本发明涉及一种T型材对接装配结构，其特征在于它包括夹具、固定合拢分段（7）、待接合拢分段（8）、固定千斤顶（9）、竖向调节千斤顶（10）以及纵向调节千斤顶（11），在固定合拢分段（7）的固定T型材（7.2）左端安装夹具，夹具右方的横向支撑段（1.2）与固定T型材（7.2）的顶面之间设置固定千斤顶（9），夹具左方的横向支撑段（1.2）与待接T型材（8.2）的顶面之间设置竖向调节千斤顶（10），待接T型材（8.2）与其前方或者后方的一个T型材之间设置纵向调节千斤顶（11）。本发明T型材对接装配结构具有能够使得分段合拢时相邻T型材的位置一致，保证对接精度，节省人工，提高生产效率的优点。
1.一种T型材对接装配结构，其特征在于它包括夹具、固定合拢分段（7）、待接合拢分段（8）、固定千斤顶（9）、竖向调节千斤顶（10）以及纵向调节千斤顶（11），
所述夹具包括支撑座（1）、前固定座（2）、后固定座（3）、锁紧座（4）、锁紧螺栓（5）以及锁紧螺母（6），所述支撑座（1）为竖向布置的T型结构，支撑座（1）包括竖向支撑段（1.1）以及竖向支撑段（1.1）顶端向左方以及右方分别延伸的横向支撑段（1.2），所述前固定座（2）包括纵向布置的前固定板（2.1），前固定板（2.1）的后边缘与支撑座（1）中部前侧面固定连接，前固定板（2.1）的前段设置有固定螺栓孔（2.3），所述后固定座（3）包括纵向布置的后固定板（3.1），后固定板（3.1）的前侧中部开设有后纵槽（3.2），后纵槽（3.2）上方后固定板（3.1）的前边缘与支撑座（1）中部后侧面固定连接，所述锁紧座（4）包括纵向布置的锁紧板（4.1），锁紧板（4.1）包括纵段板以及纵段板前段向上的竖段板，竖段板上设置有锁紧螺栓孔（4.2），锁紧板（4.1）布置于前固定座（2）的一侧，锁紧螺栓（5）穿过锁紧座（4）的锁紧螺栓孔（4.2）以及前固定座（2）的固定螺栓孔（2.3），锁紧座（4）的后边缘与前固定座（2）的后边缘齐平，锁紧螺栓（5）上拧上锁紧螺母（6）将锁紧座（4）与前固定座（2）固定，锁紧座（4）与前固定座（2）的纵段板之间形成一个前纵槽，前纵槽与后纵槽（3.2）对称布置于支撑座（1）下方的前后两侧，待接合拢分段（8）与固定合拢分段（7）左右布置，固定合拢分段（7）包括固定肋板（7.1）以及布置于固定肋板（7.1）上的固定T型材（7.2），待接合拢分段（8）包括待接肋板（8.1）以及布置于待接肋板（8.1）上的待接T型材（8.2），在固定合拢分段（7）的固定T型材（7.2）左端安装夹具，固定T型材（7.2）的后翼缘嵌入夹具的后纵槽（3.2）内，固定T型材（7.2）的前翼缘嵌入前纵槽内，
夹具右方的横向支撑段（1.2）与固定T型材（7.2）的顶面之间设置固定千斤顶（9），夹具左方的横向支撑段（1.2）与待接T型材（8.2）的顶面之间设置竖向调节千斤顶（10），待接T型材（8.2）与其前方或者后方的一个T型材之间设置纵向调节千斤顶（11）。
2.根据权利要求1所述的一种T型材对接装配结构，其特征在于所述前固定板（2.1）的前段还设置有限位孔（2.2），限位孔（2.2）位于固定螺栓孔（2.3）的前上方，锁紧座（4）与前固定座（2）固定后限位孔（2.2）位于锁紧座（4）的上边缘处。
3.根据权利要求1或2所述的一种T型材对接装配结构，其特征在于所述支撑座（1）的中部设置有减重孔。
T型材对接装配结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种T型材对接装配结构，主要用于船舶制造领域。
背景技术
[0002] 大型船舶生产过程中，随着船舶行业的持续发展，船舶产能的过剩，使得行业间的竞争日趋激烈，提高生产效率，降低生产成本，减少和避免重复的施工量成为急需迫切解决的问题。在船舶生产建造的过程中，由于划线偏差、安装对位偏差、设计尺寸偏差或搭载定位偏差等因素，导致分段在合拢时T型材对接处无法使得相邻两个T型材的位置达到一致（即横向、纵向以及竖向位置一致），容易出现错位。为此浪费了大量人工，降低了生产效率，因此寻求一种能够使得分段合拢时相邻T型材的位置一致，保证对接精度，节省人工，提高生产效率的T型材对接装配结构尤为重要。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够使得分段合拢时相邻T型材的位置一致，保证对接精度，节省人工，提高生产效率的T型材对接装配结构。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：
[0005] 一种T型材对接装配结构，它包括夹具、固定合拢分段、待接合拢分段、固定千斤顶、竖向调节千斤顶以及纵向调节千斤顶，
[0006] 所述夹具包括支撑座、前固定座、后固定座、锁紧座、锁紧螺栓以及锁紧螺母，所述支撑座为竖向布置的T型结构，支撑座包括竖向支撑段以及竖向支撑段顶端向左方以及右方分别延伸的横向支撑段，所述前固定座包括纵向布置的前固定板，前固定板的后边缘与支撑座中部前侧面固定连接，前固定板的前段设置有固定螺栓孔，所述后固定座包括纵向布置的后固定板，后固定板的前侧中部开设有后纵槽，后纵槽上方后固定板的前边缘与支撑座中部后侧面固定连接，所述锁紧座包括纵向布置的锁紧板，锁紧板包括纵段板以及纵段板前段向上的竖段板，竖段板上设置有锁紧螺栓孔，锁紧板布置于前固定座的一侧，锁紧螺栓穿过锁紧座的锁紧螺栓孔以及前固定座的固定螺栓孔，锁紧座的后边缘与前固定座的后边缘齐平，锁紧螺栓上拧上锁紧螺母将锁紧座与前固定座固定，锁紧座与前固定座的纵段板之间形成一个前纵槽，前纵槽与后纵槽对称布置于支撑座下方的前后两侧，[0007] 待接合拢分段与固定合拢分段左右布置，固定合拢分段包括固定肋板以及布置于固定肋板上的固定T型材，待接合拢分段包括待接肋板以及布置于待接肋板上的待接T型材，
[0008] 在固定合拢分段的固定T型材左端安装夹具，固定T型材的后翼缘嵌入夹具的后纵槽内，固定T型材的前翼缘嵌入前纵槽内，
[0009] 夹具右方的横向支撑段与固定T型材的顶面之间设置固定千斤顶，夹具左方的横向支撑段与待接T型材的顶面之间设置竖向调节千斤顶，待接T型材与其前方或者后方的一个T型材之间设置纵向调节千斤顶。
[0010] 作为一种优选，所述前固定板的前段还设置有限位孔，限位孔位于固定螺栓孔的前上方，锁紧座与前固定座固定后限位孔位于锁紧座的上边缘处。
[0011] 作为一种优选，所述支撑座的中部设置有减重孔。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] 本发明T型材对接装配结构具有能够使得分段合拢时相邻T型材的位置一致，保证对接精度，节省人工，提高生产效率的优点。
附图说明
[0014] 图1为本发明T型材对接装配结构用于调节待对接的固定合拢分段和待接合拢分段的竖向位置一致的结构示意图。
[0015] 图2为本发明T型材对接装配结构用于调节待对接的固定合拢分段和待接合拢分段的纵向位置一致的结构示意图。
[0016] 图3为本发明T型材对接装配结构的正视图。
[0017] 图4为图3的A向示意图。
[0018] 图5为图3中支撑座的正视图。
[0019] 图6为图3中前固定座的左视图。
[0020] 图7为图3中后固定座的左视图。
[0021] 图8为图3中锁紧座的左视图。
[0022] 图9为图4中前固定座与锁紧座的配合示意图。
[0023] 其中：
[0024] 支撑座1、竖向支撑段1.1、横向支撑段1.2
[0025] 前固定座2、前固定板2.1、限位孔2.2、固定螺栓孔2.3
[0026] 后固定座3、后固定板3.1、后纵槽3.2
[0027] 锁紧座4、锁紧板4.1、锁紧螺栓孔4.2
[0028] 锁紧螺栓5
[0029] 锁紧螺母6
[0030] 固定合拢分段7、固定肋板7.1、固定T型材7.2
[0031] 待接合拢分段8、待接肋板8.1、待接T型材8.2
[0032] 固定千斤顶9
[0033] 竖向调节千斤顶10
[0034] 纵向调节千斤顶11。
具体实施方式
[0035] 参见图1~图9，本发明涉及的一种T型材对接装配结构，它包括夹具（T型材对接装配用夹具）、固定合拢分段7、待接合拢分段8、固定千斤顶9、竖向调节千斤顶10以及纵向调节千斤顶11。
[0036] 所述夹具包括支撑座1、前固定座2、后固定座3、锁紧座4、锁紧螺栓5以及锁紧螺母6。
[0037] 所述支撑座1为竖向布置的T型结构，支撑座1包括竖向支撑段1.1以及竖向支撑段1.1顶端向左方以及右方分别延伸的横向支撑段1.2，支撑座1可以选用厚度为16mm的T型结构的支撑钢板，支撑钢板的中部设置有减重孔。竖向支撑段1.1的下端宽度大于上端宽度。
[0038] 所述前固定座2包括纵向布置的前固定板2.1，前固定板2.1选用厚度为15mm的矩形板，前固定板2.1的后边缘与支撑座1中部前侧面固定连接（焊接），前固定板2.1的下边缘与支撑座1的下边缘齐平，前固定板2.1的前段设置有上下布置的限位孔2.2以及固定螺栓孔2.3，限位孔2.2的位置比固定螺栓孔2.3的位置靠前，限位孔2.2为矩形孔。
[0039] 所述后固定座3包括纵向布置的后固定板3.1，后固定板3.1的厚度为18mm，后固定板3.1的前侧中部开设有后纵槽3.2，后纵槽3.2上方后固定板3.1的前边缘与支撑座1中部后侧面固定连接（焊接），后纵槽3.2的上边缘与支撑座1的下边缘齐平，后纵槽3.2上方后固定板3.1的前边缘与后纵槽3.2下方后固定板3.1的前边缘齐平。后纵槽3.2供T型材后翼缘的嵌入。
[0040] 所述锁紧座4包括纵向布置的锁紧板4.1，锁紧板4.1包括纵段板以及纵段板前段向上的竖段板，竖段板上设置有锁紧螺栓孔4.2，锁紧螺栓孔4.2与固定螺栓孔2.3的大小匹配。锁紧板4.1可以为一块布置于前固定座2的一侧（左侧或者右侧），锁紧板4.1也可以为两块布置于前固定座2的左右两侧，锁紧螺栓5穿过锁紧座4的锁紧螺栓孔4.2以及前固定座2的固定螺栓孔2.3，旋转调节锁紧座4位置，使得锁紧座4的后边缘（即纵段板的后边缘）与前固定座2的后边缘齐平，此时限位孔2.2恰好位于锁紧座4的上边缘（即竖段板的上边缘）处，通过在锁紧螺栓5上拧上锁紧螺母6将锁紧座4与前固定座2固定，在限位孔2.2内插入限位销或者限位楔形块使得锁紧座4与前固定座2固定更加稳固。锁紧座4与前固定座2的纵段板之间形成一个前纵槽，前纵槽供T型材前翼缘的嵌入。
[0041] 固定合拢分段7与待接合拢分段8进行对接，待接合拢分段8与固定合拢分段7左右布置，固定合拢分段7包括固定肋板7.1以及布置于固定肋板7.1上的固定T型材7.2，待接合拢分段8包括待接肋板8.1以及布置于待接肋板8.1上的待接T型材8.2。需要将固定合拢分段7的固定肋板7.1以及固定T型材7.2与待接合拢分段8上的待接肋板8.1以及待接T型材8.2分别高精度对接。
[0042] 在固定合拢分段7的固定T型材7.2左端安装未固定锁紧座4的夹具，固定T型材7.2的后翼缘嵌入夹具的后纵槽3.2内，将锁紧座4安装于前固定板2上，使得T型材前翼缘嵌入前纵槽内，然后在锁紧座4以及前固定板2上安装锁紧螺栓5，再在锁紧螺栓5上拧上锁紧螺母6，最后在限位孔2.2内插入限位销或者限位楔形块使得锁紧座4后边缘紧贴T型材前侧壁。
[0043] 夹具右方的横向支撑段1.2与固定T型材7.2的顶面之间设置有固定千斤顶9，夹具左方的横向支撑段1.2与待接T型材8.2的顶面之间设置有竖向调节千斤顶10，待接T型材8.2与其前方或者后方的一个T型材之间设置有纵向调节千斤顶11，固定千斤顶9、竖向调节千斤顶10以及纵向调节千斤顶11可以配合垫块使用。根据需要调节固定千斤顶9以及竖向调节千斤顶10使得对接处固定T型材7.2与待接T型材8.2的高度一致（即竖向位置一致），调节纵向调节千斤顶11对接处固定T型材7.2与待接T型材8.2的纵向位置一致。然后即可进行对接处理。
