本发明提供一种负压转鼓压泥机，包括机架，机架上具有顶部开口的污水箱，机架上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓，至少泥水分离转鼓的下部位于污水箱内，机架上滑动连接有刮刀，所述刮刀的刃口低于所述泥水分离转鼓的轴线，所述刮刀的左右两侧均对应从所述泥水分离转鼓的左右两侧露出，所述刮刀自刃口向下倾斜设置。本发明的上述方案，在使用时，通过外部的抽吸系统对泥水分离转鼓进行抽吸，使泥水分离转鼓内相对于大气形成负压，污水箱内的水进入泥水分离转鼓，并被抽吸系统抽走，而泥附着于泥水分离转鼓的表面，转动至刮刀位置处，被刮刀刮下，实现了泥水的分离。采用上述方案具有泥水分离效果好，设备占用空间小的优点。
1.一种负压转鼓压泥机，包括机架，其特征在于，所述机架上具有顶部开口的污水箱，所述机架上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓，至少所述泥水分离转鼓的下部位于所述污水箱内，所述机架上滑动连接有刮刀，所述刮刀的刃口低于所述泥水分离转鼓的轴线，所述刮刀的左右两侧均对应从所述泥水分离转鼓的左右两侧露出，所述刮刀自刃口向下倾斜设置，所述泥水分离转鼓，包括圆管形的鼓身，所述鼓身的两端密封固定连接有侧板，所述鼓身上设置有排网安装通孔，所述排网安装通孔处设置有排网，至少所述排网的外层设置有滤网，所述滤网的外侧设置有包裹所述鼓身的滤布，所述滤布的外侧设置有一圈珍珠岩层；所述鼓身内设置有多根抽吸管，多根所述抽吸管沿所述鼓身的轴线延伸，所述抽吸管靠近所述鼓身的壁面，所述抽吸管的侧壁上设置有抽吸通孔；两个所述侧板中的其一上设置有安装通孔，所述安装通孔上固定连接有向外凸出所述鼓身的安装管，所述安装管远离所述鼓身的一端密封固定连接有端板，所述端板上设置有与所述抽吸管数量一致的抽排通孔，所述抽吸管与所述抽排通孔一一对应连接。
2.根据权利要求1所述的负压转鼓压泥机，其特征在于，还包括刮刀移动架，所述刮刀与所述刮刀移动架固定连接，所述刮刀移动架具有移动轮，所述移动轮的外圆周上设置有导向槽，所述机架上设置于导轨，所述导向槽与导轨对应配合。
3.根据权利要求2所述的负压转鼓压泥机，其特征在于，所述机架上设置有由电机驱动的减速器，所述减速器传动连接蜗轮箱，所述蜗轮箱的蜗杆固定连接丝杠，所述刮刀移动架上固定连接有螺母，所述丝杠与所述螺母啮合，所述蜗轮箱的蜗轮转轴上固定连接有驱动转盘。
4.根据权利要求1-3任一项所述的负压转鼓压泥机，其特征在于，所述刮刀包括平板状的刮板，所述刮板的左右两侧均设置有挡泥板，所述挡泥板自所述刮板的两侧向上延伸。
5.根据权利要求1-3任一项所述的负压转鼓压泥机，其特征在于，所述刮刀的顶部固定连接有塑料刃片。
6.根据权利要求1所述的负压转鼓压泥机，其特征在于，所述鼓身壁面的外侧设置有安装槽，所述安装槽沿所述鼓身的轴线延伸，所述安装槽为缩口槽，所述滤布的外侧设置有柔性压条，所述柔性压条卡装在所述安装槽内。
7.根据权利要求1所述的负压转鼓压泥机，其特征在于，另一所述侧板上固定连接有向外凸出的第一转轴，所述第一转轴与所述鼓身同轴，所述端板上固定连接有向外凸出的第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴同轴。
8.根据权利要求1所述的负压转鼓压泥机，其特征在于，所述抽排通孔沿靠近所述端板边缘位置处均匀设置。
9.根据权利要求1-3、6、7或8任一项所述的负压转鼓压泥机，其特征在于，所述鼓身的两端均至少设置有一圈凹槽，所述滤布的外侧沿螺旋走向缠绕有紧固绳，所述紧固绳的两端分别对应的栓接于所述凹槽内。
10.根据权利要求1-3、6、7或8任一项所述的负压转鼓压泥机，其特征在于，所述抽吸通孔上连接有支管，所述支管远离所述抽吸管的一端靠近并朝向所述排网，所述排网安装通孔为阶梯孔，所述阶梯孔口径大的一侧朝外设置，所述排网扣装于所述阶梯孔的大口径内。
负压转鼓压泥机
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种负压转鼓压泥机。
背景技术
[0002] 在造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金及矿山等行业的生产过程中，均会产出一定量的污水、污泥。这些污水、污泥直接排放会对环境造成严重的破坏，因此需要对其进行相应的处理，以减轻对环境的污染。
[0003] 目前，对污水、污泥的处理，一般采用加药凝絮，然后分离凝絮，并对凝絮进行脱水处理。较常用的方法是，将加药后的污水、污泥经迷宫式的流道进行流动，使凝絮进行沉淀，采用此种方式占地面积大，处理效果不够理想。
发明内容
[0004] 在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0005] 本发明的目的在于提供一种负压转鼓压泥机。
[0006] 本发明提供一种负压转鼓压泥机，包括机架，所述机架上具有顶部开口的污水箱，所述机架上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓，至少所述泥水分离转鼓的下部位于所述污水箱内，所述机架上滑动连接有刮刀，所述刮刀的刃口低于所述泥水分离转鼓的轴线，所述刮刀的左右两侧均对应从所述泥水分离转鼓的左右两侧露出，所述刮刀自刃口向下倾斜设置，所述泥水分离转鼓，包括圆管形的鼓身，所述鼓身的两端密封固定连接有侧板，所述鼓身上设置有排网安装通孔，所述排网安装通孔处设置有排网，至少所述排网的外层设置有滤网，所述滤网的外侧设置有包裹所述鼓身的滤布，所述滤布的外侧设置有一圈珍珠岩层；所述鼓身内设置有多根抽吸管，多根所述抽吸管沿所述鼓身的轴线延伸，所述抽吸管靠近所述鼓身的壁面，所述抽吸管的侧壁上设置有抽吸通孔；两个所述侧板中的其一上设置有安装通孔，所述安装通孔上固定连接有向外凸出所述鼓身的安装管，所述安装管远离所述鼓身的一端密封固定连接有端板，所述端板上设置有与所述抽吸管数量一致的抽排通孔，所述抽吸管与所述抽排通孔一一对应连接。
[0007] 本发明的上述方案，在使用时，通过外部的抽吸系统对泥水分离转鼓进行抽吸，使泥水分离转鼓内相对于大气形成负压，污水箱内的水进入泥水分离转鼓，并被抽吸系统抽走，而泥附着于泥水分离转鼓的表面，转动至刮刀位置处，被刮刀刮下，实现了泥水的分离。采用上述方案具有泥水分离效果好，设备占用空间小的优点。
附图说明
[0008] 参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
[0009] 图1为本发明实施例提供的负压转鼓压泥机的主视图；
[0010] 图2为刮刀的主视图；
[0011] 图3为图2的俯视图；
[0012] 图4为本发明实施例提供的泥水分离转鼓的主视图；
[0013] 图5为图4的右视图；
[0014] 图6为图4的A-A剖视图；
[0015] 图7为图6的局部放大图I。
具体实施方式
[0016] 下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
[0017] 图1为本发明实施例提供的负压转鼓压泥机的主视图；图4为本发明实施例提供的泥水分离转鼓的主视图；图5为图4的右视图；图6为图4的A-A剖视图；图7为图6的局部放大图I。如图1、图4-图7所示，本发明实施例提供的负压转鼓压泥机，包括机架2002，机架2002上具有顶部开口的污水箱2003，机架2002上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓2001，至少泥水分离转鼓2001的下部位于污水箱内，实际使用中，污水箱2003内的液面低于泥水分离转鼓2001的轴线。机架2002上滑动连接有刮刀2009，刮刀2009的刃口低于泥水分离转鼓2001的轴线，刮刀2009的左右两侧均对应从泥水分离转鼓2001的左右两侧露出，刮刀2009自刃口向下倾斜设置，泥水分离转鼓2001包括圆管形的鼓身1009，鼓身1009的两端密封固定连接有侧板1008，鼓身1009上设置有排网安装通孔1013，排网安装通孔1013处设置有排网1014，至少排网1014的外层设置有滤网1015，滤网1015的外侧设置有包裹鼓身的滤布1016，滤布1016的外侧设置有一圈珍珠岩层1001；鼓身1009内设置有多根抽吸管1011，多根抽吸管1011沿鼓身的轴线延伸，抽吸管1011靠近鼓身1009的壁面，抽吸管1011的侧壁上设置有抽吸通孔；两个侧板中的其一上设置有安装通孔，安装通孔上固定连接有向外凸出鼓身1009的安装管1003，安装管1003远离鼓身1009的一端密封固定连接有端板1006，端板1006上设置有与抽吸管1011数量一致的抽排通孔1007，抽吸管1011与抽排通孔1007一一对应连接。
[0018] 这里所说的刮刀2009的左右两侧均对应从泥水分离转鼓2001的左右两侧露出，是指刮刀2009的宽度大于泥水分离转鼓2001的宽度，并且，泥水分离转鼓2001位于刮刀2009的宽度范围内。这样可以保证整个泥水分离转鼓2001外周面的污泥都可以被刮下，避免出现刮泥死角。
[0019] 本发明的上述方案，在使用时，通过外部的抽吸系统对泥水分离转鼓进行抽吸，使泥水分离转鼓内相对于大气形成负压，污水箱内的水进入泥水分离转鼓，并被抽吸系统抽走，而泥附着于泥水分离转鼓的表面，转动至刮刀位置处，被刮刀刮下，实现了泥水的分离。采用上述方案具有泥水分离效果好，设备占用空间小的优点。
[0020] 本文所指的沿轴线延伸，其方向可以与平行，也可以是不平行的，主要其大体走向与轴线相同即可。密封固定连接指的是，两个相互连接的部件是固定的方式连接在一起的，且该两个相互连接的部件之间相互密封。例如但不限于鼓身与侧板通过焊接的方式密封固定连接。
[0021] 抽吸管1011可以通过连接管1010与抽吸通孔1007进行连接。其中，为了抗拒腐蚀作用的影响，抽吸管1011、连接管1010、鼓身1009及侧板1008等部件，均可以采用不锈钢构件。
[0022] 上述的珍珠岩层1011可以采用下述的方法形成，将包裹有滤布1016的转鼓至于一容器上，该容器内灌注有珍珠岩混合液，转动转鼓，并通过与抽排通孔连接的抽排系统进行抽吸，吸走水，以在滤布1016外形成一圈珍珠岩层1011。
[0023] 进一步地，该负压转鼓压泥机，还包括刮刀移动架2008，刮刀2009与刮刀移动架2008固定连接，刮刀移动架2008具有移动轮2013，移动轮2013的外圆周上设置有导向槽，机架2002上设置于导轨2012，导向槽与导轨2012对应配合。通过控制刮刀移动架2008的运动来控制刮刀2009的进给运动，来控制刮泥量。
[0024] 进一步地，在机架2002上设置有设置有由电机2004驱动的减速器，减速器传动连接蜗轮箱2006，蜗轮箱2006的蜗杆固定连接丝杠2007，刮刀移动架2008上固定连接有螺母，丝杠2007与所述螺母啮合。通过电机2004的驱动来精确的控制刮刀2009的进给。这里的传动连接指的是由减速器驱动蜗轮箱2006，它们之间可以通过链传动结构、带传动结构或齿轮传动结构连接。
[0025] 进一步地，蜗轮箱2006的蜗轮转轴上固定连接有驱动转盘2005。通过人为的驱动驱动转盘2005，同样可以控制刮刀2009的进给运动，扩展了刮刀2009进给运动的控制方式。同时，也利于工作人员根据实际的刮泥进度来调节刮刀2009的进给，进而使刮泥作业处于较佳的工况。
[0026] 进一步地，另参见图2、图3，刮刀2009包括平板状的刮板2010，刮板2010的左右两侧均设置有挡泥板2011，挡泥板2011自刮板2010的两侧向上延伸。通过挡泥板2011可以对污泥进行约束，防止污泥从刮刀2009的侧面跌落。
[0027] 进一步地，刮刀2009的顶部固定连接有塑料刃片。通过采用塑料刃片，可以有效的保护泥水分离转鼓免收刮刀的损伤，延长了使用寿命。该塑料刃片形成了刮刀2009的刃口。
[0028] 进一步地，在鼓身1009壁面的外侧设置有安装槽，安装槽沿鼓身的轴线延伸，安装槽为缩口槽，滤布1016的外侧设置有柔性压条，柔性压条卡装在安装槽内。这里所说的缩口槽是指槽口至少小于槽内的最大宽度。柔性压条卡在安装槽内，用来将滤布1016的局部压在安装槽内，对滤布1016进行固定，同时可以使滤布1016较为平整的铺在鼓身1009的外侧，利于后续的刮泥作业。柔性压条可以但不限于为橡胶条。
[0029] 进一步地，另一侧板上固定连接有向外凸出的第一转轴1005，第一转轴1005与鼓身1009同轴。可以通过焊接的方式将第一转轴1005与侧板固定连接。
[0030] 端板1006上固定连接有向外凸出的第二转轴1004，第二转轴1004与第一转轴1005同轴。第二转轴1004可以通过焊接的方式与端板1006固定连接。
[0031] 通过同轴设置的第一转轴1005和第二转轴1004，可以将该泥水分离转鼓转动连接在相应的支架上，通过驱动该泥水分离转鼓转动来进行泥水的分离。
[0032] 进一步地，抽排通孔1007沿靠近端板1006边缘位置处均匀设置，可以保证抽吸时工作的稳定性，使转动过程中，位于下部的抽排通孔1007能与外部的抽吸系统连接。
[0033] 进一步地，鼓身1009的两端均至少设置有一圈凹槽1002，滤布1016的外侧沿螺旋走向缠绕有紧固绳，紧固绳的两端分别对应的栓接于凹槽1002内。先将紧固绳的一端栓在一个凹槽1002内，然后绕着鼓身进行缠绕，直至缠到另一端的凹槽1002，并将紧固绳的拴在该端的凹槽1002内，通过在滤布1016外缠绕紧固绳，可以使滤布1016更加服帖的铺在鼓身1009的外侧，避免出现鼓包，利于后续的刮泥作业。
[0034] 进一步地，抽吸通孔上连接有支管1012，支管1012远离抽吸管的一端靠近并朝向排网1014。每根抽吸管1011上均沿轴向布设有多个抽吸通孔，每个抽吸通孔上均连接一根支管1012，支管1012的一端靠近排网1014，这样可以提高抽吸的效率。
[0035] 进一步地，排网安装通1013孔为阶梯孔，阶梯孔口径大的一侧朝外设置，排网1014扣装于阶梯孔的大口径内。采用此种结构，安装方便，可靠性高，同时也便于后期的维护。
[0036] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
