一种混凝土预制构件的支撑体系，属于建筑工具技术领域，包括第一、第二组支撑装置及第一、第二连接杆，两个斜支撑杆均位于第一立板里侧，一个斜支撑杆下端铰接于地面上、上端铰接于第一立板上靠近顶部处，另一斜支撑杆下端铰接于地面上、上端铰接于第一立板上靠近顶部处，并且第二组支撑装置与第一组支撑装置相互对称设置，第一、第二连接杆相互平行、水平放置，并且，第一、第二连接杆之间留有间距，第一、第二连接杆一端均固定于第一立板上靠近顶部处，第一、第二连接杆另一端均固定于第二立板上靠近顶部处，间距内设有拉结螺栓及螺母。本发明混凝土预制构件的支撑体系，其可以更准确、快速、方便的安装混凝土预制构件，并且安装过程更安全。
1.一种混凝土预制构件的支撑体系，其特征在于：包括第一组支撑装置(01)、第二组支撑装置(02)及第一、第二连接杆(61、62)，第一组支撑装置(01)包括第一立板(11)及两个斜支撑杆(12、13)，两个斜支撑杆(12、13)两端的长度均可调，第一立板(11)连接于第一立板底盘上，两个斜支撑杆(12、13)均位于第一立板(11)里侧，一个斜支撑杆(12)下端铰接于地面上、上端铰接于第一立板(11)上靠近顶部处，另一斜支撑杆(13)下端铰接于地面上、上端铰接于第一立板(11)上靠近顶部处，两个斜支撑杆(12、13)分别位于与第一立板(11)的两侧边中的一侧边相平行的平面内，第二组支撑装置(02)与第一组支撑装置(01)结构相同，并且第二组支撑装置(02)与第一组支撑装置(01)相互对称设置，第一、第二连接杆(61、62)相互平行、水平放置，并且，第一、第二连接杆(61、62)之间留有间距(63)，第一、第二连接杆(61、62)一端均固定于第一立板(11)上靠近顶部处，第一、第二连接杆(61、62)另一端均固定于第二立板(21)上靠近顶部处，间距(63)内设有拉结螺栓及螺母。
2.如权利要求1所述的混凝土预制构件的支撑体系，其特征在于：所述第一立板(11)为L形板，构成L形的第一侧壁、第二侧壁(111、112)的里侧分别固定有第一、第二安装板(113、
114)，第一安装板(113)与第一侧壁(111)垂直，第二安装板(114)与第二侧壁(112)垂直，所述一个斜支撑杆(12)的上端铰接于所述第一安装板(113)上，所述另一斜支撑杆(13)的上端铰接于第二安装板(114)上，所述第一、第二连接杆(61、62)一端均固定于第二安装板(114)上，第一、第二连接杆(61、62)与第二安装板(114)的连接点位于另一斜支撑杆(13)与第二安装板(114)的连接点的上方。
3.如权利要求2所述的混凝土预制构件的支撑体系，其特征在于：还包括两个斜支撑杆底盘(121、131)，两个斜支撑杆底盘(121、131)通过预留螺栓安装于地面上，所述两个斜支撑杆(12、13)的下端分别铰接于一个斜支撑杆底盘上。
4.如权利要求3所述的混凝土预制构件的支撑体系，其特征在于：所述第一立板底盘包括两个L形固定板，两个L形固定板的水平板均通过预留螺栓连接于地面上，两个L形固定板的垂直板分别与第一、第二安装板(113、114)平行，其中一个L形固定板的垂直板与第一安装板(113)的底部之间通过一组拉杆螺栓、螺母相连接，另一个L形固定板的垂直板与第二安装板(114)的底部之间通过一组拉杆螺栓、螺母相连接。
5.如权利要求4所述的混凝土预制构件的支撑体系，其特征在于：还包括第三组支撑装置(03)及第三连接杆(71)、第四连接杆，第三组支撑装置(03)与第一组支撑装置(01)结构相同，并且第三组支撑装置(03)与第一组支撑装置(01)相互对称设置，第三、第四连接杆相互平行、水平放置，并且，第三、第四连接杆之间留有间距，第三、第四连接杆一端均固定于第一立板(11)上靠近顶部处，第三、第四连接杆另一端均固定于第三组支撑装置(03)的第三立板(31)上靠近顶部处，第三、第四连接杆之间的间距内设有一组拉结螺栓及螺母，第三、第四连接杆与第一、第二连接杆垂直。
6.如权利要求5所述的混凝土预制构件的支撑体系，其特征在于：还包括第四组支撑装置(04)及第五连接杆(81)、第六连接杆，所述第四组支撑装置(04)与第一组支撑装置(01)结构相同，并且第四组支撑装置(04)与第三组支撑装置(03)、第二组支撑装置(02)均相互对称设置，第五、第六连接杆相互平行、水平放置，并且，第五、第六连接杆之间留有间距，第五、第六连接杆一端均固定于第三组支撑装置(03)的第三立板(31)上靠近顶部处，第五、第六连接杆另一端均固定于第四组支撑装置(04)的第四立板(41)上靠近顶部处，第四组支撑装置(04)与第二组支撑装置(02)之间设有第七连接杆(91)、第八连接杆，第七、第八连接杆相互平行、水平放置，并且第七、第八连接杆之间留有间距，第七、第八连接杆一端均固定于第四组支撑装置(04)的第四立板(41)上靠近顶部处，第七、第八连接杆另一端均固定于第二立板(21)上靠近顶部处，第七、第八连接杆之间的间距内设有一组拉结螺栓及螺母。
7.如权利要求6所述的混凝土预制构件的支撑体系，其特征在于：还包括第五组支撑装置(05)，第五组支撑装置(05)包括第五立板(51)及第五斜支撑杆(52)，第五立板(51)为平板并且垂直设置，第五斜支撑杆(52)长度可调，并且第五斜支撑杆(52)下端铰接于地面上、上端铰接于第五立板(51)上靠近顶部处，第五组支撑装置(05)设置于第一组支撑装置(01)与第二组支撑装置(02)之间，所述第一、第二连接杆(61、62)均分为两段，即位于第一立板(11)与第五立板(51)之间一段及位于第五立板(51)与第二立板(21)之间的另一段。
混凝土预制构件的支撑体系
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑工具，具体说涉及一种混凝土预制构件的支撑体系。
背景技术
[0002] 为实施住宅产业化，建筑业整体在由传统的作业方式向建筑工业化方式升级和转型。为实现建筑工业化，各种预制装配式混凝土墙板得到广泛应用。
[0003] 在建筑工业化施工过程中，各种预制混凝土墙板既要求有很高的安装质量，即需保证预制混凝土墙板位置、垂直度准确，又要求能够快速安装，保证施工效率，更需保证安装完成的预制混凝土墙板稳定、安全，不能移动和倾斜。为达到上述安装要求，通常采取的施工方法是在每一块预制混凝土墙板的内侧面上进行支撑固定，首先要在预制混凝土墙板内侧面上预留支撑点预埋件，然后采用斜支撑杆或支撑架来支撑构件，同时斜支撑杆或支撑架的底端要与楼板地面上的预埋构件固定连接，这种支撑方法成本较高，使用材料多，预先要设置多个预埋件，不仅需多点支撑，还要对每个支撑点进行垂直度调整,施工过程繁琐、速度慢。同时斜支撑杆或支撑架众多，分布在整个楼板地面空间内，既影响其它作业施工，也不安全。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种混凝土预制构件的支撑体系，其可以更准确、快速、方便的安装混凝土预制构件，并且安装过程更安全。
[0005] 为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种混凝土预制构件的支撑体系，包括第一组支撑装置、第二组支撑装置及第一、第二连接杆，第一组支撑装置包括第一立板及两个斜支撑杆，两个斜支撑杆两端的长度均可调，第一立板连接于第一立板底盘上，两个斜支撑杆均位于第一立板里侧，一个斜支撑杆下端铰接于地面上、上端铰接于第一立板上靠近顶部处，另一斜支撑杆下端铰接于地面上、上端铰接于第一立板上靠近顶部处，两个斜支撑杆分别位于与第一立板的两侧边中的一侧边相平行的平面内，第二组支撑装置与第一组支撑装置结构相同，并且第二组支撑装置与第一组支撑装置相互对称设置，第一、第二连接杆相互平行、水平放置，并且，第一、第二连接杆之间留有间距，第一、第二连接杆一端均固定于第一立板上靠近顶部处，第一、第二连接杆另一端均固定于第二立板上靠近顶部处，间距内设有拉结螺栓及螺母。
[0006] 本发明混凝土预制构件的支撑体系，其中，所述第一立板为L形板，构成L形的第一侧壁、第二侧壁里侧分别固定有第一、第二安装板，第一安装板与第一侧壁垂直，第二安装板与第二侧壁垂直，所述一个斜支撑杆的上端铰接于所述第一安装板上，所述另一斜支撑杆的上端铰接于第二安装板上，所述第一、第二连接杆一端均固定于第二安装板上，第一、第二连接杆与第二安装板的连接点位于另一斜支撑杆与第二安装板的连接点的上方。
[0007] 本发明混凝土预制构件的支撑体系，其中，还包括两个斜支撑杆底盘，两个斜支撑杆底盘通过预留螺栓安装于地面上，所述两个斜支撑杆的下端分别铰接于一个斜支撑杆地盘上。
[0008] 本发明混凝土预制构件的支撑体系，其中，所述第一立板底盘包括两个L形固定板，两个L形固定板的水平板均通过预留螺栓连接于地面上，两个L形固定板的垂直板分别与第一、第二安装板平行，其中一个L形固定板的垂直板与第一安装板的底部之间通过一组拉杆螺栓、螺母相连接，另一个L形固定板的垂直板与第二安装板的底部之间通过一组拉杆螺栓、螺母相连接。
[0009] 本发明混凝土预制构件的支撑体系，其中，还包括第三组支撑装置及第三连接杆、第四连接杆，第三组支撑装置与第一组支撑装置结构相同，并且第三组支撑装置与第一组支撑装置相互对称设置，第三、第四连接杆相互平行、水平放置，并且，第三、第四连接杆之间留有间距，第三、第四连接杆一端均固定于第一立板上靠近顶部处，第三、第四连接杆另一端均固定于第三组支撑装置的第三立板上靠近顶部处，第三、第四连接杆之间的间距内设有一组拉结螺栓及螺母，第三、第四连接杆与第一、第二连接杆垂直。
[0010] 本发明混凝土预制构件的支撑体系，其中，还包括第四组支撑装置及第五连接杆、第六连接杆，所述第四组支撑装置与第一组支撑装置结构相同，并且第四组支撑装置与第三组支撑装置、第二组支撑装置均相互对称设置，第五、第六连接杆相互平行、水平放置，并且，第五、第六连接杆之间留有间距，第五、第六连接杆一端均固定于第三组支撑装置的第三立板上靠近顶部处，第五、第六连接杆另一端均固定于第四组支撑装置的第四立板上靠近顶部处，第四组支撑装置与第二组支撑装置之间设有第七连接杆、第八连接杆，第七、第八连接杆相互平行、水平放置，并且第七、第八连接杆之间留有间距，第七、第八连接杆一端均固定于第四组支撑装置的第四立板上靠近顶部处，第七、第八连接杆另一端均固定于第二立板上靠近顶部处，第七、第八连接杆之间的间距内设有一组拉结螺栓及螺母。
[0011] 本发明混凝土预制构件的支撑体系，其中，还包括第五组支撑装置，第五组支撑装置包括第五立板及第五斜支撑杆，第五立板为平板并且垂直设置，第五斜支撑杆长度可调，并且第五斜支撑杆下端铰接于地面上、上端铰接于第五立板上靠近顶部处，第五组支撑装置设置于第一组支撑装置与第二组支撑装置之间，所述第一、第二连接杆均分为两段，即位于第一立板与第五立板之间一段及位于第五立板与第二立板之间的另一段。
[0012] 采用上述方案后，与现有技术相比，由于本发明混凝土预制构件的支撑体系包括第一组、第二组支撑装置及设置于两组支撑装置之间的第一、第二连接杆，第一、第二连接杆之间留有间距，间距内设有拉结螺栓，因此安装时不需要对每个混凝土预制构件进行支撑，支撑装置减少，每个建筑单元内只有少量的支撑杆，既节约成本、节省空间，又大大提高安装速度，并且第一、第二立板及斜支撑杆的支撑装置均沿墙体边缘分布，不影响其他工序作业；另外，每个混凝土预制构件内侧面上无需预留安装支撑预埋件，仅预留一个穿过螺丝杆的孔洞即可，大大节约了构件成本；由于第一、第二立板及第一、第二斜支撑杆固定于地面上，第一、第二连接杆的位置也被完全固定，使得混凝土预制构件沿第一、第二连接杆安装后，位置准确、垂直，保证了安装质量，同时混凝土预制构件采用拉结螺杆和螺母紧固在第一、第二连接杆上，使混凝土预制构件不会倾覆而更安全，第一、第二立板既起到支撑体系的作用，还可充当混凝土后浇带建筑模板。
附图说明
[0013] 图1是本发明混凝土预制构件的支撑体系实施例一的主视图；
[0014] 图2是图1的A-A向剖视图；
[0015] 图3是图1的C-C向剖视图；
[0016] 图4是本发明混凝土预制构件的支撑体系实施例二的俯视图；
[0017] 图5是本发明混凝土预制构件的支撑体系中第五组支撑装置的主视图；
[0018] 图6是本发明混凝土预制构件的支撑体系中第五组支撑装置的左视图。
具体实施方式
[0019] 如图1所示本发明混凝土预制构件的支撑体系实施例一，包括第一组支撑装置01、第二组支撑装置02及第一、第二连接杆61、62，第一组支撑装置01包括第一立板11及两个斜支撑杆12、13，如图2所示，第一立板11为L形板，第一、第二侧壁111、112构成L形，两个斜支撑杆12、13两端的长度均可调，第一立板11连接于第一立板底盘111上，第一立杆底盘111通过地面预留螺栓连接于地面上，两个斜支撑杆12、13均位于第一立板11里侧，一个斜支撑杆12下端铰接于地面上、上端铰接于第一立板11上靠近顶部处，另一斜支撑杆13下端铰接于地面上、上端铰接于第一立板11上靠近顶部处，两个斜支撑杆12、13分别位于与第一、第二侧壁111、112相平行的平面内，第二组支撑装置02与第一组支撑装置01结构相同，第二组支撑装置02与第一组支撑装置01相互对称并且两组支撑装置分别位于一面建筑物墙体的两端，第一、第二连接杆61、62相互平行、水平放置，并且，第一、第二连接杆61、62之间留有间距63，第一、第二连接杆61、62一端均固定于第一立板11上靠近顶部处，第一、第二连接杆
61、62另一端均固定于第二组支撑装置02的第二立板21上靠近顶部处，间距63内设有用于安装混凝土预制构件的拉结螺栓及螺母。
[0020] 如图2所示，第一立板11的第一侧壁、第二侧壁111、112的里侧分别焊接有第一、第二安装板113、114，第一安装板113与第一侧壁111垂直，第二安装板114与第二侧壁112垂直，一个斜支撑杆12的上端铰接于第一安装板113顶部，另一斜支撑杆13的上端铰接于第二安装板114顶部，第一、第二连接杆61、62一端均通过螺栓连接于第一立板11的第二安装板114上，第一、第二连接杆61、62与第二安装板114的连接点位于另一斜支撑杆13与与第二安装板114的连接点的上方。
[0021] 如图1所示，为安装更方便，地面上还设有两个斜支撑杆底盘121、131，两个斜支撑杆底盘121、131通过预留螺栓安装于地面上，两个斜支撑杆12、13的下端分别铰接于一个斜支撑杆地盘上。
[0022] 如图1、图3所示，第一立板底盘111包括两个间隔设置的L形固定板，两个L形固定板的水平板均通过预留螺栓连接于地面上，两个L形固定板的垂直板分别与第一、第二安装板113、114平行，其中一个L形固定板的垂直板与第一立板11的第一安装板113的底部之间通过一组拉杆螺栓、螺母相连接，另一个L形固定板的垂直板与第一立板11的第二安装板114的底部之间通过一组拉杆螺栓、螺母相连接。
[0023] 如图4所示本发明混凝土预制构件的支撑体系实施例二，与实施例一不同之处在于还包括第三组支撑装置03及第三连接杆71、第四连接杆，第三组支撑装置03与第一组支撑装置01结构相同，并且第三组支撑装置03与第一组支撑装置01相互对称设置，三组支撑装置分别位于一面L形墙体的三个端点上，第三、第四连接杆相互平行、水平放置，并且，第三、第四连接杆之间留有间距，第三、第四连接杆一端均固定于第一立板11上靠近顶部处，第三、第四连接杆另一端均固定于第三组支撑装置03的第三立板31上靠近顶部处，第三、第四连接杆之间的间距内设有一组拉结螺栓及螺母，第三、第四连接杆与第一、第二连接杆垂直。
[0024] 本实施例还可包括第四组支撑装置04及第五连接杆81、第六连接杆，如图4所示，四组支撑装置分别位于四边形建筑物的四个墙角处，第四组支撑装置04与第一组支撑装置01结构相同，并且第四组支撑装置04与第三组支撑装置03、第二组支撑装置02均相互对称设置，第五、第六连接杆相互平行、水平放置，并且，第五、第六连接杆之间留有间距，第五、第六连接杆一端均固定于第三组支撑装置03的第三立板31上靠近顶部处，第五、第六连接杆另一端均固定于第四组支撑装置04的第四立板41上靠近顶部处，第五、第六连接杆之间留有间距，该间距内设有一组拉结螺栓及螺母，第四组支撑装置04与第二组支撑装置02之间还设有第七连接杆91及第八连接杆，第七、第八连接杆相互平行、水平放置，并且第七、第八连接杆之间留有间距，第七、第八连接杆一端均固定于第四组支撑装置04的第四立板41上靠近顶部处，第七、第八连接杆另一端均固定于第二立板21上靠近顶部处，该间距内设有一组拉结螺栓及螺母。
[0025] 上述实施例二中，当相邻两组支撑装置之间间距较大时，还可设置第五组支撑装置，如图5、6所示，第五组支撑装置05包括第五立板51及第五斜支撑杆52，第五立板51为平板并且垂直设置，第五斜支撑杆52长度可调，并且第五斜支撑杆52下端铰接于地面上、上端铰接于第五立板51上靠近顶部处，当第五组支撑装置05设置于第一组支撑装置01与第二组支撑装置02之间时，第一、第二连接杆61、62均分为两段，即位于第一立板11与第五立板51之间一段及位于第五立板51与第二立板21之间的另一段。
[0026] 本发明混凝土预制构件的支撑体安装时，首先将各斜支撑杆的斜支撑杆底盘安装在地面的预留螺栓上，然后沿建筑物纵横墙交接处阴角底端分别放置四个立板底盘，把四个立板分别安装于四个立板底盘上，把双向可调节长度的各斜支撑杆底端连接在斜支撑杆底盘上，通过调整两个斜支撑杆的长度来调整立板的垂直度，使立板的垂直度达到安装要求，然后将立板的第一、第二安装板与立板底盘的垂直板之间的拉杆螺栓、螺母旋紧，从而将各立板固定。
[0027] 安装完成后，如图4所示，将多个混凝土预制构件81、82、83等放置于第一、第二连接杆62、63外侧，各混凝土预制构件顶端均设有预留孔，从各预留孔由外向内分别插入一拉结螺栓，拉结螺栓穿过第一、第二连接杆之间的间距，并穿过第一、第二连接杆表面，然后分别将一螺母拧入一拉结螺栓，把各混凝土预制构件紧紧固定在两连接杆外侧，采用与上述同样的方法在第三、第四连接杆外侧，第五、第六连接杆外侧及第七、第八连接杆外侧设置混凝土预制构件，构成四边形墙体。
[0028] 以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
