一种用于螺旋面成型的工装器具

摘要

本发明涉及一种在磨床上使用的用于螺旋面成型的工装器具。包括底座、升降台、工件夹头和蜗杆涡轮传动机构；上述底座上开有长滑槽，于槽内置有一滑块，滑块的左端固定有一上部弯头的立柱和第一滚针轴承；滑块的右端固定有长形斜度基准板和斜度调整块；上述升降台的中心有带轴盘的主轴，主轴上端的轴盘通过螺钉接工件夹头和渐开线凸轮片，主轴下端接蜗杆涡轮传动机构；升降台的下方固定有带第二滚针轴承的轴承固定座，第二滚针轴承均压触在对应的斜度调整块上表面；所述底座和滑块之间设有两拉簧相互牵引。本发明能使生产效率提高，又能方便地改变螺距进行修不同规格的螺距螺旋面精加工，产品的合格率高。

权利要求

1.一种用于螺旋面成型的工装器具，包括底座（1）、升降台（2）、工件夹头（3）和蜗杆蜗轮传动机构（4）；其特征在于：上述的底座（1）为长方块体，底座（1）上开有长滑槽，于槽内置有一滑块（5），槽口两边有压板（6）将滑块（5）限位，使滑块（5）只能沿长滑槽的槽向前后运动；所述滑块（5）的左端固定有一上部弯头的立柱（7），在立柱（7）上部弯头的伸出部分装有第一滚针轴承（8）；滑块（5）的右端固定有长形斜度基准板（9）；长形斜度基准板（9）的两端对称地各设有一对突耳，每对突耳上通过轴销孔（10）配合和调节螺钉固定安装有一个斜度调整块（11）；上述底座（1）的左端有四根导柱（12）通过压缩弹簧（13）支撑一升降台（2）；升降台（2）中心有轴孔；一带轴盘的主轴（14）穿过该轴孔，所述主轴（14）上端的轴盘通过螺钉接工件夹头（3）和渐开线凸轮片（15），主轴（14）下端接蜗杆蜗轮传动机构（4）；

所述升降台（2）的下方正对着长形斜度基准板（9）的两个斜度调整块（11）位置处，分别固定有一个带第二滚针轴承（16）的轴承固定座（17），每个第二滚针轴承（16）均压触在对应的斜度调整块（11）上表面；所述底座（1）和滑块（5）之间设有两拉簧（18）相互牵引；使得渐开线凸轮片（15）的外沿与滑块（5）左端立柱（7）上的第一滚针轴承（8）压触。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋面成型的工装器具，其特征在于：所述的蜗杆蜗轮传动机构（4）的蜗杆上装手柄或减速驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋面成型的工装器具，其特征在于：所述的斜度调整块（11）上有两轴销孔（10），两轴销孔（10）的中心距离，等于渐开线凸轮片（15）基圆点与最大外缘点的高度差。

说明书

一种用于螺旋面成型的工装器具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工装器具，特别涉及一种在磨床上使用的用于螺旋面成型的工装器具。

背景技术

[0002] 目前，在生产扁平线圈电感时，需要用到高精度的螺旋面模具。这种螺旋面模具一般是采用专门的数控铣床通过调整螺距及旋向，利用专门的磨削工具来磨削螺旋面。但是，在专门的数控铣床通过调整螺距及旋向，利用专门的磨削工具来磨削螺旋面，加工时生产效率太低，并且进行修磨和精加工相当困难，导致产品精度尺寸累积误差太大，产品合格率太低，造成人工、材料及时间的浪费，增大生产成本。同时，由于数控机床的价格昂贵，使用价格昂贵的机床生产合格率太低的产品，经济效率低。

[0003] 2006年7月5日，中国实用新型授权公告号CN2792696Y，公开了一种用于加工螺旋面的夹具，是在夹具底座的支承孔中滑动配合一个转轴，转轴的轴面设有沿螺旋法向延伸的螺旋槽，底座的支承孔的壁上径向设有螺孔，导向块通过该孔插入转轴上的螺旋槽中与之滑动配合，导向块被螺钉锁紧定位，转轴有轴心孔，转轴上径向设有用于锁定工件的螺钉。该技术方案将它与磨床结合使用，虽然可以使生产效率提高，但螺旋槽是固定设置在转轴上的，只可生产加工单一固定规格的螺距螺旋面。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种在磨床上使用的用于螺旋面成型的工装器具，它既能使生产效率提高，又能方便地改变螺距进行修不同规格的螺距螺旋面精加工，产品的合格率高。

[0005] 本发明的目的是这样实现的：一种用于螺旋面成型的工装器具，包括底座、升降台、工件夹头和蜗杆蜗轮传动机构；其特征在于：上述的底座为长方块体，底座上开有长滑槽，于槽内置有一滑块，槽口两边有压板将滑块限位，使滑块只能沿长滑槽的槽向前后运动；所述滑块的左端固定有一上部弯头的立柱，在立柱上部弯头的伸出部分装有第一滚针轴承；滑块的右端固定有长形斜度基准板；长形斜度基准板的两端对称地各设有一对突耳，每对突耳上通过轴销孔配合和调节螺钉固定安装有一个斜度调整块；上述底座的左端有四根导柱通过压缩弹簧支撑一升降台；升降台中心有轴孔；一带轴盘的主轴穿过该轴孔，所述主轴上端的轴盘通过螺钉接工件夹头和渐开线凸轮片，主轴下端接蜗杆蜗轮传动机构；所述升降台的下方正对着长形斜度基准板的两个斜度调整块位置处，分别固定有一个带第二滚针轴承的轴承固定座，每个第二滚针轴承均压触在对应的斜度调整块上表面；所述底座和滑块之间设有两拉簧相互牵引；使得渐开线凸轮片的外沿与滑块左端立柱上的第一滚针轴承压触。

[0006] 上述蜗杆蜗轮传动机构的蜗杆上装手柄或减速驱动电机。

[0007] 上述斜度调整块上有两轴销孔，两轴销孔的中心距离，等于渐开线凸轮片基圆点与最大外缘点的高度差。

[0008] 该工装器具的工作原理：

[0009] 把本工装器具安装在磨床上，转动手柄或开启减速驱动电机使蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过轴带动装在工件装夹头上的工件及渐开线凸轮片转动，渐开线凸轮片的外沿压触第一滚针轴承带动滑块，使滑块左右移动，滑块右边长形斜度基准板的两个斜度调整块顶压第二滚针轴承，又带动升降台沿四根导柱克服压缩弹簧做下降或上升运动，安装在升降台主轴上的工件装夹头、工件及渐开线凸轮片也做边转动边下降或上升的螺旋运动，达到使工件成螺旋状运动的目的，此时磨床对工件进行磨削加工，也就产生了精加工的螺旋面。

[0010] 把本工装器具渐开线凸轮片转一圈使滑块产生的行程和斜度调整块两轴的中心距设计为一样，通过调整斜度块的角度可以调整每圈螺旋的高度。

[0011] 与CN2792696Y比较，本发明既能使生产效率提高，又能通过调整斜度块的角度方便地改变螺距进行修不同规格的螺距螺旋面精加工，产品的合格率高。

附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图。

[0013] 图2是渐开线凸轮片视图。

[0014] 附图标记是：1底座；2升降台；3工件夹头；4蜗杆蜗轮传动机构；5滑块；6压板；7立柱；8第一滚针轴承；9长形斜度基准板；10轴销孔；11斜度调整块；12导柱；13压缩弹簧；14主轴；15渐开线凸轮片；16第二滚针轴承；17轴承固定座；18拉簧。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0016] 参见图1、图2一种用于螺旋面成型的工装器具，包括底座（1）、升降台（2）、工件夹头（3）和蜗杆蜗轮传动机构（4）；其特征在于：上述的底座（1）为长方块体，底座（1）上开有长滑槽，于槽内置有一滑块（5），槽口两边有压板（6）将滑块（5）限位，使滑块（5）只能沿长滑槽的槽向前后运动；所述滑块（5）的左端固定有一上部弯头的立柱（7），在立柱（7）上部弯头的伸出部分装有第一滚针轴承（8）；滑块（5）的右端固定有长形斜度基准板（9）；长形斜度基准板（9）的两端对称地各设有一对突耳，每对突耳上通过轴销孔（10）配合和调节螺钉固定安装有一个斜度调整块（11）；上述底座（1）的左端有四根导柱（12）通过压缩弹簧（13）支撑一升降台（2）；升降台（2）中心有轴孔；一带轴盘的主轴（14）穿过该轴孔，所述主轴（14）上端的轴盘通过螺钉接工件夹头（3）和渐开线凸轮片（15），主轴（14）下端接蜗杆蜗轮传动机构（4）；所述升降台（2）的下方正对着长形斜度基准板（9）的两个斜度调整块（11）位置处，分别固定有一个带第二滚针轴承（16）的轴承固定座（17），每个第二滚针轴承（16）均压触在对应的斜度调整块（11）上表面；所述底座（1）和滑块（5）之间设有两拉簧（18）相互牵引；使得渐开线凸轮片（15）的外沿与滑块（5）左端立柱（7）上的第一滚针轴承（8）压触。

[0017] 上述的蜗杆蜗轮传动机构（4）的蜗杆上装手柄或减速驱动电机。

[0018] 上述的斜度调整块（11）上有两轴销孔（10），两轴销孔（10）的中心距离，为滑块（5）的最大行程，并等于渐开线凸轮片（15）基圆点与最大外缘点的高度差。

[0019] 使用本工装器具手动时，将摇柄用螺钉紧固在蜗杆上的安装摇柄端上，把工装器具安装在磨床上，安装好后，底座（1）与床台平行，其平行度误差不得超过0.05mm，以确保机床与加工件之间的平行度要求。将工件的定位部从主轴（14）上方的工件夹头（3）装夹端插入轴心孔形成紧配合，并用螺母锁紧定位，防止工件沿主轴（14）轴向窜动或自转，操纵摇柄使蜗杆蜗轮传动机构（4）带动工件转动，同时对工件进行磨削加工，主轴（14）在旋转的同时在升降台（2）的导向下沿螺旋法向运动，并带动工件沿螺旋法向运动实现螺旋面的磨削，完成螺旋面的粗精加工。