用于缠绕型承插接头成型设备上的模具

摘要

本发明涉及用于缠绕型承插接头成型设备上的模具，包括一体式设计的模具本体和模具夹持部，所述模具本体外径固定，模具夹持部外径可变，模具本体包括相对设置的底座和隔板，底座和隔板之间设置有封闭环，封闭环将底座和隔板的外沿相连接。本发明适用于缠绕管的生产。

权利要求

1.用于缠绕型承插接头成型设备上的模具，其特征在于：包括一体式设计的模具本体和模具夹持部，所述模具本体外径固定，模具夹持部外径可变，模具本体包括相对设置的底座和隔板，底座和隔板之间设置有封闭环，封闭环将底座和隔板的外沿相连接；所述模具夹持部设置在底座的前端，底座前端面设置有垂直于底座的中心轴，中心轴前端设置有顶板，中心轴外部活动套设有活动环，活动环外壁上均匀设置有至少两块轨道板，轨道板垂直于活动环外壁，轨道板的后端通过连接板相连，轨道板上设置有自轨道板后端由内向外倾斜的轨道槽，连接板后端面连接有至少三个前推杆，前推杆活动设置在模具本体中并穿过模具本体，所述隔板上设置有通孔，前推杆活动设置在通孔中，隔板后端设置有推块，推块上设置有与通孔位置相对应的后推杆，后推杆的截面直径大于前推杆的截面直径，后推杆前端与前推杆后端相连接，前推杆上设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与底座后端面和后推杆的前端面相抵触，所述轨道槽中活动设置有与轨道槽相配合的滑块，滑块两端分别设置有支撑块，支撑块通过平行于中心轴的支撑板相连接，支撑板外壁设置有夹持部壳体，夹持部壳体环形设置，相邻两个夹持部壳体之间设置有等距的间隙。

2.根据权利要求1所述的用于缠绕型承插接头成型设备上的模具，其特征在于：所述封闭环外壁采用非金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的用于缠绕型承插接头成型设备上的模具，其特征在于：所述支撑板前后两端分别设置有凸台，凸台分别与顶板的后端面和底座的前端面相抵触。

4.根据权利要求3所述的用于缠绕型承插接头成型设备上的模具，其特征在于：所述夹持部壳体为圆弧型，夹持部壳体前端超过凸台前端面的部分为向内倾斜的斜面。

5.根据权利要求1所述的用于缠绕型承插接头成型设备上的模具，其特征在于：所述轨道板设置有四块。

6.根据权利要求1所述的用于缠绕型承插接头成型设备上的模具，其特征在于：所述前推杆设置有四个。

说明书

用于缠绕型承插接头成型设备上的模具

技术领域

[0001] 本发明涉及到缠绕管生产技术领域，特别是指用于缠绕型承插接头成型设备上的模具。

背景技术

[0002] 现有螺旋缠绕成型塑料管按照缠绕成型时使用的材料不同，可分为中空壁缠绕管、克拉管、钢带增强型缠绕管、内肋增强缠绕管、塑钢缠绕管等具体产品形式。因其具有较高的高环刚度，广泛应用于排水、低压供水等场合。管道的连接方式主要有电熔带连接、热缩套连接、电熔承插连接、承插密封圈连接、卡箍连接等多种方式。这其中，电熔带连接与热塑套连接因成本较低而的到广泛的应用，但对施工环境和技术比较高，且施工质量因各施工队的情况不同而得不到保障，比较适合小口径管道的连接。卡箍连接方式成本比较高且连接方式可靠性比较差。承插连接包括电熔承插与密封圈承插，承插接头的成型设备主要有注塑型与缠绕型两种，注塑型成型设备就是通过注塑机和模具，将接头在管材两头注塑成型，设备随着管径的增大而增大，因此，注塑成型接头目前只应用于小口径管道，并且价格较高。缠绕成型法类似于管材成型的方式，将塑料条缠绕在管材两头，通过模具成型为承插口。

[0003] 目前，常用的模具分为两类，一类是锥形固定模具，利用锥形逐渐增大的直径固定管材，但由于同种规格的管材的管径存在误差，使得管材在模具上固定的位置变化较大，最后成型的承插口也就存在及较大的误差；另一类是外径可变的模具，其具有可伸缩的外壳用于固定管材，但由于同种规格的管材的管径存在误差，造成模具的外径变化较大，使得最后成型的承插口也存在较大误差。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种可变外径的用于缠绕型承插接头成型设备上的模具，该模具稳定性较高，且使用效果较好，误差较小，并且导热系数较低，能够解决塑料条缠绕到模具上时急剧收缩而影响制品内壁的光滑程度的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：用于缠绕型承插接头成型设备上的模具，包括一体式设计的模具本体和模具夹持部，所述模具本体外径固定，模具夹持部外径可变，模具本体包括相对设置的底座和隔板，底座和隔板之间设置有封闭环，封闭环将底座和隔板的外沿相连接。

[0006] 作为一种优选方案，所述封闭环外壁采用非金属材料制成。

[0007] 作为一种优选方案，所述模具夹持部设置在底座的前端，底座前端面设置有垂直于底座的中心轴，中心轴前端设置有顶板，中心轴外部活动套设有活动环，活动环外壁上均匀设置有至少两块轨道板，轨道板垂直于活动环外壁，轨道板的后端通过连接板相连，轨道板上设置有自轨道板后端由内向外倾斜的轨道槽，连接板后端面连接有至少三个前推杆，前推杆活动设置在模具本体中并穿过模具本体，所述隔板上设置有通孔，前推杆活动设置在通孔中，隔板后端设置有推块，推块上设置有与通孔位置相对应的后推杆，后推杆的截面直径大于前推杆的截面直径，后推杆前端与前推杆后端相连接，前推杆上设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与底座后端面和后推杆的前端面相抵触，所述轨道槽中活动设置有与轨道槽相配合的滑块，滑块两端分别设置有支撑块，支撑块通过平行于中心轴的支撑板相连接，支撑板外壁设置有夹持部壳体，夹持部壳体环形设置，相邻两个夹持部壳体之间设置有等距的间隙。

[0008] 作为一种优选方案，所述支撑板前后两端分别设置有凸台，凸台分别与顶板的后端面和底座的前端面相抵触。

[0009] 作为一种优选方案，所述夹持部壳体为圆弧型，夹持部壳体前端超过凸台前端面的部分为向内倾斜的斜面。

[0010] 作为一种优选方案，所述轨道板设置有四块。

[0011] 作为一种优选方案，所述前推杆设置有四个。

[0012] 本发明的有益效果是：上述模具由于设置了固定外径的模具本体和可变外径的模具夹持部，可以适应不同口径的管件，并且由于模具本体的外径不变，使得最终成型的承插口口径不变，误差较小，稳定性较高，又由于封闭环采用非金属材料制成，导热系数较低，能够防止塑料条缠绕到模具上时急剧收缩而影响制品内壁的光滑程度，省却了对模具表面加热的环节。

附图说明

[0013] 图1是本发明所述的模具的正视图。

[0014] 图2是本发明所述的模具的透视结构示意图。

[0015] 图中：1、模具本体，2、模具夹持部，3、底座，4、隔板，5、封闭环，6、中心轴，7、顶板，8、活动环，9、轨道板，10、连接板，11、轨道槽，12、前推杆，13、通孔，14、推块，15、后推杆，16、复位弹簧，17、滑块，18、支撑块，19、支撑板，20、夹持部壳体，21、凸台。

具体实施方式

[0016] 下面通过具体实施例对本发明所述的用于缠绕型承插接头成型设备上的模具作进一步的详细描述。

[0017] 如图1和图2所示，一种用于缠绕型承插接头成型设备上的模具，包括一体式设计的模具本体1和模具夹持部2，所述模具本体1外径固定，模具夹持部2外径可变，模具本体1包括相对设置的底座3和隔板4，底座3和隔板4之间设置有封闭环5，封闭环5将底座3和隔板4的外沿相连接，封闭环5外壁采用非金属材料制成所述模具夹持部2设置在底座3的前端，底座3前端面设置有垂直于底座3的中心轴6，中心轴6前端设置有顶板7，中心轴6外部活动套设有活动环8，活动环8外壁上均匀设置有四块轨道板9，轨道板9垂直于活动环8外壁，轨道板9的后端通过连接板10相连，轨道板9上设置有自轨道板9后端由内向外倾斜的轨道槽
11，连接板10后端面连接有四个前推杆12，前推杆12活动设置在模具本体1中并穿过模具本体1，所述隔板4上设置有通孔13，前推杆12活动设置在通孔13中，隔板4后端设置有推块14，推块14上设置有与通孔13位置相对应的后推杆15，后推杆15的截面直径大于前推杆12的截面直径，后推杆15前端与前推杆12后端相连接，前推杆12上设置有复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与底座3后端面和后推杆15的前端面相抵触，所述轨道槽11中活动设置有与轨道槽11相配合的滑块17，滑块17两端分别设置有支撑块18，支撑块18通过平行于中心轴6的支撑板19相连接，支撑板19外壁设置有夹持部壳体20，夹持部壳体20环形设置，相邻两个夹持部壳体20之间设置有等距的间隙。所述支撑板19前后两端分别设置有凸台21，凸台21分别与顶板7的后端面和底座3的前端面相抵触，夹持部壳体20为圆弧型，夹持部壳体20前端超过凸台21前端面的部分为向内倾斜的斜面。

[0018] 在使用时，推块14与驱动装置连接，驱动装置推动推块14带动后推杆15向前移动，后推杆15带动前推杆12向前移动，并且压缩复位弹簧16，前推杆12移动带动活动环8向前移动，轨道板9上的轨道槽11向前移动，滑块17相对轨道槽11向后并向内移动，滑块17带动支撑块18和支撑板19向内移动，实现夹持部壳体20向内收缩，驱动装置不作用时，所有部件在复位弹簧16的作用下复位。模具由于设置了固定外径的模具本体1和可变外径的模具夹持部2，可以适应不同口径的管件，并且由于模具本体1的外径不变，使得最终成型的承插口口径不变，误差较小，稳定性较高，又由于封闭环5采用非金属材料制成，导热系数较低，能够防止塑料条缠绕到模具上时急剧收缩而影响制品内壁的光滑程度，省却了对模具表面加热的环节。

[0019] 上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。