本发明公开一种氟碳涂层的制备方法，该氟碳涂层由甲组份和乙组份组成，使用时，将甲组份与乙组份按照质量用量之比为1~2:1混合，其中甲组份由氟碳聚氨酯预聚体、纳米无机填料、水解稳定剂、分散剂、流平剂、锡类催化剂、引发剂、丙烯酸羟酯、无水稀释剂组成；乙组份由羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂和无水稀释剂组成。本发明能有效提高氟碳涂层中聚合物交联密度，使之具有更紧密的IPN互穿网络结构。所制得的氟碳涂层，耐候、耐水、耐化学品、耐盐雾性能优异，硬度和耐磨性能突出，是一种可用于太阳能电池背板的性能优良的氟碳涂层。
1.一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1.1)先将聚酯多元醇与异氰酸酯固化剂、第一无水稀释剂依次加入到反应器中，边搅拌边升温，待温度升至75℃～85℃，加入第一锡类催化剂，反应2～3小时；其中，聚酯多元醇中的OH与异氰酸酯固化剂中的NCO的摩尔比为1：3～4，异氰酸酯固化剂与第一无水稀释剂质量相等，第一锡类催化剂的质量为聚酯多元醇、异氰酸酯固化剂和第一无水稀释剂的总质量的0.01～0.1％；
(1.2)向步骤(1.1)的反应体系中加入氟碳树脂，混合均匀后继续反应2～3小时，得到氟碳聚氨酯预聚体，其中，氟碳树脂中的羟基摩尔数与步骤(1.1)中加入的聚酯多元醇中羟基摩尔数比例为7～9:1；
(1.3)将步骤(1.2)得到的氟碳聚氨酯预聚体倒入高速混合机进行搅拌，冷却至室温后，以氟碳聚氨酯预聚体质量计，称取10～15％的纳米级无机填料、3～5％水解稳定剂、
1～5％的分散剂、0.1～1％的流平剂、0.1～1％第二锡类催化剂、0.01～0.1％引发剂、
5～10％丙烯酸羟酯、50～100％第二无水稀释剂，依次加入到高速混合机中，保持转速
3000转/分，混合1～2小时，制成甲组份，存放于干燥的密封容器中待用；
(2)乙组份的制备：先将羟基丙烯酸树脂与异氰酸酯固化剂、第三无水稀释剂依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升至75℃～85℃，加入第三锡类催化剂，继续反应2～3小时后，缓慢冷却至室温，制成乙组份，存放于干燥的密封容器中待用，羟基丙烯酸树脂中的OH摩尔数与异氰酸酯固化剂中NCO摩尔数之比为1:3～4，异氰酸酯固化剂与第三无水稀释剂的质量相等；第三锡类催化剂的质量为羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂和第三无水稀释剂的总质量的0.01～0.1％；
(3)使用时，将甲组份与乙组份按照质量用量之比为1～2:1混合，均匀涂覆在被黏接材料表面，涂层干膜厚度为20～25微米，固化温度为120℃～175℃，固化时间为1～5min。
2.如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述聚酯多元醇由芳香族聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇中的一种或多种按照任意配比组成。
3.如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述的异氰酸酯固化剂由六亚甲基二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯加成物、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯加成物、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯三聚体、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯加成物中的一种或多种按照任意配比组成。
4.如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述的氟碳树脂为由偏氟乙烯型氟碳树脂、三氟型氟碳树脂、四氟型氟碳树脂中的一种或多种按照任意配比组成；氟碳树脂的羟值为50～60mgKOH/g，氟含量为26％～30％。
5.如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述的纳米级无机填料由纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米氮化硼、纳米硫酸钡、纳米碳酸钙、纳米硅酸镁、纳米氧化铁中的一种或多种按照任意配比组成。
6.如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述的水解稳定剂由单体碳化二亚胺类水解稳定剂、聚碳化二亚胺类水解稳定剂、一元羧酸的缩水甘油酯类水解稳定剂中的一种或多种按照任意配比组成。
7.如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述的分散剂由含颜料亲和基团的嵌段共聚物类分散剂、高度枝化结构聚酯类分散剂、含酸性基团共聚物类分散剂、羟基官能团羧酸酯类分散剂中的一种或多种按照任意配比组成。
8.如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述的流平剂由聚醚硅氧烷共聚物类流平剂、反应性聚醚改性氟硅氧烷类流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂中的一种或多种按照任意配比组成。
9.如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述的第一锡类催化剂、第二锡类催化剂和第三锡类催化剂由氧化单丁基锡、单丁基三异辛酸锡中的一种或两种按照任意配比组成；
所述的引发剂由过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或多种按照任意配比组成；
所述的丙烯酸羟酯由丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯中的一种或多种按照任意配比组成；
所述稀释剂1、稀释剂2和稀释剂3由乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、正丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯中的一种或多种按照任意配比组成。
10.一种权利要求1所述的氟碳涂层的应用，其特征在于，该应用为将氟碳涂层用于涂敷在基底膜上，制作涂覆型太阳能电池背板；所述基底膜选自聚对苯二甲酸乙二醇酯基底膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯基底膜、聚萘二甲酸乙二醇酯基底膜、聚萘二甲酸丁二醇酯基底膜、聚十一内酰胺基底膜、聚十二内酰胺基底膜、聚丙烯基底膜、聚乙烯基底膜、钢化玻璃。
一种氟碳涂层的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种氟碳涂层的制备方法，属于材料表面保护技术领域。
背景技术
[0002] 光伏产业作为可再生能源的重要组成部分，已成为解决全球能源危机的主要方法。自2008年后，太阳能电池的应用不断得到扩大，从航空、地面电站到屋顶、幕墙，从温带、热带到高寒、沙漠地带，逐渐变成了人们生活中的一部分。太阳能电池需求量的攀升，也决定了太阳能电池用材料的普通化、国产化。太阳能电池组件所用主要材料，包括晶体硅片、银浆、钢化玻璃、EVA胶膜、接线盒、背板。在我国自有品牌中，前五种材料的生产工艺和产品质量都达到了国际领先的水平，不再依靠进口。然而，国内生产的背板的质量水平与欧美日还有很大差距，还远不能满足某些严酷环境的要求。
[0003] 2008年以前，市场上背板产品的结构主要有四种，如TPT、TPE、3A、PET。全部以进口为主，如Isovolta、Madico、Coveme、Honeywell、Krempel、3M、SFC、Toyal。2008年底，在杜邦对Tedlar氟膜的垄断下，背板的价格居高不下，国内封装公司推出了性价比更高的涂覆型背板。涂覆型背板主要以国产自主研发为主，如杭州福斯特、苏州中来、苏州赛伍等。涂覆型背板不仅能达到与TPT背板相同的耐水、耐热、耐紫外老化的性能，还具有简便的生产工艺，因此近年来得到越来越广泛的应用。但是，相比之下，涂覆型背板的抗风沙性相对较弱，耐磨性还不足TPT型背板的30%，在某些气候严酷的地区，尤其是风沙大的西北地区，背板外涂层受风沙刮擦极易脱层掉落，因而减弱了背板对组件的保护作用，降低了太阳能电池的使用寿命和发电效率。因此，开发出一类耐磨性较高，同时在耐水性、耐碱、耐溶剂、耐老化等方面都表现出优异的综合性能的氟碳涂层是太阳能电池背板行业迫切解决的课题。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种氟碳涂层的制备方法。
[0005] 为解决技术问题，本发明的解决方案是：
[0006] 一种氟碳涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0007] （1）甲组份的制备，包括以下子步骤：
[0008] （1.1）先将聚酯多元醇与异氰酸酯固化剂、第一无水稀释剂依次加入到反应器中，边搅拌边升温，待温度升至75℃~85℃，加入第一锡类催化剂，反应2~3小时；其中，聚酯多元醇中的OH与异氰酸酯固化剂中的NCO的摩尔比为1：3~4，异氰酸酯固化剂与第一无水稀释剂质量相等，第一锡类催化剂的质量为聚酯多元醇、异氰酸酯固化剂和第一无水稀释剂的总质量的0.01~0.1%；
[0009] （1.2）向步骤（1.1）的反应体系中加入氟碳树脂，混合均匀后继续反应2~3小时，得到氟碳聚氨酯预聚体，其中，氟碳树脂中的羟基摩尔数与步骤1.1中加入的聚酯多元醇中羟基摩尔数比例为7~9:1；
[0010] （1.3）将步骤1.2得到的氟碳聚氨酯预聚体倒入高速混合机进行搅拌，冷却至室温后，以氟碳聚氨酯预聚体质量计，称取10~15%的纳米级无机填料、3~5%水解稳定剂、1~5%的分散剂、0.1~1%的流平剂、0.1~1%第二锡类催化剂、0.01~0.1%引发剂、5~10%丙烯酸羟酯、50~100%第二无水稀释剂，依次加入到高速混合机中，保持转速3000转/分，混合1~2小时，制成甲组份，存放于干燥的密封容器中待用；
[0011] （2）乙组份的制备：先将羟基丙烯酸树脂与异氰酸酯固化剂、第三无水稀释剂依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升至75℃~85℃，加入第三锡类催化剂，继续反应2~3小时后，缓慢冷却至室温，制成乙组份，存放于干燥的密封容器中待用，羟基丙烯酸树脂中的OH摩尔数与异氰酸酯固化剂中NCO摩尔数之比为1:3~4，异氰酸酯固化剂与第三无水稀释剂的质量相等；第三锡类催化剂的质量为羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂和第三无水稀释剂的总质量的0.01~0.1%；
[0012] （3）使用时，将甲组份与乙组份按照质量用量之比为1~2:1混合，均匀涂覆在被黏接材料表面，涂层干膜厚度为20~25微米，固化温度为120℃~175℃，固化时间为1~5min。
[0013] 所述聚酯多元醇由芳香族聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇中的一种或多种按照任意配比组成。
[0014] 所述的异氰酸酯固化剂由六亚甲基二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯加成物、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯加成物、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯三聚体、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯加成物中的一种或多种按照任意配比组成。
[0015] 所述的氟碳树脂为由偏氟乙烯型氟碳树脂、三氟型氟碳树脂、四氟型氟碳树脂中的一种或多种按照任意配比组成；作为优选，氟碳树脂的羟值为50~60 mgKOH/g，氟含量为26%~30%。
[0016] 所述的纳米级无机填料由纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米氮化硼、纳米硫酸钡、纳米碳酸钙、纳米硅酸镁、纳米氧化铁中的一种或多种按照任意配比组成。
[0017] 所述的水解稳定剂由单体碳化二亚胺类水解稳定剂、聚碳化二亚胺类水解稳定剂、一元羧酸的缩水甘油脂类水解稳定剂中的一种或多种按照任意配比组成。
[0018] 所述的分散剂由含颜料亲和基团的嵌段共聚物类分散剂、丙烯酸嵌段共聚物类分散剂、高度枝化结构聚酯类分散剂、含酸性集团共聚物类分散剂、羟基官能团羧酸酯类分散剂中的一种或多种按照任意配比组成。
[0019] 所述的流平剂由聚醚硅氧烷共聚物类流平剂、反应性聚醚改性氟硅氧烷类流平剂、聚醚改性聚有机硅氧烷类流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂中的一种或多种按照任意配比组成。
[0020] 所述的第一锡类催化剂、第二锡类催化剂和第三锡类催化剂由氧化单丁基锡、单丁基三异辛酸锡中的一种或两种按照任意配比组成；
[0021] 所述的引发剂由过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或多种按照任意配比组成；
[0022] 所述的丙烯酸羟酯由丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯中的一种或多种按照任意配比组成；
[0023] 所述稀释剂1、稀释剂2和稀释剂3由乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、正丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯中的一种或多种按照任意配比组成。
[0024] 一种氟碳涂层的应用，其特征在于，该应用为将氟碳涂层用于涂敷在基底膜上，制作涂覆型太阳能电池背板；所述基底膜选自聚对苯二甲酸乙二醇酯基底膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯基底膜、聚萘二甲酸乙二醇酯基底膜、聚萘二甲酸丁二醇酯基底膜、聚十一内酰胺基底膜、聚十二内酰胺基底膜、聚丙烯基底膜、聚乙烯基底膜、钢化玻璃。
[0025] 本发明的有益效果主要体现在：
[0026] 本发明采用高分子合成的手段，从主剂制备方法和化学结构、固化剂的制备方法和化学结构、涂层的制备方法和化学结构进行全面创新。与现有双面涂覆型背板用氟碳涂层的制备方法相比，本发明的技术效果是：能使氟碳涂层内部结构形成有效的IPN互穿网络结构，并有效结合纳米无机填料的补强作用，导致氟碳涂层具有优良的耐老化性、硬度和耐磨性，扩大了双面涂覆型背板的应用范围。
具体实施方式
[0027] 下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅局限于实施例。
[0028] 需要说明的是，氟碳涂层的各项性能指标是通过以下的方法来进行测定的：
[0029] 1．涂层硬度
[0030] 测试方法参照标准GB/T 6739《涂膜硬度铅笔测定法》。
[0031] 样品制作：将甲组份与乙组份按照质量用量之比为1~2:1混合，通过自动化连续成型或间歇式工艺均匀涂覆在材料表面，涂层干膜厚度为5~30微米，固化温度为120℃~175℃，固化时间为1~5min。
[0032] 将铅笔以0.5mm/s速度在样品上水平移动3mm测定硬度，根据划痕，记录硬度数值。
[0033] 2．涂层耐磨性能
[0034] 测试方法参照标准GB/T 23988《涂料耐磨性测定 落砂法》。
[0035] 样品制作：将甲组份与乙组份按照质量用量之比为1~2:1混合，通过自动化连续成型或间歇式工艺均匀涂覆在材料表面，涂层干膜厚度为20~25微米，固化温度为120℃~175℃，固化时间为1~5min。
[0036] 将标准砂从914mm高度落到45°角的样品上，根据磨损区域，计算落砂量。
[0037] 3．恒定耐湿热老化性能
[0038] 按GB/T2423.3试验方法进行湿热老化试验。
[0039] 试验条件：＋85℃，相对湿度85％。
[0040] 试验前、后对试样黄变指数（ΔYI）按国标GB 2409《塑料黄色指数试验方法》测定。
[0041] 实施例1
[0042] 一种氟碳涂层, 由甲乙两组份组成。
[0043] 甲组份制备：将1000 g (5.18molOH基团)芳香族聚酯多元醇121E（日本聚氨酯工业株式会社）、3330g (15.54molNCO基团) 六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂HT-90BS（万华化学集团股份有限公司）、3330g无水乙酸丁酯（浙江化工公司）依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值80℃，加入7.6g的单丁基三异辛酸锡催化剂(金田原料有限公司)，反应2.5小时；再向反应体系中加入37744g (40.44molOH基团)氟碳树脂SW-5570（上海圣威贸易有限公司），混合均匀继续反应2.5小时后；将反应混合物趁热倒入高速混合机，缓慢冷至室温后，称取4542g纳米二氧化硅A380（德国德固赛）、1365g单体型碳化二亚胺类水解稳定剂 SW-100（山西省化工研究院）、455g含酸性集团共聚物类分散剂BYK9076（德国毕克化学公司）、228g聚醚改性聚有机硅氧烷类流平剂 505（深圳市惟博化工有限公司）、45.5g氧化单丁基锡催化剂（泰兴市盛凌有限公司）、4.9g过氧化环己酮引发剂（兰州助剂厂）、2275g丙烯酸羟乙酯（上海聚瑞实业）、27250g无水丙二醇甲醚醋酸酯稀释剂(浙江化工公司)依次加入到高速混合机中，保持3000转/分，混合1.5小时，制成甲组份，存放于干燥的密封罐中待用；
[0044] 乙组份制备：先将1000g (2.61molOH基团)羟基丙烯酸树脂HU57042（上海浩人）、3813g (10.44molNCO基团) 氢化苯二亚甲基二异氰酸酯加成物固化剂的D120N（三井化学株式会社）、3813g无水乙酸丁酯（浙江化工公司）依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值75℃，加入8.6g单丁基三异辛酸锡催化剂（金田原料有限公司），继续反应3小时后，缓慢冷却至室温，制成乙组份，存放于干燥的密封罐中待用；
[0045] 涂覆型太阳能电池背板制备：将甲组份与乙组份按照质量用量之比为1:1的混合，通过自动化连续成型或间歇式工艺均匀双面涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜材料表面，涂层干膜厚度为20微米，固化温度为120℃，固化时间为5min。
[0046] 实施例2
[0047] 一种氟碳涂层, 由甲乙两组份组成。
[0048] 甲组份制备：将1000 g (2.36molOH基团)芳香族聚酯多元醇AK3080（佛山同德化工有限公司）、3332g (9.44molNCO基团) 异佛尔酮二异氰酸酯三聚体Z4470BA（德国拜耳）、3332g无水乙酸乙酯(浙江化工公司)依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值75℃，加入7.6g的氧化单丁基锡 (泰兴市盛凌有限公司)，反应3小时；再向反应体系中加入19824g (21.24molOH基团)氟碳树脂GK570（日本大金），混合均匀继续反应3小时后；将反应混合物趁热倒入高速混合机，缓慢冷至室温后，称取4124g纳米氧化铝TBD-L30（无锡拓博达钛白制品有限公司）、1376g单体碳化二亚胺类水解稳定剂I powder（莱茵化学）、550g高度枝化结构聚酯类分散剂BYK2151（德国毕克化学公司）、274g聚丙烯酸酯类流平剂IRGAFLOW 110（荷兰埃夫卡助剂公司）、274g氧化单丁基锡催化剂（泰兴市盛凌有限公司）、26g叔丁基过氧化氢引发剂（兰州助剂厂）、1375g丙烯酸羟丁酯（上海聚瑞实业）、27490g无水乙二醇甲醚醋酸酯稀释剂(浙江化工公司)依次加入到高速混合机中，保持3000转/分，混合1小时，制成甲组份，存放于干燥的密封罐中待用；
[0049] 乙组份制备：先将1000g (2.5molOH基团)羟基丙烯酸树脂7331（长兴化学）、2972g (7.5molNCO基团) 异佛尔酮二异氰酸酯加成物固化剂D140（三井化学株式会社）、
2972g无水乙酸乙酯(浙江化工公司)依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值80℃，加入6.8g氧化单丁基锡催化剂（泰兴市盛凌有限公司），继续反应2.5小时后，缓慢冷却至室温，制成乙组份，存放于干燥的密封罐中待用；
[0050] 涂覆型太阳能电池背板制备：将甲组份与乙组份按照质量用量之比为1.3:1的混合，通过自动化连续成型或间歇式工艺均匀双面涂覆在钢化玻璃表面，涂层干膜厚度为20微米，固化温度为160℃，固化时间为2min。
[0051] 实施例3
[0052] 一种氟碳涂层, 由甲乙两组份组成。
[0053] 甲组份制备：将1000 g ( 2.19molOH基团) 聚碳酸酯多元醇PC-61（日本聚氨酯工业株式会社）、1483g (7.66molNCO基团) 六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂TKA100（旭化成化学株式会社）、1483g无水正丁酮(浙江化工公司)依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值80℃，加入0.4g的单丁基三异辛酸锡催化剂(泰兴市盛凌有限公司)，反应2小时；再向反应体系中加入15094g (17.52molOH基团)氟碳树脂L101（万博涂料化工有限公司），混合均匀继续反应3小时后；将反应混合物趁热倒入高速混合机，缓慢冷至室温后，称取 1144g纳米碳黑JY-101P（杭州君一新材料有限公司）、 1716g纳米二氧化钛TR81（美国亨斯曼）、763g聚碳化二亚胺类水解稳定剂P200（莱茵化学）、953 g丙烯酸嵌段共聚物类分散剂BYK116（德国毕克化学公司）、 20g反应性聚醚改性氟硅氧烷类流平剂BD-3350（杭州包尔得有机硅有限公司）、 95g单丁基三异辛酸锡催化剂（南通遐迩化工有限公司）、9.6g偶氮二异丁腈引发剂（兰州助剂厂）、 1906g甲基丙烯酸羟丙酯（德国德固赛）、 15248g无水丙二醇甲醚醋酸酯稀释剂(浙江化工公司)依次加入到高速混合机中，保持3000转/分，混合1小时，制成甲组份，存放于干燥的密封罐中待用；
[0054] 乙组份制备：先将1000g (1.65molOH基团)羟基丙烯酸树脂575X（德国拜耳）、1517g (5.78molNCO基团) 六亚甲基二异氰酸酯加成物固化剂 HXT（日本聚氨酯工业株式会社）、1517g无水正丁酮(浙江化工公司)依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值85℃，加入0.5g单丁基三异辛酸锡催化剂（泰兴市盛凌有限公司），继续反应2小时后，缓慢冷却至室温，制成乙组份，存放于干燥的密封罐中待用；
[0055] 涂覆型太阳能电池背板制备：将甲组份与乙组份按照质量用量之比为2:1的混合，通过自动化连续成型或间歇式工艺均匀双面涂覆在聚十二内酰胺薄膜材料表面，涂层干膜厚度为25微米，固化温度为175℃，固化时间为1min。
[0056] 实施例4
[0057] 一种氟碳涂层, 由甲乙两组份组成。
[0058] 甲组份制备：将1000 g (5.62molOH基团) 聚酯多元醇PS-3152（济南海昊化工有限公司）、6149g (17.42molNCO基团) 异佛尔酮二异氰酸酯三聚体Z4470BA（德国拜耳）、6149g无水二甲苯(浙江化工公司)依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值
75℃，加入66g的氧化单丁基锡催化剂(南通遐迩化工有限公司)，反应2.5小时；再向反应体系中加入48646g ( 47.78molOH基团)氟碳树脂ZHM-2（东氟化工），混合均匀继续反应
3小时后；将反应混合物趁热倒入高速混合机，缓慢冷至室温后，称取620 g纳米二氧化硅JRNG41（宣城晶瑞新材料有限公司）、 5581 g纳米二氧化钛TR81（美国亨斯曼）、3100 g双酚A二缩水甘油醚水解稳定剂（郑州诺康医药中间体有限公司）、1860g含颜料亲和基团的嵌段共聚物类分散剂BYK2155（德国毕克化学公司）、310g聚醚硅氧烷共聚物类流平剂Tego-432（德国迪高）、 490g单丁基三异辛酸锡催化剂（南通遐迩化工有限公司 ）、49g过氧化二苯甲酰引发剂（兰州助剂厂）、4900g甲基丙烯酸羟乙酯（德国德固赛）、31005g无水二甲苯(浙江化工公司)稀释剂依次加入到高速混合机中，保持3000转/分，混合2小时，制成甲组份，存放于干燥的密封罐中待用；
