泥水分离转鼓进行抽吸，使泥水分离转鼓内相对于大气形成负压，污水箱内的水进入泥水分离转鼓，并被抽吸系统抽走，而泥附着于泥水分离转鼓的表面，实现了泥水的分离。采用上述方案具有泥水分离效果好，设备占用空间小的优点。此外，在进液口处设置了阻挡换向体，改变了污水的进液的流向，防止污水直接冲击到泥水分离转鼓上，而造成吸附的污泥被冲掉。
附图说明
[0008] 参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
[0009] 图1为本发明实施例提供的防冲蚀转鼓压泥装置的主视图；
[0010] 图2为泥水分离转鼓的主视图；
[0011] 图3为图2的左视图；
[0012] 图4为图2的A-A剖视图；
[0013] 图5为图4的局部放大图I。
具体实施方式
[0014] 下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
[0015] 图1为本发明实施例提供的防冲蚀转鼓压泥装置的主视图；图2为泥水分离转鼓的主视图；图3为图2的左视图；图4为图2的A-A剖视图；图5为图4的局部放大图I。如图1-图5所示，本发明实施例提供的防冲蚀转鼓压泥装置，包括机架2002，机架2002上具有顶部开口的污水箱2003，机架2002上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓
2001，至少泥水分离转鼓2001的下部位于污水箱2003内，泥水分离转鼓2001包括圆管形的鼓身1009，鼓身1009的两端密封固定连接有侧板1008，鼓身1009上设置有排网安装通孔1013，排网安装通孔1013处设置有排网1014，至少排网1014的外层设置有滤网1015，滤网1015的外侧设置有包裹鼓身的滤布1016，滤布1016的外侧设置有一圈珍珠岩层1001；
鼓身1009内设置有多根抽吸管1011，多根抽吸管1011沿鼓身的轴线延伸，抽吸管1011靠近鼓身1009的壁面，抽吸管1011的侧壁上设置有抽吸通孔；两个侧板中的其一上设置有安装通孔，安装通孔上固定连接有向外凸出鼓身1009的安装管1003，安装管1003远离鼓身
1009的一端密封固定连接有端板1006，端板1006上设置有与抽吸管1011数量一致的抽排通孔1007，抽吸管1011与抽排通孔1007一一对应连接。污水箱2003朝向泥水分离转鼓
2001的侧面上设置有进液口5001，进液口5001处设置有向下改变液体流向的阻挡换向体，阻挡换向体固定连接于污水箱的内壁。
[0016] 阻挡换向体可以通过焊接等方式固定连接在污水箱的内壁。
[0017] 本发明的上述方案，在使用时，通过外部的抽吸系统对泥水分离转鼓进行抽吸，使泥水分离转鼓内相对于大气形成负压，污水箱内的水进入泥水分离转鼓，并被抽吸系统抽走，而泥附着于泥水分离转鼓的表面，实现了泥水的分离。采用上述方案具有泥水分离效果好，设备占用空间小的优点。此外，在进液口处设置了阻挡换向体，改变了污水的进液的流向，防止污水直接冲击到泥水分离转鼓上，而造成吸附的污泥被冲掉。
[0018] 进一步地，阻挡换向体包括挡板5004，挡板5004正对所述进液口5001设置，挡板5004的两侧分别固定连接有侧板5003，侧板5003远离挡板5004的一侧与污水箱2003固定连接，挡板5004的上方固定连接有顶板5002，顶板5002还分别与侧板5003及污水箱2003固定连接。
[0019] 进一步地，在实际使用中，挡板5004与侧板5003分别竖直设置。挡板5004与侧板5003均可采用不锈钢钢板加工而成，采用不锈钢钢板可以有效的抵制污水的腐蚀作用。
[0020] 挡板5004与侧板5003相互垂直。顶板5002水平设置。污水箱2003正对泥水分离转鼓2001圆周面的面为，与泥水分离转鼓2001同轴的弧面。采用弧面，可以使的进入的污水在经阻挡换向体换向后，沿着弧形的面往下流淌，劲量降低水流对泥水分离转鼓上吸附的污泥的冲蚀作用，保证了工作效率及工作质量。
[0021] 本文所指的沿轴线延伸，其方向可以与平行，也可以是不平行的，主要其大体走向与轴线相同即可。密封固定连接指的是，两个相互连接的部件是固定的方式连接在一起的，且该两个相互连接的部件之间相互密封。例如但不限于鼓身与侧板通过焊接的方式密封固定连接。
[0022] 抽吸管1011可以通过连接管1010与抽吸通孔1007进行连接。其中，为了抗拒腐蚀作用的影响，抽吸管1011、连接管1010、鼓身1009及侧板1008等部件，均可以采用不锈钢构件。
[0023] 上述的珍珠岩层1011可以采用下述的方法形成，将包裹有滤布1016的转鼓至于一容器上，该容器内灌注有珍珠岩混合液，转动转鼓，并通过与抽排通孔连接的抽排系统进行抽吸，吸走水，以在滤布1016外形成一圈珍珠岩层1011。
[0024] 进一步地，在鼓身1009壁面的外侧设置有安装槽，安装槽沿鼓身的轴线延伸，安装槽为缩口槽，滤布1016的外侧设置有柔性压条，柔性压条卡装在安装槽内。这里所说的缩口槽是指槽口至少小于槽内的最大宽度。柔性压条卡在安装槽内，用来将滤布1016的局部压在安装槽内，对滤布1016进行固定，同时可以使滤布1016较为平整的铺在鼓身1009的外侧，利于后续的刮泥作业。柔性压条可以但不限于为橡胶条。
[0025] 进一步地，另一侧板上固定连接有向外凸出的第一转轴1005，第一转轴1005与鼓身1009同轴。可以通过焊接的方式将第一转轴1005与侧板固定连接。
[0026] 端板1006上固定连接有向外凸出的第二转轴1004，第二转轴1004与第一转轴1005同轴。第二转轴1004可以通过焊接的方式与端板1006固定连接。
[0027] 通过同轴设置的第一转轴1005和第二转轴1004，可以将该泥水分离转鼓转动连接在相应的支架上，通过驱动该泥水分离转鼓转动来进行泥水的分离。
[0028] 进一步地，抽排通孔1007沿靠近端板1006边缘位置处均匀设置，可以保证抽吸时工作的稳定性，使转动过程中，位于下部的抽排通孔1007能与外部的抽吸系统连接。
[0029] 进一步地，鼓身1009的两端均至少设置有一圈凹槽1002，滤布1016的外侧沿螺旋走向缠绕有紧固绳，紧固绳的两端分别对应的栓接于凹槽1002内。先将紧固绳的一端栓在一个凹槽1002内，然后绕着鼓身进行缠绕，直至缠到另一端的凹槽1002，并将紧固绳的拴在该端的凹槽1002内，通过在滤布1016外缠绕紧固绳，可以使滤布1016更加服帖的铺在鼓身1009的外侧，避免出现鼓包，利于后续的刮泥作业。
[0030] 进一步地，抽吸通孔上连接有支管1012，支管1012远离抽吸管的一端靠近并朝向排网1014。每根抽吸管1011上均沿轴向布设有多个抽吸通孔，每个抽吸通孔上均连接一根支管1012，支管1012的一端靠近排网1014，这样可以提高抽吸的效率。
[0031] 进一步地，排网安装通1013孔为阶梯孔，阶梯孔口径大的一侧朝外设置，排网1014扣装于阶梯孔的大口径内。采用此种结构，安装方便，可靠性高，同时也便于后期的维护。
[0032] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
