一种环保纸陶瓷及其制备方法

摘要

本发明涉及陶瓷制作领域，具体而言，涉及一种环保纸陶瓷及其制备方法。该环保纸陶瓷，按照重量份数计，其原料组份包括：泥浆450-500份、纸浆20-25份、骨粉90-100份；其中，在所述纸浆中，纸屑与水的重量比为1:2。本发明提供的该环保纸陶瓷，由于在制瓷的原料中加入了纸浆，所以使得整个料浆的柔韧性增加，在模具成型的过程中，其可以非常薄的层面覆在模具上，进而可以满足厚度为1mm级的瓷制品的制备。其在干燥的过程中，大量水分脱出之后，不会(或很少)出现开裂的现象，进而有效的增加了制瓷的成功性，有效的解决了现有技术中由于泥质坯体易开裂而造成的浪费人力物力的缺陷。

权利要求

1.一种环保纸陶瓷，其特征在于，按照重量份数计，其原料组份包括：泥浆450-500份、纸浆20-25份、骨粉90-100份；其中，在所述纸浆中，纸屑与水的重量比为1:2；

所述的环保纸陶瓷的制备方法包括以下步骤：(1)、分别制备泥浆和纸浆；

(2)、将所述泥浆和纸浆按照既定的重量比混合后，加入骨粉，均质处理，得到混合浆料；

(3)、将所述混合浆料使用模具成型后脱模，得到坯体；

(4)、将所述坯体干燥后依次进行素烧、修饰、烧制以及研磨抛光，得到环保纸陶瓷。

2.根据权利要求1所述的环保纸陶瓷，其特征在于，按照重量分数计，其原料组份包括：泥浆500份、纸浆23份、骨粉95份；

其中，在所述纸浆中，纸屑与水的重量比为1:2。

3.根据权利要求2所述的环保纸陶瓷，其特征在于，所述泥浆为高岭土与水的混合物。

4.根据权利要求1所述的环保纸陶瓷，其特征在于，在步骤(1)中，制备所述纸浆具体包括：用水将纸浸泡软化后分解化浆，再进行过滤，得到纸、水重量比为1:2的纸浆。

5.根据权利要求1所述的环保纸陶瓷，其特征在于，在步骤(3)中，所述模具为吸水性石膏模具。

6.根据权利要求1所述的环保纸陶瓷，其特征在于，在步骤(4)中：所述干燥为阴干或低于100℃环境下晒干。

7.根据权利要求1-6任一项所述的环保纸陶瓷，其特征在于，在步骤(4)中，具体包括：将所述坯体干燥后在500-800℃素烧5-6小时后抛光修饰，得到修饰后制品；

将所述修饰后制品在不高于1300℃的条件下烧制后研磨抛光，得到环保纸陶瓷。

8.根据权利要求7所述的环保纸陶瓷，其特征在于，在所述步骤将所述坯体干燥后在

500-800℃素烧5-6小时后抛光修饰，得到修饰后制品之后，在所述将所述修饰后制品在不高于1300℃的条件下烧制后研磨抛光，得到环保纸陶瓷之前，还包括：将所述修饰后制品进行上釉处理。

说明书

一种环保纸陶瓷及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷制作领域，具体而言，涉及一种环保纸陶瓷及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前，在陶瓷制品中，常见的制瓷原料为泥浆，通过模具成型以及后续烧制之后即可成型，然而，这种常见的陶瓷，其制作主要原料仅为泥浆；在制作的过程中，将泥浆脱模后进行干燥的过程中，随着大量水分的析出，整个脱水后的泥浆坯体由于体现出较强的收缩性，经常会出现开裂的现象。

[0003] 因此，相关技术中，由于制瓷原料选择单一，经常会导致脱模后泥浆坯体在干燥时开裂，从而使得整个制瓷操作报废，需重新准备料浆，并进行成型等操作，造成了人力和物力的耗费。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种环保纸陶瓷，以解决上述的技术问题。本发明的另一个目的在于提供一种上述环保纸陶瓷的制备方法。

[0005] 在本发明的实施例中提供了环保纸陶瓷，按照重量份数计，其原料组份包括：泥浆450-500份、纸浆20-25份、骨粉90-100份；其中，在所述纸浆中，纸屑与水的重量比为1:2。

[0006] 本发明提供的这种环保纸陶瓷，其制作原料由既定重量的份数的泥浆、纸浆以及骨粉等组成；由于纸浆(具有既定的纸水比)的成分以纤维为主，所以其与泥浆等原料混合后，会使得混合浆料的可塑性增加，进而在后续制成的平坯体脱模后并干燥的过程中，使得坯体的抗拉伸性增强，从而改善了现有技术中由单一的泥浆制成的坯体脆性较大的缺陷。因此，在干燥的过程中，大量水分脱出之后，不会(或很少)出现开裂的现象，进而有效的增加了制瓷的成功性，有效的解决了现有技术中由于泥质坯体易开裂而造成的浪费人力物力的缺陷。

[0007] 此外，在本发明中，由于在制瓷的原料中加入了纸浆，所以使得整个料浆的柔韧性增加，在模具成型的过程中，其可以非常薄的层面覆在模具上，进而可以满足厚度为1mm级的瓷制品的制备。

[0008] 另一方面，由于本发明的制瓷原料中加入了纸浆，而且纸浆可以通过任何废纸制备获得，因此，间接了实现了废纸的重新利用，体现出环保、经济的优势。

[0009] 可选的，按照重量分数计，其原料组份包括：泥浆500份、纸浆23份、骨粉95份；其中，在所述纸浆中，纸屑与水的重量比为1:2。

[0010] 可选的，所述泥浆为高岭土与水的混合物。

[0011] 本发明实施例还提供了一种根据上述环保纸陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

[0012] (1)、分别制备泥浆和纸浆；

[0013] (2)、将所述泥浆和纸浆按照既定的重量比混合后，加入骨粉，均质处理，得到混合浆料；

[0014] (3)、将所述混合浆料使用模具成型后脱模，得到坯体；

[0015] (4)、将所述坯体干燥后依次进行素烧、修饰、烧制以及研磨抛光，得到环保纸陶瓷。

[0016] 可选的，在步骤(1)中，制备所述纸浆具体包括：

[0017] 用水将纸浸泡软化后分解化浆，再进行过滤，得到纸、水重量比为1:2的纸浆。

[0018] 可选的，在步骤(3)中，所述模具为吸水性石膏模具。

[0019] 可选的，在步骤(4)中：所述干燥为阴干或低于100℃环境下晒干

[0020] 可选的，在步骤(4)中，具体包括：

[0021] 将所述坯体干燥后在500-800℃素烧5-6小时后抛光修饰，得到修饰后制品；

[0022] 将所述修饰后制品在不高于1300℃的条件下烧制后研磨抛光，得到环保纸陶瓷。

[0023] 可选的，在所述步骤将所述坯体干燥后在500-800℃素烧5-6小时后抛光修饰，得到修饰后制品之后，在所述将所述修饰后制品在不高于1300℃的条件下烧制后研磨抛光，得到环保纸陶瓷之前，还包括：

[0024] 将所述修饰后制品进行上釉处理。

[0025] 通过上述方法，即可将不同原料组份制成制陶瓷，且操作简便。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0027] 图1为本发明实施例四提供的环保纸陶瓷的制备流程示意图。

具体实施方式

[0028] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

[0029] 本发明提供的这种环保纸陶瓷，按照重量份数计，其原料组份包括：泥浆450-500份、纸浆20-25份、骨粉90-100份；其中，在所述纸浆中，纸屑与水的重量比为1:2。在上述基础之上，为了达到更佳成型效果，还可以结合以下一个或多个限定：优选的，按照重量分数计，其原料组份包括：泥浆500份、纸浆23份、骨粉95份；其中，在所述纸浆中，纸屑与水的重量比为1:2；另外，优选的，所述泥浆为高岭土与水的混合物。

[0030] 此外，本发明还结合上述的内容，对环保纸陶瓷的组成提供了以下具体的实施例：

[0031] 实施例一

[0032] 本实施例的环保纸陶瓷，按照重量份数计，其原料组份包括：泥浆450份、纸浆20份、骨粉90份；其中，在所述纸浆中，纸屑与水的重量比为1:2。

[0033] 实施例二

[0034] 本实施例的环保纸陶瓷，按照重量份数计，其原料组份包括：泥浆470份、纸浆23份、骨粉95份；其中，在所述纸浆中，纸屑与水的重量比为1:2。

[0035] 实施例三

[0036] 本实施例的环保纸陶瓷，按照重量份数计，其原料组份包括：泥浆500份、纸浆25份、骨粉100份；其中，在所述纸浆中，纸屑与水的重量比为1:2。

[0037] 在进一步的技术方案中，在上述实施例二的基础之上，为了提高在混料时泥浆的悬浮性以及流动性；并且助于提高混料过程中料浆的强度以及耐酸耐热性能；优选的，环保纸陶瓷的组份中还可以加入甲基纤维素、三聚磷酸钠以及水玻璃。

[0038] 具体的，所加的甲基纤维素的重量为泥浆的0.2‰，三聚磷酸钠的重量为泥浆的0.3-0.6％(以0.45为最优选)；而水玻璃的添加量为泥浆的0.3-0.5％(以0.4为最优选)。

[0039] 为了使得本发明上述实施例的环保纸陶瓷得到更好的应用，更加有效应用到金属防锈的领域中，本发明还在上述实施例的基础之上提供了实施例四，实施例四给出了上述实施例的环保纸陶瓷的制作方法，现做详细的阐述和解释，请参考图1：

[0040] 实施例四

[0041] 请参考图1，在本实施例中，环保纸陶瓷的制备方法包括以下步骤：

[0042] 步骤101：分别制备泥浆和纸浆；

[0043] 在该步骤中，制备所述纸浆具体包括：用水将纸浸泡软化后分解化浆，再进行过滤，得到纸、水重量比为1:2的纸浆。

[0044] 制备泥浆具体包括：将高岭土加入到水中之后，在溶解器(快速运转的搅拌器)中均质化，使其成为适合比例的泥浆。

[0045] 步骤102：将所述泥浆和纸浆按照既定的重量比混合后，加入骨粉，均质处理，得到混合浆料；

[0046] 在步骤102中，均质处理过程中采用高速搅拌器实现。

[0047] 步骤103：将所述混合浆料使用模具成型后脱模，得到坯体；

[0048] 为了使得浆料中的水大量的分被吸出，优选的，在该步骤中，应采用吸水性石膏模具剂型成型。

[0049] 步骤104：将所述坯体干燥后依次进行素烧、修饰、烧制以及研磨抛光，得到环保纸陶瓷；

[0050] 具体的，所述干燥为阴干或低于100℃环境下晒干；需要指出的是，在本实施例中，由于制瓷原料中加入了纸浆，因此，在干燥的过程中，其可以在阳光下暴晒，且坯体不会出现开裂的现象。另外，该步骤可以按照以下操作执行：

[0051] 将所述坯体干燥后在500-800℃素烧5-6小时后抛光修饰，得到修饰后制品；

[0052] 将所述修饰后制品在不高于1300℃的条件下烧制后研磨抛光，得到环保纸陶瓷。

[0053] 素烧的温度和时间分别优选500-800℃和5-6小时，在该条件下，一方面可以满足坯体部分收缩，另外，还避免了坯体过烧成瓷。而且，500-800℃素烧5-6小时之后，坯体中的纸浆成分由于其不耐高温进而被烧掉，进而使得坯体呈现出微孔隙结构，具有很好的透光性，而且重量也随之减轻，通过后续的高温烧制以及研磨抛光之后，其非常适合作为特殊的透光性制品使用(如灯罩等)。另外，骨粉(进一步的使得制成的纸陶瓷的透光性能出色)以及纸浆组成的混合原料会使得纸陶瓷的透光性能非常出色，可满足透光性能要求较高的应用需求。

[0054] 需要指出的是，得到修饰后制品之后，对于某些特殊要求的制品，优选的，需要对其进行上釉处理，上釉之后，制品的孔隙即可被添堵，进而可进行后的正常高温烧制，釉层稳固的粘附在制品表面。在高温烧制的过程中(温度为1300℃)，整个修饰后制品(包括上釉后制品)，会大量的收缩成型，再进行研磨抛光之后即可得到成品。

[0055] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。