一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂及其制备方法

摘要

一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，以重量份计，包括以下组分：超细矿渣粉42~48份、硅微粉24~30份、膨胀剂10~15份、复合减水剂4~10份、复合缓凝剂2~5份、短钢纤维2~3份、重质碳酸钙粉1~3份、微晶纤维素2~4份和磺基丁二酸钠二辛酯1~3份；所述的复合减水剂由重量比为1~4：1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成；所述的复合缓凝剂由重量比为1~4：1的葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成。本发明的低孔隙率高抗冻性胶凝剂具有较低孔隙率，并且孔径小，是一种超高强度、高耐久性和体积稳定性良好的胶凝剂。

权利要求

1.一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，其特征在于：以重量份计，包括以下组分：超细矿渣粉42~48份、硅微粉24~30份、膨胀剂10~15份、复合减水剂4~10份、复合缓凝剂2~5份、短钢纤维2~3份、重质碳酸钙粉1~3份、微晶纤维素2~4份和磺基丁二酸钠二辛酯1~3份，麦饭石粉3~

5份和工业淀粉1~4份；所述的复合减水剂由重量比为1~4：1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成；所述的复合缓凝剂由重量比为1~4：1的葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成。

2.根据权利要求1所述的一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，其特征在于：以重量份计，由以下成分组成：超细矿渣粉45份、硅微粉25份、膨胀剂13份、4份聚羧酸减水剂和1份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂、3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、短钢纤维3份、重质碳酸钙粉2份、微晶纤维素3份、磺基丁二酸钠二辛酯2份、麦饭石粉4份和工业淀粉3份。

3.根据权利要求1或2所述的一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，其特征在于：超细矿渣粉的平均粒径为0.5~3μm，膨胀剂为UEA-6型膨胀剂，短钢纤维的直径为0.1~0.2mm，长度为2~

8mm。

4.权利要求1所述的一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：

（1）将重量比为1~4：1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成的复合减水剂和葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a，所述的复合减水剂的质量分数为4~10份，复合缓凝剂的质量分数为2~5份；

（2）将质量份数42~48份的超细矿渣粉、24~30份的硅微粉、10~15份的膨胀剂、2~3份的短钢纤维、1~3份的重质碳酸钙粉、2~4份的微晶纤维素、1~3份的磺基丁二酸钠二辛酯、3~5份的麦饭石粉和1~4份的工业淀粉混合均匀，得到混合料b；

（3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

5.根据权利要求4所述的一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，其特征在于：超细矿渣粉的平均粒径为0.5~3μm，膨胀剂为UEA-6型膨胀剂，短钢纤维的直径为0.1~0.2mm，长度为2~8mm。

说明书

一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建材领域，具体涉及一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 建筑业的快速发展，使得胶凝剂的发展也日新月异，同时对胶凝剂的性能提出了更高的要求。凝胶材料的加入要改善混凝土材料本身的抗压强度小、延性差、在拉应力或冲击荷载作用下易发生脆性破坏等缺陷，使用普通的胶凝剂很难满足混凝土材料的综合要求，因此制备出高指标要求的胶凝剂以适应建筑业的快速发展。

[0003] 目前混凝土胶凝剂主要针对混凝土的某一性能指标进行改进，例如提高混凝土的强度、提高抗渗能力、提高抗冻能力、提高耐久性或降低混凝土的开裂，但是不能同时对混凝土的其他性能进行改进，因此，高强度、高耐久性、抗渗防裂等综合性能高的胶凝剂需要进一步研究。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂及其制备方法，以解决现有技术的不足。

[0005] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，以重量份计，包括以下组分：超细矿渣粉42~48份、硅微粉24~30份、膨胀剂10~15份、复合减水剂4~10份、复合缓凝剂2~5份、短钢纤维2~3份、重质碳酸钙粉1~3份、微晶纤维素2~4份和磺基丁二酸钠二辛酯1~3份；所述的复合减水剂由重量比为1~4：1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成；所述的复合缓凝剂由重量比为1~4：1的葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成。

[0006] 为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：优选的一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，以重量份计，还包括以下组分：麦饭石粉3~5份和工业淀粉1~4份。

[0007] 优选的一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，以重量份计，由以下成分组成：超细矿渣粉45份、硅微粉25份、膨胀剂13份、4份聚羧酸减水剂和1份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂、3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、短钢纤维3份、重质碳酸钙粉2份、微晶纤维素3份、磺基丁二酸钠二辛酯2份、麦饭石粉4份和工业淀粉3份。

[0008] 进一步优选的超细矿渣粉的平均粒径为0.5~3μm，膨胀剂为UEA-6型膨胀剂，短钢纤维的直径为0.1~0.2mm，长度为2~8mm。

[0009] 本发明还涉及一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0010] （1）将重量比为1~4：1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成的复合减水剂和葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a，所述的复合减水剂的质量分数为4~10份，复合缓凝剂的质量分数为2~5份；

[0011] （2）将质量份数42~48份的超细矿渣粉、24~30份的硅微粉、10~15份的膨胀剂、2~3份的短钢纤维和1~3份的重质碳酸钙粉混合均匀，得到混合料b；

[0012] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0013] 本发明还涉及一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0014] （1）将重量比为1~4：1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成的复合减水剂和葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a，所述的复合减水剂的质量分数为4~10份，复合缓凝剂的质量分数为2~5份；

[0015] （2）将质量份数42~48份的超细矿渣粉、24~30份的硅微粉、10~15份的膨胀剂、2~3份的短钢纤维、1~3份的重质碳酸钙粉、2~4份的微晶纤维素、1~3份的磺基丁二酸钠二辛酯、3~5份的麦饭石粉和1~4份的工业淀粉混合均匀，得到混合料b；

[0016] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0017] 本发明还涉及一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0018] （1）将质量分数4份的聚羧酸减水剂和1份的脂肪族减水剂组成的复合减水剂和3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a；

[0019] （2）将质量份数45份的超细矿渣粉、25份的硅微粉、13份的膨胀剂、3份的短钢纤维、2份的重质碳酸钙粉、3份的微晶纤维素、2份的磺基丁二酸钠二辛酯、4份的麦饭石粉和3份的工业淀粉混合均匀，得到混合料b；

[0020] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0021] 本发明优选的一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，超细矿渣粉的平均粒径为0.5~3μm，膨胀剂为UEA-6型膨胀剂，短钢纤维的直径为0.1~0.2mm，长度为2~8mm。

[0022] 本发明的低孔隙率高抗冻性胶凝剂具有较低孔隙率，并且孔径小，是一种超高强度、高耐久性和体积稳定性良好的胶凝剂；将本发明的混凝材料与水泥混合得到混凝土材料，能改善混凝土颗粒的微观结构形貌，提高匀质性、增加混凝土的微小孔隙，使混凝土内部结构密实，不易开裂，并且增加的微小孔可有效缓冲冻融破坏应力，改善混凝土的孔结构，提高混凝土的抗冻耐久性和抗裂性能，大大提高混凝土的耐久性，并且能使混凝土的抗压强度均在320MPa以上。

[0023] 本发明的低孔隙率高抗冻性胶凝剂适用范围广，适用于各种地貌环境中，在石油、核电、市政、海洋等工程，并且在军事设施和储核容器等特殊工程中有广阔的应用前景。

附图说明

[0024] 在相同的放大倍数下，图1为空白组混凝土的微观结构形貌，图2为加入本发明胶凝剂的混凝土微观结构形貌，由图1和图2对比可以看出，加入本发明的低孔隙率高抗冻性胶凝剂后，混凝土的微观结构发生了明显变化，混凝土颗粒的匀质性明显改善。

具体实施方式

[0025] 一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，以重量份计，包括以下组分：超细矿渣粉42~48份、硅微粉24~30份、膨胀剂10~15份、复合减水剂4~10份、复合缓凝剂2~5份、短钢纤维2~3份、重质碳酸钙粉1~3份、微晶纤维素2~4份和磺基丁二酸钠二辛酯1~3份；所述的复合减水剂由重量比为1~4：1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成；所述的复合缓凝剂由重量比为1~4：1的葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成。

[0026] 为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：优选的一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，以重量份计，还包括以下组分：麦饭石粉3~5份和工业淀粉1~4份，麦饭石粉和工业淀粉的加入，能有效改善施工过程中的和易性。

[0027] 优选的一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，以重量份计，由以下成分组成：超细矿渣粉45份、硅微粉25份、膨胀剂13份、4份聚羧酸减水剂和1份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂、3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、短钢纤维3份、重质碳酸钙粉2份、微晶纤维素3份、磺基丁二酸钠二辛酯2份、麦饭石粉4份和工业淀粉3份。

[0028] 进一步优选的超细矿渣粉的平均粒径为0.5~3μm，膨胀剂为UEA-6型膨胀剂，短钢纤维的直径为0.1~0.2mm，长度为2~8mm。

[0029] 本发明还涉及一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0030] （1）将重量比为1~4：1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成的复合减水剂和葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a，所述的复合减水剂的质量分数为4~10份，复合缓凝剂的质量分数为2~5份；

[0031] （2）将质量份数42~48份的超细矿渣粉、24~30份的硅微粉、10~15份的膨胀剂、2~3份的短钢纤维和1~3份的重质碳酸钙粉混合均匀，得到混合料b；

[0032] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0033] 本发明还涉及一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0034] （1）将重量比为1~4：1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成的复合减水剂和葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a，所述的复合减水剂的质量分数为4~10份，复合缓凝剂的质量分数为2~5份；

[0035] （2）将质量份数42~48份的超细矿渣粉、24~30份的硅微粉、10~15份的膨胀剂、2~3份的短钢纤维、1~3份的重质碳酸钙粉、2~4份的微晶纤维素、1~3份的磺基丁二酸钠二辛酯、3~5份的麦饭石粉和1~4份的工业淀粉混合均匀，得到混合料b；

[0036] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0037] 本发明还涉及一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0038] （1）将质量分数4份的聚羧酸减水剂和1份的脂肪族减水剂组成的复合减水剂和3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a；

[0039] （2）将质量份数45份的超细矿渣粉、25份的硅微粉、13份的膨胀剂、3份的短钢纤维、2份的重质碳酸钙粉、3份的微晶纤维素、2份的磺基丁二酸钠二辛酯、4份的麦饭石粉和3份的工业淀粉混合均匀，得到混合料b；

[0040] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0041] 本发明优选的一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，超细矿渣粉的平均粒径为0.5~3μm，膨胀剂为UEA-6型膨胀剂，短钢纤维的直径为0.1~0.2mm，长度为2~8mm。

[0042] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步的描述。

[0043] 实施例1

[0044] 一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，由质量份数42份的超细矿渣粉、30份的硅微粉、15份的膨胀剂、2份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂、1份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、2份的短钢纤维、1份的重质碳酸钙粉、2份的微晶纤维素和3份的磺基丁二酸钠二辛酯组成。

[0045] 实施例2

[0046] 一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，由质量份数48份的超细矿渣粉、24份的硅微粉、10份的膨胀剂、8份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂、4份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、3份的短钢纤维、3份的重质碳酸钙粉、4份的微晶纤维素和1份的磺基丁二酸钠二辛酯组成。

[0047] 实施例3

[0048] 一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，由质量份数44份的超细矿渣粉、27份的硅微粉、12份的膨胀剂、6份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂、3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、2.5份的短钢纤维、2份的重质碳酸钙粉、3份的微晶纤维素和2份的磺基丁二酸钠二辛酯组成。

[0049] 实施例4

[0050] 一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，由质量份数42份的超细矿渣粉、30份的硅微粉、15份的膨胀剂、2份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂、1份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、2份的短钢纤维、1份的重质碳酸钙粉、2份的微晶纤维素和3份的磺基丁二酸钠二辛酯组成。

[0051] 实施例5

[0052] 一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，由质量份数48份的超细矿渣粉、24份的硅微粉、10份的膨胀剂、8份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂、4份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、3份的短钢纤维、3份的重质碳酸钙粉、4份的微晶纤维素、2份的磺基丁二酸钠二辛酯、3份的麦饭石粉和1份的工业淀粉组成。

[0053] 实施例6

[0054] 一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，由质量份数44份的超细矿渣粉、27份的硅微粉、12份的膨胀剂、6份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂、3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、2.5份的短钢纤维、2份的重质碳酸钙粉、3份的微晶纤维素、1份的磺基丁二酸钠二辛酯、5份的麦饭石粉和4份的工业淀粉组成。

[0055] 实施例7

[0056] 一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，由质量份数45份的超细矿渣粉、25份的硅微粉、13份的膨胀剂、4份聚羧酸减水剂和1份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂、3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、3份的短钢纤维、2份的重质碳酸钙粉、3份的微晶纤维素、2份的磺基丁二酸钠二辛酯、4份的麦饭石粉和3份的工业淀粉组成。

[0057] 实施例8

[0058] 一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，由质量份数42份的平均粒径为0.5μm的超细矿渣粉、30份的硅微粉、15份的UEA-6型膨胀剂、2份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂、1份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、2份的直径为0.1mm，长度为2mm的短钢纤维、1份的重质碳酸钙粉、2份的微晶纤维素、1份的磺基丁二酸钠二辛酯组成。

[0059] 实施例9

[0060] 一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，由质量份数48份的平均粒径为3μm的超细矿渣粉、24份的硅微粉、10份的UEA-6型膨胀剂、8份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂、4份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、3份的直径为0.2mm，长度为8mm的短钢纤维、3份的重质碳酸钙粉、4份的微晶纤维素、2份的磺基丁二酸钠二辛酯、5份的麦饭石粉和1份的工业淀粉组成。

[0061] 实施例10

[0062] 一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂，由质量份数45份的平均粒径为2μm的超细矿渣粉、25份的硅微粉、13份的UEA-6型膨胀剂、4份聚羧酸减水剂和1份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂、3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、3份的直径为0.15mm，长度为5mm的短钢纤维、2份的重质碳酸钙粉、3份的微晶纤维素、2份的磺基丁二酸钠二辛酯、4份的麦饭石粉和3份的工业淀粉组成。

[0063] 实施例11

[0064] 按实施例1所述成分组成的低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0065] （1）将质量分数2份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂和1份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a；

[0066] （2）将质量份数42份的超细矿渣粉、30份的硅微粉、15份的膨胀剂、2份的短钢纤维维、1份的重质碳酸钙粉、2份的微晶纤维素和3份的磺基丁二酸钠二辛酯混合均匀，得到混合料b；

[0067] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0068] 实施例12

[0069] 按实施例2所述成分组成的低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0070] （1）将质量分数8份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂和4份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a；

[0071] （2）将质量份数48份的超细矿渣粉、24份的硅微粉、10份的膨胀剂、3份的短钢纤维、3份的重质碳酸钙粉、4份的微晶纤维素和1份的磺基丁二酸钠二辛酯混合均匀，得到混合料b；

[0072] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0073] 实施例13

[0074] 按实施例3所述成分组成的低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0075] （1）将质量分数6份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂和3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a；

[0076] （2）将质量份数44份的超细矿渣粉、27份的硅微粉、12份的膨胀剂、2.5份的短钢纤维、2份的重质碳酸钙粉、3份的微晶纤维素和2份的磺基丁二酸钠二辛酯混合均匀，得到混合料b；

[0077] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0078] 实施例14

[0079] 按实施例4所述成分组成的低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0080] （1）将质量分数2份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂和1份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a；

[0081] （2）将质量份数42份的超细矿渣粉、30份的硅微粉、15份的膨胀剂、2份的短钢纤维、1份的重质碳酸钙粉、2份的微晶纤维素和3份的磺基丁二酸钠二辛酯混合均匀，得到混合料b；

[0082] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0083] 实施例15

[0084] 按实施例5所述成分组成的低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0085] （1）将质量分数8份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂和4份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a；

[0086] （2）将质量份数48份的超细矿渣粉、24份的硅微粉、10份的膨胀剂、3份的短钢纤维、3份的重质碳酸钙粉、4份的微晶纤维素、2份的磺基丁二酸钠二辛酯、3份的麦饭石粉和1份的工业淀粉混合均匀，得到混合料b；

[0087] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0088] 实施例16

[0089] 按实施例6所述成分组成的低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0090] （1）将质量分数6份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂和3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a；

[0091] （2）将质量份数44份的超细矿渣粉、27份的硅微粉、12份的膨胀剂、2.5份的短钢纤维、2份的重质碳酸钙粉、3份的微晶纤维素、1份的磺基丁二酸钠二辛酯、5份的麦饭石粉和4份的工业淀粉混合均匀，得到混合料b；

[0092] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0093] 实施例17

[0094] 按实施例7所述成分组成的低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0095] （1）将质量分数4份的聚羧酸减水剂和1份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂和3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a；

[0096] （2）将质量份数45份的超细矿渣粉、25份的硅微粉、13份的膨胀剂、3份的短钢纤维、2份的重质碳酸钙粉、3份的微晶纤维素、2份的磺基丁二酸钠二辛酯、4份的麦饭石粉和3份的工业淀粉混合均匀，得到混合料b；

[0097] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0098] 实施例18

[0099] 按实施例8所述成分组成的低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0100] （1）将质量分数2份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂和1份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a；

[0101] （2）将质量份数42份的平均粒径为0.5μm的超细矿渣粉、30份的硅微粉、15份的UEA-6型膨胀剂、2份的直径为0.1mm，长度为2mm的短钢纤维、1份的重质碳酸钙粉、2份的微晶纤维素、1份的磺基丁二酸钠二辛酯混合均匀，得到混合料b；

[0102] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0103] 实施例19

[0104] 按实施例9所述成分组成的低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0105] （1）将质量分数8份的聚羧酸减水剂和2份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂和4份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a；

[0106] （2）将质量份数48份的平均粒径为3μm的超细矿渣粉、24份的硅微粉、10份的UEA-6型膨胀剂、3份的直径为0.2mm，长度为8mm的短钢纤维和3份的重质碳酸钙粉、4份的微晶纤维素、2份的磺基丁二酸钠二辛酯、5份的麦饭石粉和1份的工业淀粉混合均匀，得到混合料b；

[0107] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0108] 实施例20

[0109] 按实施例10所述成分组成的低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法，步骤如下：

[0110] （1）将质量分数4份的聚羧酸减水剂和1份的脂肪族减水剂组成的复合缩水剂和3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a；

[0111] （2）将质量份数45份的平均粒径为2μm的超细矿渣粉、25份的硅微粉、13份的UEA-6型膨胀剂、3份的直径为0.15mm，长度为5mm的短钢纤维和2份的重质碳酸钙粉、3份的微晶纤维素、2份的磺基丁二酸钠二辛酯、4份的麦饭石粉和3份的工业淀粉混合均匀，得到混合料b；

[0112] （3）将步骤（1）所得的混合料a和步骤（2）所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

[0113] 将重量比为1：1：5：1的普通硅酸盐水泥、砂子、水和实施例11-20所得的低孔隙率高抗冻性胶凝剂混合均匀，放入养护箱内养护，28天后取出所得混凝土试块进行测试，以不加入低孔隙率高抗冻性胶凝剂做空白实验，试验检测数据如表1所示，加入本发明胶凝剂和空白组混凝土的微观结构形貌如图1所示。

[0114] 表1 试验检测数据

[0115]

[0116]

[0117] 试验结果分析：与空白试验相比，加入本发明低孔隙率高抗冻性胶凝剂后，混凝土试块的抗压强度明显增大，混凝土具有较强的抗碳化性能、抗渗性能和抗冻性能，氯扩散系数降低，孔隙率降低，只保留了混凝土内部的微小孔隙，以上数据说明混凝土的内部结构更加密实，不易开裂，并且混凝土内部的微小空隙可有效缓冲冻融破坏应力，改善混凝土孔结构，提高混凝土的抗冻耐久性。同时氯扩散系数降低、电通量降低和安定性全部合格，说明加入本发明低孔隙率高抗冻性胶凝剂后混凝土的稳定性较好，弹性模具降低，混凝土的抗裂性增加，由以上分析，加入本发明低孔隙率高抗冻性胶凝剂能大大提高混凝土的耐久性。

[0118] 本发明麦饭石粉和工业淀粉的加入，能有效改善施工过程中的和易性；采用特定参数的超细矿渣粉、膨胀剂和短钢纤维能有效提高胶凝剂的性能，为本发明的优化组合。

[0119] 本发明实施例20为本发明的特定组分及特定组分比例的最优组合，该优化组合能使混凝土的强度高达355MPa，为空白组的3.69倍，碳化深度仅为空白组的23%，质量损失为空白组的22%，相对动弹性模量为空白组的63%，弹性模量为空白组的33%，孔隙率为空白组的73.1%，渗水高度仅为空白组的29.9%，Cl-扩散系数为空白组的37.5%，电通量为空白组的39%，孔隙率为空白组的73.17%，以上数据表明，添加该优化组合的混凝土的各项性能指标均较空白组有较大的提高，为本发明的最优组合，并且施工时和易性最佳。