陶瓷制品的亮光还原剂及其制备方法

摘要

本发明首先公开了一种陶瓷制品的亮光还原剂，其是由主料和熔剂按照1:2-5的质量比混合制备得到，所述的主料包括以下重量份数的原料：石英6-10、长石6-10、高岭土2-6，白垩2-6，氢氧化铁粉末1-5，氧化铁1-3，氧化铜0.5-1.5，水11-25,所述的熔剂包括以下重量份数的组分：紫铜34-38，石英20-24，硼砂16-20，长石9-12，石灰石6-10，高岭土3-7,水35-45；本发明其次公开了上述亮光还原剂的制备方法，采用本发明公开的亮光还原剂可以有效地避免陶瓷制品在光照环境下发生反光，这样可以有效提高陶瓷制品上的摄影图像的视觉观赏效果，增强摄影图像的立体感。

权利要求

1.一种陶瓷制品的亮光还原剂，其是由主料和熔剂按照1:2-5的质量比混合制备得到，所述的主料包括以下重量份数的原料：石英6-10、长石6-10、高岭土2-6，白垩2-6，氢氧化铁粉末1-5，氧化铁1-3，氧化铜0.5-1.5，水11-25,所述的熔剂包括以下重量份数的组分：紫铜34-38，石英20-24，硼砂16-20，长石9-12，石灰石6-10，高岭土3-7,水35-45。

2.根据权利要求1所述的亮光还原剂，其特征在于：其是由主料和熔剂按照1:3的质量比混合制备得到，所述的主料包括以下重量份数的原料：石英8、长石8、高岭土4，白垩4，氢氧化铁粉末3，氧化铁2，氧化铜1，水18，所述的熔剂包括以下重量份数的原料：紫铜36，石英22，硼砂18，长石11，石灰石8，高岭土5，水40。

3.一种如权利要求1或2所述的亮光还原剂的制备方法，其包括以下步骤：

1)按上述比例称取石英、长石、高岭土，白垩，氢氧化铁粉末，氧化铁，氧化铜,和水，在常温条件下进行混合搅拌，得到主料；

2)按上述比例称取紫铜、石英、硼砂、长石、石灰石、高岭土和水，在常温条件下进行混合搅拌，得到熔剂；

3)将步骤1制得的主料和步骤2制得的熔剂按上述比例混合后，即得液状的亮光还原剂。

说明书

陶瓷制品的亮光还原剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及化学领域，具体涉及一种陶瓷制品的亮光还原剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 现今，摄影作品一般是直接裱框后供人欣赏和追忆，但是裱框难以突显出摄影作品的立体效果，这无疑降低了摄影作品的质感。

[0003] 我国早在8000年前的新石器时代就发明了陶瓷产品，如今，陶瓷在人们的生活中随处可见，其在食器、装饰等领域都有着广泛的应用。随着科学技术的不断发展，陶瓷工艺品有着越来越多的创意，为了丰富陶瓷工艺品和增加摄影作品的观赏效果，申请人设想将摄影作品直接展现在陶瓷制品上供人观赏，但是，现有技术的陶瓷制品在光照下容易反光，这样势必会影响摄影作品的观赏效果，因此要想摄影作品能够完美的展现在陶瓷制品上，这就需要有效解决陶瓷制品的反光问题。

发明内容

[0004] 本发明的首要目的是提供一种陶瓷制品的亮光还原剂。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷制品的亮光还原剂，其是由主料和熔剂按照1:2-5的质量比混合制备得到，所述的主料包括以下重量份数的原料：石英6-10、长石6-10、高岭土2-6，白垩2-6，氢氧化铁粉末1-5，氧化铁1-3，氧化铜0.5-1.5，水11-25,所述的熔剂包括以下重量份数的组分：紫铜34-38，石英20-24，硼砂16-20，长石9-12，石灰石6-10，高岭土3-7,水35-45。

[0006] 上述技术方案产生的有益效果在于：采用本发明公开的亮光还原剂可以有效地避免陶瓷制品在光照环境下发生反光，这样可以有效提高陶瓷制品上的图像的视觉观赏效果，增强图像的立体感，具体的，是先将陶瓷制品的表面涂上一层本发明的亮光还原剂后在高温下烧制，然后将陶瓷制品的表面进行打磨水洗处理以避免陶瓷制品的表面过于光滑，这样得到的陶瓷制品在光照条件下能很好地突显出陶瓷制品上的图像立体效果，有效地避免反射光对图像的干扰。

[0007] 作为进一步的优选方案：所述的亮光还原剂是由主料和熔剂按照1:3的质量比混合制备得到，所述的主料包括以下重量份数的原料：石英8、长石8、高岭土4，白垩4，氢氧化铁粉末3，氧化铁2，氧化铜1，水18，所述的熔剂包括以下重量份数的原料：紫铜36，石英22，硼砂18，长石11，石灰石8，高岭土5，水40。实际上，本申请制备亮光还原剂所用的各种原料均从市场上直接购买得到，各种矿石原料虽然原产地不同其成分上有差异，但是不影响本申请所述的亮光还原剂的加工制备，也即是说各种矿物原料的来源无需特定要求。

[0008] 本发明的另外一个目的是提供一种上述陶瓷制品的亮光还原剂的制备方法，其包括以下步骤：

[0009] 1)按上述比例称取石英、长石、高岭土，白垩，氢氧化铁粉末，氧化铁，氧化铜,和水，在常温条件下进行混合搅拌，得到主料；

[0010] 2)按上述比例称取紫铜、石英、硼砂、长石、石灰石、高岭土和水，在常温条件下进行混合搅拌，得到熔剂；

[0011] 3)将步骤1制得的主料和步骤2制得的熔剂按上述比例混合后，即得液状的亮光还原剂。

[0012] 采用上述方法制备亮光还原剂不仅容易实现，而且工艺简单，易控制，得到的亮光还原剂呈液状，性能稳定，其使用时直接涂覆在陶瓷制品的表面即可。

具体实施方式

[0013] 为了进一步说明本发明公开的技术方案，以下通过4个实施例来做进一步的说明：

[0014] 实施例1：亮光还原剂的制备

[0015] 1)称取6g石英、6g长石、2g高岭土、2g白垩、1g氢氧化铁粉末、1g氧化铁0.5g氧化铜和11g水，在常温条件下混合搅拌，得到主料；

[0016] 2)称取34g紫铜、20g石英、16g硼砂、9g长石、6g石灰石、3g高岭土和35g水，在常温条件下进行混合搅拌，得到熔剂；

[0017] 3)将步骤1制得的主料和步骤2制得的熔剂按照1:2的质量比进行混合均匀，即得亮光还原剂，所述的亮光还原剂呈无色透明液体状。

[0018] 实施例2：亮光还原剂的制备

[0019] 1)称取10g石英、10g长石、6g高岭土、6g白垩、5g氢氧化铁粉末、3g氧化铁1.5g氧化铜和25g水，在常温条件下混合搅拌，得到主料；

[0020] 2)称取38g紫铜、24g石英、20g硼砂、12g长石、10g石灰石、7g高岭土和45g水，在常温条件下进行混合搅拌，得到熔剂；

[0021] 3)将步骤1制得的主料和步骤2制得的熔剂按照1:5的质量比进行混合均匀，即得亮光还原剂，所述的亮光还原剂液体。

[0022] 实施例3：亮光还原剂的制备

[0023] 1)称取8g石英、8g长石、4g高岭土、4g白垩、3g氢氧化铁粉末、2g氧化铁1g氧化铜和18g水，在常温条件下混合搅拌，得到主料；

[0024] 2)称取36g紫铜、22g石英、18g硼砂、11g长石、8g石灰石、5g高岭土和40g水，在常温条件下进行混合搅拌，得到熔剂；

[0025] 3)将步骤1制得的主料和步骤2制得的熔剂按照1:2的质量比进行混合均匀，即得亮光还原剂，所述的亮光还原剂呈液体状。

[0026] 实施例4：亮光还原剂的应用

[0027] 1)选取景德镇手工制作的板状陶瓷制品，在该陶瓷板的表面涂上一层实施例3制备得到的亮光还原剂，然后在1000℃条件下烧制3h，冷却；

[0028] 2)将陶瓷板的表面进行打磨水洗处理以避免陶瓷制品的表面过于光滑；

[0029] 3)在陶瓷板的表面印制摄影图像，然后置于400℃条件下烘烤15min，冷却；

[0030] 4)在陶瓷板的表面涂覆浅色醇基原料，然后将陶瓷板置于300℃条件下烧制3h，冷却，所述浅色醇基原料是由以下重量份数的组分混合调配得到：锆英粉10、棕刚玉粉28、莫来石粉10、鳞片石墨粉15、镁橄榄石粉8、消失模涂料3、膨润土20、2-氨基-2-甲