一种珩轮电镀自动升降机构

摘要

本发明具体为一种珩轮电镀自动升降机构，解决了现有珩轮电镀采用人工操作存在效率地下、成本较高且产品质量难以保证的问题。上输入轴上端联接有微电机，且上输入轴上固定有上动力齿轮，下输入轴上固定有下动力齿轮，丝杠上连接有丝杠齿轮，花键轴上固定有花键轴齿轮，花键轴的下端连接有绝缘套，绝缘套外的防护盖内壁设置有上行程开关、下行程开关、电刷，绝缘套上端侧壁设置有行程接触块和电刷接触片，绝缘套内设置有弹簧及卡柱，卡柱下部放置有若干钢珠，绝缘套底部的挡罩上开有限位卡槽，绝缘套穿有绝缘控制块。本发明在珩轮升降的过程中珩轮保证不旋转，使珩轮上残留的镀液不飞溅；在旋转的过程中珩轮保证不升降，使珩轮安全地进行电镀作业。

权利要求

1.一种珩轮电镀自动升降机构，其特征在于：包括位于镀液槽上方的支撑台（1），支撑台（1）上连接有箱体（2），箱体（2）内设置有上输入轴（3）、下输入轴（4）、丝杠（5）、位于丝杠（5）下方且与其连接的花键轴（6），上输入轴（3）与下输入轴（4）之间连接有离合器（7），上输入轴（3）上端联接有微电机（8），且上输入轴（3）上固定有上动力齿轮（9），下输入轴（4）上固定有下动力齿轮（10），丝杠（5）上螺纹连接有与上动力齿轮（9）啮合的丝杠齿轮（11），丝杠齿轮（11）的上下两侧设置有与其接触的限位轴承（12），花键轴（6）上固定有与下动力齿轮（10）啮合的花键轴齿轮（13），花键轴（6）的下端连接有绝缘套（14），绝缘套（14）外罩有与箱体（2）连接的防护盖（15），防护盖（15）左侧内壁设置有上行程开关（16）和下行程开关（17），防护盖（15）右侧内壁下端设置有电刷（18），绝缘套（14）上端侧壁设置有行程接触块（19）和电刷接触片（20），电刷接触片（20）上连接有位于绝缘套（14）内的导线，绝缘套（14）内设置有位于其下部的弹簧（21），弹簧（21）下端设置有套在其内且与导线连接的卡柱（22），卡柱（22）下部开有环状卡槽（23），卡槽（23）的下端面水平设置，卡槽（23）的另一面为与水平面成锐角的倾斜面，卡槽（23）内放置有若干钢珠（24），绝缘套（14）侧壁开有位于钢珠（24）处的中间槽，绝缘套（14）底部罩有挡罩（25），挡罩（25）上开有位于钢珠（24）处且直径小于钢珠（24）的限位卡槽，位于防护盖（15）下方的绝缘套（14）上开有竖向滑槽（26），竖向滑槽（26）内穿有与卡柱（22）固定的绝缘控制块（27）。

说明书

一种珩轮电镀自动升降机构

技术领域

[0001] 本发明涉及齿轮加工领域，尤其涉及珩轮电镀用辅助装置，具体为实现珩轮快捷装卡、控制升降行程的一种珩轮电镀自动升降机构。

背景技术

[0002] 齿轮广泛运用于工业产品中，齿轮的设计和制造水平对工业产品质量有着很大的影响，它是机械产品中一类重要的基础零件，同时齿轮传动也是传递运动和动力的主要形式之一，所以齿轮的性能好坏直接影响机械产品的质量和水平。上世纪七十年代以来，齿轮硬齿面技术得到广泛应用，这其中珩齿加工工艺同时出现。该工艺是利用珩轮对淬硬齿轮切削加工的一种工艺，可以有效地改善齿面质量，同时效率高、成本较低、齿面无烧伤。珩齿技术成为齿轮加工的一种独立工序。

[0003] 珩齿技术的先进与否，珩轮的制作技术是关键。到目前为止，国内的制作珩轮的技术主要是通过电镀来实现的，此制备技术是将预先制成的一定精度的珩轮作为基体，采用电镀的方法将超硬磨粒固结在金属镀层中，形成一层超硬切削层。但是由于在复杂型面超硬材料磨具制备范畴中，硬齿面珩轮制作技术和工艺是最难的一种，目前的制备技术仍然是以人工操作为主，这样使得珩轮的制备工艺制备周期长，同时效率低下、成本较高，而且由于是人工操作，工艺受人为因素影响大，产品质量难以得到保证。

发明内容

[0004] 本发明为了解决现有珩轮电镀采用人工操作存在效率地下、成本较高且产品质量难以保证的问题，提供了一种珩轮电镀自动升降机构。

[0005] 本发明是采用如下技术方案实现的：一种珩轮电镀自动升降机构，包括位于镀液槽上方的支撑台，支撑台上连接有箱体，箱体内设置有上输入轴、下输入轴、丝杠、位于丝杠下方且与其连接的花键轴，上输入轴与下输入轴之间连接有离合器，上输入轴上端联接有微电机，且上输入轴上固定有上动力齿轮，下输入轴上固定有下动力齿轮，丝杠上螺纹连接有与上动力齿轮啮合的丝杠齿轮，丝杠齿轮的上下两侧设置有与其接触的限位轴承，花键轴上固定有与下动力齿轮啮合的花键轴齿轮，花键轴的下端连接有绝缘套，绝缘套外罩有与箱体连接的防护盖，防护盖左侧内壁设置有上行程开关和下行程开关，防护盖右侧内壁下端设置有电刷，绝缘套上端侧壁设置有行程接触块和电刷接触片，电刷接触片上连接有位于绝缘套内的导线，绝缘套内设置有位于其下部的弹簧，弹簧下端设置有套在其内且与导线连接的卡柱，卡柱下部开有环状卡槽，卡槽的下端面水平设置，卡槽的另一面为与水平面成锐角的倾斜面，卡槽内放置有若干钢珠，绝缘套侧壁开有位于钢珠处的中间槽，绝缘套底部罩有挡罩，挡罩上开有位于钢珠处且直径小于钢珠的限位卡槽，位于防护盖下方的绝缘套上开有竖向滑槽，竖向滑槽内穿有与卡柱固定的绝缘控制块。

[0006] 珩轮电镀作业时，上提绝缘控制块，钢珠处于松动状态，将珩轮套在挡罩上，松开绝缘控制块，弹簧下压卡柱，进而在卡槽倾斜面的作用下，将钢珠挤压与珩轮结合，此时离合器处于分离状态，启动微电机，驱动输入轴旋转，进而带动上动力齿轮和与其啮合的丝杠齿轮转动，丝杠齿轮在限位轴承的作用下，反作用于丝杠，实现丝杠的竖向下移，从而带动花键轴、绝缘套及行程接触块下移，行程接触块下移至接触下行程开关时，停止下移，珩轮浸入镀液槽内；离合器接合，输入轴、输出轴转动，上动力齿轮和下动力齿轮带动丝杠齿轮和花键轴齿轮转动，进而带动丝杠和花键轴轴同步转动，带动珩轮旋转的同时，电刷与电刷接触片接触，外部电源接触，经电刷、电刷接触片、导线与卡柱接通，进而对珩轮进行电镀作业；电镀作业完成后，离合器分离，珩轮停止转动，反向转动微电机，同理带动花键轴竖向上移至行程接触块接触上行程开关，停止上移，快速方便的实现了珩轮的自动升降、旋转电镀，克服了现有珩轮电镀采用人工操作存在效率地下、成本较高且产品质量难以保证的问题。

[0007] 本发明结构设计合理可靠，方便快速的实现了珩轮的装卸，并通过上下行程开关来限制升降的范围，保证了电镀的开始与顺利进行，而且在珩轮升降的过程中珩轮保证不旋转，使珩轮上残留的镀液不飞溅；在旋转的过程中珩轮保证不升降，使珩轮安全地进行电镀作业。

附图说明

[0008] 图1为本发明的结构示意图；

[0009] 图2为图1中A处的放大示意图。

[0010] 图中：1-支撑台，2-箱体，3-上输入轴，4-下输入轴，5-丝杠，6-花键轴，7-离合器，8-微电机，9-上动力齿轮，10-下动力齿轮，11-丝杠齿轮，12-限位轴承，13-花键轴齿轮，14-绝缘套，15-防护盖，16-上行程开关，17-下行程开关，18-电刷，19-行程接触块，20-电刷接触片，21-弹簧，22-卡柱，23-卡槽，24-钢珠，25-挡罩，26-竖向滑槽，27-绝缘控制块。

具体实施方式

[0011] 一种珩轮电镀自动升降机构，包括位于镀液槽上方的支撑台1，支撑台1上连接有箱体2，箱体2内设置有上输入轴3、下输入轴4、丝杠5、位于丝杠5下方且与其连接的花键轴6，上输入轴3与下输入轴4之间连接有离合器7，上输入轴3上端联接有微电机8，且上输入轴
3上固定有上动力齿轮9，下输入轴4上固定有下动力齿轮10，丝杠5上螺纹连接有与上动力齿轮9啮合的丝杠齿轮11，丝杠齿轮11的上下两侧设置有与其接触的限位轴承12，花键轴6上固定有与下动力齿轮10啮合的花键轴齿轮13，花键轴6的下端连接有绝缘套14，绝缘套14外罩有与箱体2连接的防护盖15，防护盖15左侧内壁设置有上行程开关16和下行程开关17，防护盖15右侧内壁下端设置有电刷18，绝缘套14上端侧壁设置有行程接触块19和电刷接触片20，电刷接触片20上连接有位于绝缘套14内的导线，绝缘套14内设置有位于其下部的弹簧21，弹簧21下端设置有套在其内且与导线连接的卡柱22，卡柱22下部开有环状卡槽23，卡槽23的下端面水平设置，卡槽23的另一面为与水平面成锐角的倾斜面，卡槽23内放置有若干钢珠24，绝缘套14侧壁开有位于钢珠24处的中间槽，绝缘套14底部罩有挡罩25，挡罩25上开有位于钢珠24处且直径小于钢珠24的限位卡槽，位于防护盖15下方的绝缘套14上开有竖向滑槽26，竖向滑槽26内穿有与卡柱22固定的绝缘控制块27。

[0012] 具体实施过程中，箱体2是由上、中、下三部分通过螺栓连接而成。