增强型微透明尼龙材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种增强型透明尼龙材料及其制备方法，按重量份数计算，包括20～30份低熔点尼龙6,30～40份短玻璃纤维增强尼龙66,40～50份长玻璃纤维增强尼龙66。本发明采用长短玻璃纤维混用的方式来改善尼龙66的性能，既能增强其力学性能，又可改善其流动性，使其适合于各种注塑成型加工，而且通过低熔点尼龙6来改善其加工性能和透明性。

权利要求

1.一种增强型微透明尼龙材料，其特征在于：按重量份数计算，包括20～30份低熔点尼龙6母粒；30～40份的短玻璃纤维增强尼龙66以及40～50份长玻璃纤维增强尼龙66；所述的短玻璃纤维增强尼龙66中，包括质量百分比为30%～45%的短玻璃纤维，短玻璃纤维的长度为0.5-1.5mm，质量百分比为0.5%～2%的环氧树脂，质量百分比为0.2%～0.5%的纳米二氧化硅，其余为尼龙66；所述的长玻璃纤维增强尼龙66中，包括质量百分比为45%～55%的长玻璃纤维，长玻璃纤维的长度为8-12mm，质量百分比为0.2%～0.5%的抗氧剂，质量百分比为2%～

5%的聚酯马来酸酐接枝物，其余为尼龙66。

2.一种如权利要求1所述的增强型微透明尼龙材料的制备方法，其特征在于：按上述重量份数及质量百分比，将环氧树脂、纳米二氧化硅、与尼龙66在双螺杆挤出机进行共混挤出，并将玻璃纤维通过玻纤口加入，获得短玻璃纤维增强的尼龙66；将抗氧剂、聚酯马来酸酐接枝物与尼龙66共混挤出，并对长玻璃纤维进行浸渍，冷却后切粒成8～12mm的颗粒，获得长玻璃纤维增强的尼龙66；将短玻璃纤维增强的尼龙66、长玻璃纤维增强的尼龙66及低熔点尼龙6母粒均匀混合，即获得成品。

说明书

增强型微透明尼龙材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高分子材料，尤其是一种增强型微透明尼龙材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前，采用长玻璃纤维增强尼龙66可以显著提高其力学性能，而且制备的产品表面质量非常好，但是，由于长玻璃纤维的加入将导致尼龙66的流动性变差，因此，在注塑成型一些薄壁制品时，会由于流动困难而严重影响注塑质量。而且现在的玻璃纤维增强尼龙66由于透明性差也影响其使用范围。

发明内容

[0003] 本发明的目的是：提供一种增强型微透明尼龙材料及其制备方法，它不仅力学性能良好，而且流动性获得显著改善，并且具有一定的透明性，以克服现有技术的不足。

[0004] 本发明是这样实现的：增强型微透明尼龙材料，按重量份数计算，包括20～30份低熔点尼龙6母粒；30～40份的短玻璃纤维增强尼龙66以及40～50份长玻璃纤维增强尼龙66；所述的短玻璃纤维增强尼龙66中，包括质量百分比为30%～45%的短玻璃纤维，短玻璃纤维的长度为0.5-1.5mm，质量百分比为0.5%～2%的环氧树脂，质量百分比为0.2%～0.5%的纳米二氧化硅，其余为尼龙66；所述的长玻璃纤维增强尼龙66中，包括质量百分比为45%～55%的长玻璃纤维，长玻璃纤维的长度为8-12mm，质量百分比为0.2%～0.5%的抗氧剂，质量百分比为2%～5%的聚酯马来酸酐接枝物，其余为尼龙66。

[0005] 增强型透明尼龙材料的制备方法，按上述重量份数及质量百分比，将环氧树脂、纳米二氧化硅、与尼龙66在双螺杆挤出机进行共混挤出，并将玻璃纤维通过玻纤口加入，获得短玻璃纤维增强的尼龙66；将抗氧剂、聚酯马来酸酐接枝物与尼龙66共混挤出，并对长玻璃纤维进行浸渍，冷却后切粒成8～12mm的颗粒，获得长纤玻璃维增强的尼龙66；将短玻璃纤维增强的尼龙66、长纤玻璃维增强的尼龙66及低熔点尼龙6均匀混合，即获得成品。该成品可以直接注塑成型。

[0006] 为了进一步验证本发明的效果，按照本发明的技术方案制备出具体的产品，对这些产品进行各项性能测试。

[0007] 1、材料的选择

[0008] 低熔点尼龙6母粒：按专利号为ZL200710202263.0的发明专利的技术方案进行制备；

[0009] 短玻璃纤维增强尼龙66：选用牌号为4588的玻璃纤维，以及牌号为EPR-27的尼龙66，用于制备短纤维增强尼龙66；

[0010] 长短玻璃纤维增强尼龙66：选用牌号为4301的玻璃纤维，以及牌号为NDP20的尼龙66，用于制备长纤玻璃维增强尼龙66。

[0011] 2、实验过程

[0012] 将上述材料按本发明的技术方案进行分成3个实验组，将每个实验组的材料按常规工艺通过注塑成型制备为样条，再对样条进行相应的性能测试。拉伸性能测试按GB/T1040-1992进行，试样尺寸为150*10*4mm，拉伸速率为50mm/min。弯曲性能测试按进行，试样尺寸为80*10*4mm，弯曲速率为2mm/min，跨距为64mm。悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-1996进行，试样尺寸为80*10*4mm，缺口深度为2mm。热变形温度按GB/T1634-1979进行，试样尺寸为127*12.7*3.2mm，载荷为1.82MPa。

[0013] 3、结果

[0014] 表1、表2、表3分别为3个实验组的配方，表4为测试结果

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