一种塑料板材成型机

摘要

本发明公开了一种塑料板材成型机，包括箱体、主轴、模具支架、至少两个成型模、成型模封口装置、成品板退料装置，主轴转动安装于箱体上，成型模固定于模具支架上，成型模的前端口用于挤出机模头配合，该模具支架固定于主轴上，该成型模相对于主轴中轴线圆周均布，箱体内承装有冷却液，该模具支架部分浸渍在冷却液内，主轴旋转驱动装置安装于箱体上与主轴传动连接，主轴滑动驱动装置安装于箱体上与主轴传动连接，所述成型模封口装置安装于箱体上，该成型模封口装置与处于成型工位的成型模后端口配合密封或脱开，所述成品板退料装置安装于箱体上与卸料工位的成型模后端口配合退料。该成型机减小占地面积，提高板材的成型效率，降低了成本。

权利要求

1.一种塑料板材成型机，其特征在于：包括箱体、主轴、模具支架、至少两个成型模、主轴旋转驱动装置、主轴滑动驱动装置、成型模封口装置、成品板退料装置，所述主轴转动安装于箱体上，所述成型模固定于模具支架上，成型模的前端口用于挤出机模头配合，该模具支架固定于主轴上，该成型模相对于主轴中轴线圆周均布，所述箱体内承装有冷却液，该模具支架部分浸渍在冷却液内，所述主轴旋转驱动装置安装于箱体上与主轴传动连接用于驱动主轴旋转，所述主轴滑动驱动装置安装于箱体上与主轴传动连接用于驱动主轴滑动，所述成型模封口装置安装于箱体上，该成型模封口装置与处于成型工位的成型模后端口配合密封或脱开，所述成品板退料装置安装于箱体上，该成品板退料装置与卸料工位的成型模后端口配合退料。

2.如权利要求1所述的一种塑料板材成型机，其特征在于：所述成型模封口装置包括固定于箱体上的封口支座，滑动安装于封口支座上的封口板，固定于封口支座上的封口板驱动装置，该封口板与成型工位的成型模后端口配合，所述封口板驱动装置与封口板传动连接。

3.如权利要求2所述的一种塑料板材成型机，其特征在于：所述成品板退料装置包括退料杆和退料油缸，该退料油缸固定于箱体上，所述退料杆与退料油缸的活塞杆固定连接，所述退料油缸驱动退料杆从卸料工位的成型模的后端口插入退料。

4.如权利要求3所述的一种塑料板材成型机，其特征在于：所述主轴旋转驱动装置包括电机和传动齿轮组，所述电机固定于机架上，电机的输出轴与主轴之间设置有所述传动齿轮组。

5.如权利要求4所述的一种塑料板材成型机，其特征在于：所述主轴滑动驱动装置包括固定于箱体上的主轴驱动油缸，转动安装于主轴后端的连接套，该主轴上设置有限制连接套轴向窜动的限位装置，所述主轴驱动油缸的输出轴与连接套固定连接。

6.如权利要求5所述的一种塑料板材成型机，其特征在于：所述成型模的数量为八个，所述模具支架包括套装在主轴上与主轴固定的轴套、固定于轴套上两端的八对径向固定杆，位于轴套同一端部的八个径向固定杆相对于主轴中心线圆周均布，所述成型模一一对应固定在每对径向固定杆上。

7.如权利要求6所述的一种塑料板材成型机，其特征在于：所述八个成型模中，位于主轴正上方的成型模处在成型工位上，位于该成型工位旋转上游且与成型工位相邻的成型模处在卸料工位上。

8.如权利要求1至7任一项所述的一种塑料板材成型机，其特征在于：所述成型模包括一个与主轴平行的成型孔，该成型孔内设置有花纹或图案。

说明书

一种塑料板材成型机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种板材成型机，特别是指一种塑料板材成型机。

背景技术

[0002] 目前，在国际及国内公共设施场合(如花坛，草坪栏杆，停车位地板，公园的护栏，公共设施的桌椅，湖州亭子的底板等)都采用木质，水泥，不锈钢材料设施，需投入大量的人力和财力，维修不便。为了提倡环保的政策，市场上的回收的PE，PP，PET等废料再次利用，目前也在极力推行塑料板材的应用，塑料板材可大大降低了财力，减少了环境的污染，使废料再次利用。然目前的塑料板材的成型机就是在挤出机的后面固定成型模具、成型模具的下游设置有冷却筒，然后在进行切断操作。然这种结构存在一下不足：1.该板材成型机整条生产线长度非常长，占地面积大；2.该板材成型机需要配套的结构多，如冷却装置、切割机等，成本投入大；3.该成型机的成型效率慢，整个塑料行进的路径非常长，成型速度慢，效率无法提高。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种塑料板材成型机，该成型机减小占地面积，提高板材的成型效率，降低了成本。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种塑料板材成型机，包括箱体、主轴、模具支架、至少两个成型模、主轴旋转驱动装置、主轴滑动驱动装置、成型模封口装置、成品板退料装置，所述主轴转动安装于箱体上，所述成型模固定于模具支架上，成型模的前端口用于挤出机模头配合，该模具支架固定于主轴上，该成型模相对于主轴中轴线圆周均布，所述箱体内承装有冷却液，该模具支架部分浸渍在冷却液内，所述主轴旋转驱动装置安装于箱体上与主轴传动连接用于驱动主轴旋转，所述主轴滑动驱动装置安装于箱体上与主轴传动连接用于驱动主轴滑动，所述成型模封口装置安装于箱体上，该成型模封口装置与处于成型工位的成型模后端口配合密封或脱开，所述成品板退料装置安装于箱体上，该成品板退料装置与卸料工位的成型模后端口配合退料。

[0005] 作为一种优选的方案，所述成型模封口装置包括固定于箱体上的封口支座，滑动安装于封口支座上的封口板，固定于封口支座上的封口板驱动装置，该封口板与成型工位的成型模后端口配合，所述封口板驱动装置与封口板传动连接。

[0006] 作为一种优选的方案，所述成品板退料装置包括退料杆和退料油缸，该退料油缸固定于箱体上，所述退料杆与退料油缸的活塞杆固定连接，所述退料油缸驱动退料杆从卸料工位的成型模的后端口插入退料。

[0007] 作为一种优选的方案，所述主轴旋转驱动装置包括电机和传动齿轮组，所述电机固定于机架上，电机的输出轴与主轴之间设置有所述传动齿轮组。

[0008] 作为一种优选的方案，所述主轴滑动驱动装置包括固定于箱体上的主轴驱动油缸，转动安装于主轴后端的连接套，该主轴上设置有限制连接套轴向窜动的限位装置，所述主轴驱动油缸的输出轴与连接套固定连接。

[0009] 作为一种优选的方案，所述成型模的数量为八个，所述模具支架包括套装在主轴上与主轴固定的轴套、固定于轴套上两端的八对径向固定杆，位于轴套同一端部的八个径向固定杆相对于主轴中心线圆周均布，所述成型模一一对应固定在每对径向固定杆上。

[0010] 作为一种优选的方案，所述八个成型模中，位于主轴正上方的成型模处在成型工位上，位于该成型工位旋转上游且与成型工位相邻的成型模处在卸料工位上。

[0011] 作为一种优选的方案，所述成型模包括一个与主轴平行的成型孔，该成型孔内设置有花纹或图案。

[0012] 采用了上述技术方案后，本发明的效果是：1.由于该成型机的成型模是固定在模具支架上，而模具支架是由主轴带动旋转，成型模的长度即威为板材的长度，因此，整个成型过程中，塑料运行路线较短，速率可以提高，一定程度提高了效率；同时，成型模的数量为多个，那么其中一个在成型时，其他成型模已经被旋转到其他位置，并且有部分成型模已经处于冷却液中冷却，这样节约了时间，也提高了成型效率。2.整个机器的长度非常短，减小了占地面积，方便投产。

[0013] 又由于所述成型模封口装置包括固定于箱体上的封口支座，滑动安装于封口支座上的封口板，固定于封口支座上的封口板驱动装置，该封口板与成型工位的成型模后端口配合，所述封口板驱动装置与封口板传动连接，当挤出机模头进行挤出成型工作时，封口板由封口板驱动装置驱动挤压在成型模后端口上密封，当成型完成后，封口板复位，方便模具支架旋转，该结构简单，造价低，工作可靠。

[0014] 又由于所述成品板退料装置包括退料杆和退料油缸，该退料油缸固定于箱体上，所述退料杆与退料油缸的活塞杆固定连接，所述退料油缸驱动退料杆从卸料工位的成型模的后端口插入退料，该成品板退料装置结构简单，将整根成品板推出一个退料杆长度后，只需在配合人工抽出即可完成卸料，使卸料动作简化，无需切断。

[0015] 又由于所述主轴滑动驱动装置包括固定于箱体上的主轴驱动油缸，转动安装于主轴后端的连接套，该主轴上设置有限制连接套轴向窜动的限位装置，所述主轴驱动油缸的输出轴与连接套固定连接，该主轴驱动油缸利用连接套与主轴传动连接，该连接套即不影响主轴的旋转，同时又实现了主轴的轴向滑动，因此在主轴后退时，主轴可以同时旋转，从而主轴在后退的同时实现了成型模的切换，缩短时间。

[0016] 又所述成型模包括一个与主轴平行的成型孔，该成型孔内设置有花纹或图案，从而成型出的塑料板材外观丰富多样。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1是本发明实施例的正面结构示意图；

[0019] 图2是本发明实施例的俯视图；

[0020] 图3是本发明实施例的侧面结构示意图；

[0021] 附图中：1.箱体；2.模具支架；21.轴套；22.固定杆；23.固定板；3.成型模；4.主轴；5.轴承座；6.主轴滑动驱动装置6；61.油缸支架；62.主轴驱动油缸；63.连接套；7.成型模封口装置；71.封口支座；72.封口油缸；73.封口板；74.导杆；8.主轴旋转驱动装置；81.电机；
82.主动齿轮；83.从动齿轮；9.成品板退料装置；91.退料油缸；92.退料杆。

具体实施方式

[0022] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0023] 如图1、2、3所示，一种塑料板材成型机，包括箱体1、主轴4、模具支架2、至少两个成型模3、主轴旋转驱动装置8、主轴滑动驱动装置6、成型模封口装置7、成品板退料装置9，所述箱体1内承装有冷却液，该箱体1上端开口，箱体1的底部设置有排液管道。所述主轴4转动安装于箱体1上，具体为箱体1上固定有轴承座5，主轴4转动安装于轴承座5上，所述成型模3固定于模具支架2上，成型模3的前端口用于挤出机模头配合，该模具支架2固定于主轴4上，该成型模3相对于主轴4中轴线圆周均布，该模具支架2部分浸渍在冷却液内。所述成型模3的数量为八个，所述成型模3包括一个与主轴4平行的成型孔，该成型孔内设置有花纹或图案。所述模具支架2包括套装在主轴4上与主轴4固定的轴套21、固定于轴套21上两端的八对径向固定杆22，位于轴套21同一端部的八个径向固定杆22相对于主轴4中心线圆周均布，所述成型模3一一对应固定在每对径向固定杆22上。而为了方便更换成型模3，每对固定杆22的端部上固定有固定板23，该固定板23为工字形的槽钢，而成型模3则通过螺钉固定在固定板23上。而模具支架2中，与挤出机模头配合的工位为成型工位，而位于成型工位旋转上游的一个成型模3处在的工位则为卸料工位。该成型工位处于主轴4的正上方，如图3中所示，标注线A指示的位置为成型工位，标注线B指示的位置为卸料工位，当然，该成型工位和卸料工位的位置并不一定要按照本实施例中的位置确定，例如，当成型模3的数量比较多时，处于冷却液外的成型模3的数量比较多，可任意选择位置合适方便与挤出机模头配合的位置作为成型工位，而卸料工位此时也可与成型工位相邻或者相隔一个成型模3。

[0024] 所述主轴旋转驱动装置8安装于箱体1上与主轴4传动连接用于驱动主轴4旋转，所述主轴旋转驱动装置8包括电机81和传动齿轮组，所述电机81固定于机架上，电机81的输出轴与主轴4之间设置有所述传动齿轮组。该传动齿轮组包括固定在电机81轴上的主动齿轮82，固定于主轴4上从动齿轮83，主动齿轮82和从动齿轮83之间啮合，由于主轴4需要滑动与挤出机模头配合或远离，因此主动齿轮82和从动齿轮83之间可相对轴向滑动，该相对轴向滑动的距离较小，只要模具支架2具有旋转空间即可。

[0025] 所述主轴滑动驱动装置6安装于箱体1上与主轴4传动连接用于驱动主轴4滑动，所述主轴滑动驱动装置6包括固定于箱体1上的主轴驱动油缸62、转动安装于主轴4后端的连接套63，该主轴驱动油缸62固定在油缸支架61上，该主轴4上设置有限制连接套63轴向窜动的限位装置，所述主轴驱动油缸62的输出轴与连接套63固定连接。该连接套63的具体安装方式为，连接套63套在主轴4端部，连接套63利用两个推力轴承实现转动安装，且位于后端的推力轴承通过螺钉固定在主轴4上，从而作为限位装置限制连接套63的轴向窜动。

[0026] 所述成型模封口装置7安装于箱体1上，该成型模封口装置7与处于成型工位的成型模3后端口配合密封或脱开，所述成品板退料装置9安装于箱体1上，该成品板退料装置9与卸料工位的成型模3后端口配合退料。所述成型模封口装置7包括固定于箱体1上的封口支座71，滑动安装于封口支座71上的封口板73，固定于封口支座71上的封口板73驱动装置，该封口板73和封口支座71通过导杆74实现滑动定位。该封口板73与成型工位的成型模3后端口配合，所述封口板73驱动装置与封口板73传动连接，其中，该封口板73驱动装置为封口油缸73。所述成品板退料装置9包括退料杆92和退料油缸91，该退料油缸91固定于箱体1上，所述退料杆92与退料油缸91的活塞杆固定连接，所述退料油缸91驱动退料杆92从卸料工位的成型模3的后端口插入退料。

[0027] 本发明的工作原理是：在成型时，电机81带动主轴4旋转，使任一个成型模3与挤出机模头对准后停止转动，主轴驱动油缸62驱动主轴4朝模头靠近并使成型模3前端口与模头对准配合，而封口油缸73动作带动封口板73向成膜的后端口靠近并密封配合，而后挤出机动作将物料挤入成型模3内实现成型，而后，封口板73后退复位，主轴4在后退，后退的过程中，主轴4旋转一个角度，使后一个成型模3对准模头，继续上述动作，在每个成型模3成型的过程中，已经成型的成型模3进入到冷却液进行冷却，而退料油缸91则在已经成型好的成型模3进入到卸料工位时动作将成品板退出一个推料杆长度，操作工位就可将成品板抽出。