一种用于调整管道间距的变形支架

摘要

本发明公开了一种用于调整管道间距的变形支架，包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢与所述第二槽钢呈网格状围设形成多个管道容置区域，管道插设于所述管道容置区域内，第一槽钢与第二槽钢滑动连接，变形支架的四周设有通丝，对应通丝在第一槽钢和第二槽钢的两端分别设有限位板，通丝插设于限位板内，调整第一槽钢与第二槽钢的间距。通过在管道间设置变形支架的第一槽钢和第二槽钢，以第一槽钢和第二槽钢等间距隔开管道，并利用通丝配合限位板调节第一槽钢和第二槽钢的间距，来调整管道间的间距，操作简单，调整精确。

权利要求

1.一种用于调整管道间距的变形支架，其特征在于：所述变形支架包括多根沿第一方向排布的第一槽钢和沿第二方向排布的第二槽钢，所述第一槽钢与所述第二槽钢呈网格状围设形成多个管道容置区域，管道插设于所述管道容置区域内，所述第一槽钢与所述第二槽钢上分别开设有第一滑槽与第二滑槽，多个滑动连接件同时滑设连接于所述第一槽钢和所述第二槽钢内，从而使所述第一槽钢滑动连接于所述第二槽钢，所述变形支架的四周设有通丝，对应所述通丝在所述第一槽钢和所述第二槽钢的两端分别设有限位板，所述通丝插设于所述限位板内，所述通丝上螺合有螺母，通过所述螺母将所述限位板固定于所述通丝上，从而调整所述第一槽钢与所述第二槽钢的间距。

2.如权利要求1所述的变形支架，其特征在于：对应所述通丝，分别在位于所述变形支架外侧的两根所述第一槽钢和两根所述第二槽钢的两端分别设置所述限位板，所述通丝沿所述第一方向与第二方向分别插设于所述第二槽钢与第一槽钢上的所述限位板内，并通过所述螺母将所述限位板固定于所述通丝上，从而调整所述变形支架外侧的所述两根第一槽钢和所述两根第二槽钢的间距。

3.如权利要求1所述的变形支架，其特征在于：所述通丝上设有刻度。

4.如权利要求1所述的变形支架，其特征在于：所述滑动连接件为螺丝。

说明书

一种用于调整管道间距的变形支架

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑工具领域，尤其涉及一种用于调整管道间距的变形支架。

背景技术

[0002] 对于无地下室的地面建筑，预埋工作复杂，预埋量大，对于电气管线出地面的预埋要求严格，管道间的间隔距离必须相同且大于2.5cm，针对以上情况，设计一种能够调整管道间的间隔距离的变形支架。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够调整和保证管道间距的变形支架。

[0004] 为实现上述技术效果，本发明公开了一种用于调整管道间距的变形支架，所述变形支架包括多根沿第一方向排布的第一槽钢和沿第二方向排布的第二槽钢，所述第一槽钢与所述第二槽钢呈网格状围设形成多个管道容置区域，管道插设于所述管道容置区域内，所述第一槽钢与所述第二槽钢上分别开设有第一滑槽与第二滑槽，多个滑动连接件同时滑设连接于所述第一槽钢和所述第二槽钢内，从而使所述第一槽钢滑动连接于所述第二槽钢，所述变形支架的四周设有通丝，对应所述通丝在所述第一槽钢和所述第二槽钢的两端分别设有限位板，所述通丝插设于所述限位板内，所述通丝上螺合有螺母，通过所述螺母将所述限位板固定于所述通丝上，从而调整所述第一槽钢与所述第二槽钢的间距。

[0005] 本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过在管道间设置变形支架的第一槽钢和第二槽钢，以第一槽钢和第二槽钢等间距隔开管道，并利用通丝配合限位板调节第一槽钢和第二槽钢的间距，来调整管道间的间距，操作简单，调整精确。第一槽钢与第二槽钢之间通过滑槽与滑动连接件可滑动连接，便于根据管道的管径调整管道容置区域的大小，使管道容置区域的大小适配于管道的管径大小。

[0006] 所述变形支架进一步的改进在于，对应所述通丝，分别在位于所述变形支架外侧的两根所述第一槽钢和两根所述第二槽钢的两端分别设置所述限位板，所述通丝沿所述第一方向与第二方向分别插设于所述第二槽钢与第一槽钢上的所述限位板内，并通过所述螺母将所述限位板固定于所述通丝上，从而调整所述变形支架外侧的所述两根第一槽钢和所述两根第二槽钢的间距。仅在变形支架外侧的两根第一槽钢和两根第二槽钢上设置限位板，利用通丝调节最外侧的两根第一槽钢和两根第二槽钢之间的间距，从而限制外侧管道的间距，将管道限制于最外侧的第一槽钢与第二槽钢内。位于变形支架中部的第一槽钢和第二槽钢设置于相邻管道之间，用于隔开相邻管道。这样仅需调节变形支架最外侧的第一槽钢和第二槽钢就可以对管道间距进行调整限制，结构简单，使用方便。

[0007] 所述变形支架进一步的改进在于，所述通丝上设有刻度。以便于精确调整尺寸。

[0008] 所述变形支架进一步的改进在于，所述滑动连接件为螺丝。

附图说明

[0009] 图1是本发明一种变形支架的平面结构示意图。

[0010] 图2是本发明第一槽钢的结构示意图。

[0011] 图3是本发明一种变形支架的使用状态示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0013] 参阅图1～3所示，本发明的一种变形支架10主要由第一槽钢11、第二槽钢12、滑动连接件13及通丝14构成。第一槽钢11沿第一方向21排布，第二槽钢12沿第二方向22排布，呈网格状围设形成多个管道容置区域17，管道20插设于管道容置区域17内。第一槽钢11与第二槽钢12上分别开设有第一滑槽111与第二滑槽121，滑动连接件13为螺丝，滑设连接于第一槽钢111内，同时第二槽钢112也滑设连接于滑动连接件13上，从而使第一槽钢11滑动连接于第二槽钢12，通丝14设置于变形支架10的四周，对应通丝14在第一槽钢11和第二槽钢12的两端分别设有限位板15，如图2所示，限位板15分别焊接于第一槽钢11和第二槽钢12两端的侧部，限位板15上开设有孔体151，通丝14插设于限位板
15的孔体151内，通丝14上螺合有螺母16，通过螺母16将限位板15固定于通丝14上，从而调整第一槽钢11与第二槽钢12的间距，将管道20固定于管道容置区域17内，第一槽钢
11与第二槽钢12位于相邻管道之间，通过调整相邻第一槽钢11与相邻第二槽钢12的间距，调整相邻管道20间的间距，保证管道20间的间距相同且满足设计要求。

[0014] 作为本发明的较佳实施方式，设置于变形支架10四周的通丝14分别沿第一方向21和第二方向22布置，第一方向21与第二方向22相互垂直，对应通丝14，分别在位于变形支架10外侧的两根第一槽钢11和两根第二槽钢12的两端分别设置限位板15，通丝14沿第一方向21插设于第二槽钢12的限位板15内；通丝14沿第二方向22插设于第一槽钢
11的限位板15内，并通过螺母16将限位板15固定于通丝14上，从而调整变形支架10外侧的两根第一槽钢11和两根第二槽钢12的间距，限制外侧管道的间距，使管道间距符合设计要求。位于变形支架10中部的第一槽钢11和第二槽钢12设置于相邻管道20之间，用于间隔相邻管道20，管道20间距等于第一槽钢11和第二槽钢12的宽度，通过选择不同宽度的第一槽钢11和第二槽钢12，调整管道20间距，使管道20间距相等且符合设计要求。
这样仅需调节变形支架最外侧的第一槽钢11和第二槽钢12就可以对管道20间距进行调整限制，结构简单，使用方便。通丝14上进一步设有刻度，以便于精确调整尺寸，控制管道
20间的间距。

[0015] 在使用本发明的变形支架10来调整和保持管道20间距时，结合图3所示，将管道20插设于变形支架10的第一槽钢11与第二槽钢12围设形成的管道容置区域17内，利用通丝14与螺母16配合对变形支架最外侧的第一槽钢11与第二槽钢12的间距进行调整，限制外侧管道20的间距，将管道20限制于最外侧的第一槽钢11与第二槽钢12内。变形支架中部的第一槽钢11和第二槽钢12设置于相邻管道20之间，用于间隔相邻管道20，并使管道20间距等于第一槽钢11和第二槽钢12的宽度，仅需调节变形支架最外侧的第一槽钢11和第二槽钢12就可以对管道20间距进行调整限制，结构简单，使用方便。

[0016] 以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。