压力机活动顶冠水平调节控制系统

摘要

本发明公开了一种压力机活动顶冠水平调节控制系统，包括活动顶冠、数个水平调节缸、分流集流插装阀组、一对活动顶冠压力检测插装阀组、一对系统安全压力控制阀组和一对液压泵组，一对液压泵组输出端分别与一对系统安全压力控制阀组以及一对活动顶冠压力检测插装阀组输入端相连，一对活动顶冠压力检测插装阀组输出端分别通向分流集流插装阀组，分流集流插装阀组共设有四个输出端，每一输出端分成两路，每一路分别与活动顶冠下侧对角设置两个水平调节缸的一水平调节缸上腔、另一水平调节缸下腔相连。本发明结构紧凑、使用方便，当活动顶冠因偏载而偏移水平状态时，能实时调整回水平状态，满足高精度冲压件的加工工艺要求。

权利要求

1.一种压力机活动顶冠水平调节控制系统，其特征在于，包括设置在压力机底座内的活动顶冠、分别垂直设置在活动顶冠下侧面四角下的水平调节缸、分流集流插装阀组、一对活动顶冠压力检测插装阀组、一对系统安全压力控制阀组和一对液压泵组，所述一对液压泵组输出端分别与一对系统安全压力控制阀组输入端以及一对活动顶冠压力检测插装阀组输入端相连，一对活动顶冠压力检测插装阀组输出端分别与分流集流插装阀组输入端相连，分流集流插装阀组共设有四个输出端，每一输出端分成两路，每一路分别与活动顶冠下侧对角设置两个水平调节缸的一水平调节缸上腔、另一水平调节缸下腔相连。

2.如权利要求1所述的压力机活动顶冠水平调节控制系统，其特征在于，所述分流集流插装阀组包括多个并列设置的分流集流插件，多个分流集流插件之间采用串并交叉联连接。

3.如权利要求1所述的压力机活动顶冠水平调节控制系统，其特征在于，所述活动顶冠压力检测插装阀组包括油液循环插件、负载特性插件和节流阀，活动顶冠压力检测插装阀组输入端分别与油液循环插件、负载特性插件和节流阀的输入端相连，油液循环插件、负载特性插件和节流阀的输出端汇合后与分流集流插装阀组输入端相连。

4.如权利要求1所述的压力机活动顶冠水平调节控制系统，其特征在于，所述系统安全压力控制阀组包括安全阀、两位电磁换向阀和系统远程调压阀，安全阀一端与活动顶冠压力检测插装阀组输入端相连，安全阀、两位电磁换向阀和系统远程调压阀通过控制油路顺次相连后通油箱。

5.如权利要求1所述的压力机活动顶冠水平调节控制系统，其特征在于，负载远程调压阀一端与分流集流插装阀组输入端相连，负载远程调压阀另一端通油箱。

6.如权利要求1所述的压力机活动顶冠水平调节控制系统，其特征在于，所述水平调节缸为双活塞杆油缸，双活塞杆的上活塞杆顶端与活动顶冠下侧相连，双活塞杆的下活塞杆下端与水平检测磁栅尺相连。

说明书

压力机活动顶冠水平调节控制系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压力机底座内的活动顶冠，尤其是一种用于实时调整顶冠水平位置的控制系统，属于锻压机械技术领域。

背景技术

[0002] 压力机的活动顶冠作为压力机气垫的组成部件，起到对冲裁件或拉伸件的压边和顶出作用。现有的活动顶冠分为气动式和液压式，活动顶冠的水平检测及调整仅限于制造厂出厂前的安装与调试。用户在使用压力机的过程中，如因偏载或模具的定位固定方式不正确，导致活动顶冠的水平位置发生偏离，影响了冲裁件或拉伸件的精度，现代冲压产品加工工艺要求：在有偏载负载的条件下，活动顶冠仍能保持水平。现有的活动顶冠满足不了上述要求，无法满足高精度冲压产品的加工工艺要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种能对活动顶冠的水平度实时监控并作出调整的压力机活动顶冠水平调节控制系统，满足高精度冲压件的加工工艺要求。

[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种压力机活动顶冠水平调节控制系统，包括设置在压力机底座内的活动顶冠、分别垂直设置在活动顶冠下侧面四角下的水平调节缸、分流集流插装阀组、一对活动顶冠压力检测插装阀组、一对系统安全压力控制阀组和一对液压泵组，所述一对液压泵组输出端分别与一对系统安全压力控制阀组输入端以及一对活动顶冠压力检测插装阀组输入端相连，一对活动顶冠压力检测插装阀组输出端分别与分流集流插装阀组输入端相连，分流集流插装阀组共设有四个输出端，每一输出端分成两路，每一路分别与活动顶冠下侧对角设置两个水平调节缸的一水平调节缸上腔、另一水平调节缸下腔相连。

[0006] 本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

[0007] 前述的压力机活动顶冠水平调节控制系统，其中所述分流集流插装阀组包括多个并列设置的分流集流插件，多个分流集流插件之间采用串并交叉联连接。

[0008] 前述的压力机活动顶冠水平调节控制系统，其中所述活动顶冠压力检测插装阀组包括油液循环插件、负载特性插件和节流阀，活动顶冠压力检测插装阀组输入端分别与油液循环阀插件、负载特性插件和节流阀的输入端相连，油液循环阀插件、负载特性插件和节流阀的输出端汇合后与分流集流插装阀组输入端相连。

[0009] 前述的压力机活动顶冠水平调节控制系统，其中所述系统安全压力控制阀组包括安全阀、两位电磁换向阀和系统远程调压阀，安全阀一端与活动顶冠压力检测插装阀组输入端相连，安全阀、两位电磁换向阀和系统远程调压阀通过控制油路顺次相连后通油箱。

[0010] 前述的压力机活动顶冠水平调节控制系统，其中负载远程调压阀一端与分流集流插装阀组输入端相连，负载远程调压阀另一端通油箱。

[0011] 前述的压力机活动顶冠水平调节控制系统，其中所述水平调节缸为双活塞杆油缸，双活塞杆的上活塞杆顶端与活动顶冠下侧相连，双活塞杆的下活塞杆下端与水平检测磁栅尺相连。

[0012] 本发明结构紧凑、使用方便，当活动顶冠因偏载而偏移水平状态时，能实时监控并调整回水平状态，满足高精度冲压件的加工工艺要求，从而提高高精度冲压件的合格率。对冲压模具的研发及高精度冲压件的试制起到极大的辅助作用，具有很强的实用性和显著的经济效益。

[0013] 本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

[0014] 图1是本发明的液压原理图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0016] 如图1所示，本发明包括设置在压力机底座内的活动顶冠1、分别垂直设置在活动顶冠1下侧面四角下的水平调节缸2、分流集流插装阀组3、一对活动顶冠压力检测插装阀组4、一对系统安全压力控制阀组5和一对液压泵组6，图1中4个水平调节缸2以标记①、②、③、④区分之。一对液压泵组输出端61分别与一对系统安全压力控制阀组输入端51以及一对活动顶冠压力检测插装阀组输入端41相连，一对活动顶冠压力检测插装阀组输出端42分别与分流集流插装阀组输入端31相连，分流集流插装阀组3共设有并排的四个输出端32，如图1所示，其中从左往右第三个输出端32分成两路，一路与活动顶冠1下侧左上角的标记①的第一水平调节缸上腔、另一路与活动顶冠1下侧右下角的标记④的第四水平调节缸下腔相连，以此类推，每一输出端32均分成两路，每一路分别与活动顶冠1下侧对角设置两个水平调节缸2的一水平调节缸上腔、另一水平调节缸下腔相连。

[0017] 分流集流插装阀组3包括8个并列设置的分流集流插件33，8个分流集流插件33之间采用串并交叉联连接。

[0018] 活动顶冠压力检测插装阀组4包括油液循环插件43、负载特性插件44和节流阀45，活动顶冠压力检测插装阀组输入端41分别与油液循环插件43、负载特性插件44和节流阀45的输入端相连，油液循环插件43、负载特性插件44和节流阀45的输出端汇合后通过活动顶冠压力检测插装阀组输出端42与分流集流插装阀组输入端31相连。

[0019] 系统安全压力控制阀组5包括安全阀52、两位电磁换向阀53和系统远程调压阀54，安全阀52一端与活动顶冠压力检测插装阀组输入端41相连，安全阀52、两位电磁换向阀53和系统远程调压阀54通过控制油路55顺次相连后通油箱7。安全阀52用于设定本发明的系统最高油压。

[0020] 负载远程调压阀8一端与分流集流插装阀组输入端31相连，负载远程调压阀8另一端通油箱7。负载远程调压阀8用于设定实际工作的最高油压，负载远程调压阀8设定的最高油压小于安全阀52设定的本发明系统最高油压。

[0021] 水平调节缸2为双活塞杆油缸，双活塞杆的上活塞杆顶端与活动顶冠1下侧相连，双活塞杆的下活塞杆下端与水平检测磁栅尺9相连。水平检测磁栅尺9用于检测活动顶冠1的水平状态及作出电控指令。

[0022] 负载远程调压阀8设定油压可以控制活动顶冠1的水平调节控制压力，油液循环插件43用于控制油液的循环。当活动顶冠1处于空载情况下，由负载特性插件44、节流阀45和系统远程调压阀54组成的变流量环节控制水平调节缸2中的上下油腔压力，以使活动顶冠1达到水平的目的；当活动顶冠1处于负载条件下，则由一对液压泵组6提供负载需要的压力值，空载与负载的转换由负载特性插件44的设定值控制，安全阀52用于对液压回路的安全保障，两位电磁换向阀53和系统远程调压阀54用于控制液压泵组6的溢流压力，对本发明起保障作用。

[0023] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。