保险丝管测试机

摘要

本发明涉及专用测试仪器技术领域，尤其是一种保险丝管测试机，包括：支架、自动上料振动盘、下料装置、送料装置、测试系统，自动上料振动盘、下料装置、送料装置和测试系统均设置在支架上，自动上料振动盘的出口与下料装置中心的凹孔通过输料管连通，送料装置的推块穿过方形槽的一端设置在方形槽内，方形槽另一端口外设有测试系统，第一电极凸起和第二电极凸起分别位于方形槽另一端口的上侧和下侧位置。本发明提供的一种保险丝管测试机，采用全自动化测试系统进行保险丝管出厂前测试，测试效率高，大大降低了生产成本，缩短了交货时间。

权利要求

1.一种保险丝管测试机，其特征在于包括：

支架（1），

自动上料振动盘（2），

下料装置（3），所述下料装置（3）中心设有一个便于保险丝管竖直通过的凹孔（31），所述下料装置（3）下部设有便于将保险丝管推出的方形槽（32），所述方形槽（32）贯穿下料装置（3）的侧壁，所述凹孔（31）的底部和方形槽（32）的底部齐平，送料装置，所述送料装置包括一气缸（41），所述气缸（41）前端设有推块（42），测试系统，所述测试系统包括分别与测试装置正极和负极连通的第一测试块（51）和第二测试块（52），所述第一测试块（51）与第二测试块（52）之间设有一个便于保险丝管竖直通过的间隙（53），所述第一测试块（51）上设有第一电极凸起（54），所述第一电极凸起（54）设置在所述间隙（53）中上部，所述第二测试块（52）上设有第二电极凸起（55），所述第二电极凸起（55）设置在所述间隙（53）中下部，所述第一电极凸起（54）与第二电极凸起（55）的距离略小于保险丝管的长度，所述自动上料振动盘（2）、下料装置（3）、送料装置和测试系统均设置在支架（1）上，所述自动上料振动盘（2）的出口与下料装置（3）中心的凹孔（31）通过输料管（6）连通，所述送料装置的推块（42）穿过方形槽（32）的一端设置在方形槽（32）内，所述方形槽（32）另一端口外设有测试系统，所述第一电极凸起（54）和第二电极凸起（55）分别位于方形槽（32）另一端口的上侧和下侧位置，气缸（41）带动推块（42）运动，推块（42）输送保险丝管出方形槽（32），使保险丝管两端处在第一电极凸起（54）和第二电极凸起（55）之间，进行测试。

2.如权利要求1所述的保险丝管测试机，其特征在于：所述测试装置外设有保险丝管收集装置（7）。

说明书

保险丝管测试机

技术领域

[0001] 本发明涉及专用测试仪器技术领域，尤其是一种保险丝管测试机。

背景技术

[0002] 保险丝管也叫保险丝，保险丝也被称为熔断器，IEC127标准将它定义为“熔断体(fuse-link)”。它是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。保险丝的作用是：当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾。若电路中正确地安置了保险丝，那么，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和一定的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。

[0003] 为了保证保险丝管的出厂合格，一般在保险丝出厂时要对保险丝管进行测试，传统的使用人工进行测试，需要工人进行逐个测试保险丝管，工作量大，测试效率低，无形之中增加的大量的生产成本，延长了交货日期。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服传统的使用人工进行测试，需要工人进行逐个测试保险丝管，工作量大，测试效率低的问题，本发明提供了一种保险丝管测试机，采用全自动化测试系统进行保险丝管出厂前测试，测试效率高，大大降低了生产成本，缩短了交货时间。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保险丝管测试机，包括：

[0006] 支架，

[0007] 自动上料振动盘，

[0008] 下料装置，所述下料装置中心设有一个便于保险丝管竖直通过的凹孔，所述下料装置下部设有便于将保险丝管推出的方形槽，所述方形槽贯穿下料装置的侧壁，所述凹孔的底部和方形槽的底部齐平，

[0009] 送料装置，所述送料装置包括一气缸，所述气缸前端设有推块，

[0010] 测试系统，所述测试系统包括分别与测试装置正极和负极连通的第一测试块和第二测试块，所述第一测试块与第二测试块之间设有一个便于保险丝管竖直通过的间隙，所述第一测试块上设有第一电极凸起，所述第一电极凸起设置在所述间隙中上部，所述第二测试块上设有第二电极凸起，所述第二电极凸起设置在所述间隙中下部，所述第一电极凸起与第二电极凸起的距离略小于保险丝管的长度，

[0011] 所述自动上料振动盘、下料装置、送料装置和测试系统均设置在支架上，所述自动上料振动盘的出口与下料装置中心的凹孔通过输料管连通，所述送料装置的推块穿过方形槽的一端设置在方形槽内，所述方形槽另一端口外设有测试系统，所述第一电极凸起和第二电极凸起分别位于方形槽另一端口的上侧和下侧位置。

[0012] 作为优选，所述测试装置外设有保险丝管收集装置。

[0013] 本发明的有益效果是：本发明提供的一种保险丝管测试机，采用全自动化测试系统进行保险丝管出厂前测试，测试效率高，大大降低了生产成本，缩短了交货时间。

附图说明

[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0015] 图1是本发明的保险丝管测试机的立体图；

[0016] 图2是本发明的保险丝管测试机的局剖立体图。

[0017] 图中：1.支架，2.自动上料振动盘，3.下料装置，31.凹孔，32.方形槽，41.气缸，42.推块，51.第一测试块，52.第二测试块，53.间隙，54.第一电极凸起，55.第二电极凸起，6.输料管，7.收集装置。

具体实施方式

[0018] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0019] 如图1、图2所示，一种保险丝管测试机，包括：

[0020] 支架1，

[0021] 自动上料振动盘2，

[0022] 下料装置3，下料装置3中心设有一个便于保险丝管竖直通过的凹孔31，下料装置3下部设有便于将保险丝管推出的方形槽32，方形槽32贯穿下料装置3的侧壁，凹孔31的底部和方形槽32的底部齐平，

[0023] 送料装置，送料装置包括一气缸41，气缸41前端设有推块42，

[0024] 测试系统，测试系统包括分别与测试装置正极和负极连通的第一测试块51和第二测试块52，第一测试块51与第二测试块52之间设有一个便于保险丝管竖直通过的间隙53，第一测试块51上设有第一电极凸起54，第一电极凸起54设置在间隙53中上部，第二测试块52上设有第二电极凸起55，第二电极凸起55设置在间隙53中下部，第一电极凸起54与第二电极凸起55的距离略小于保险丝管的长度，和

[0025] 保险丝管收集装置，

[0026] 自动上料振动盘2、下料装置3、送料装置和测试系统均设置在支架1上，自动上料振动盘2的出口与下料装置3中心的凹孔31通过输料管6连通，送料装置的推块42穿过方形槽32的一端设置在方形槽32内，方形槽32另一端口外设有测试系统，第一电极凸起54和第二电极凸起55分别位于方形槽32另一端口的上侧和下侧位置，测试装置外设有保险丝管收集装置7。

[0027] 本发明的保险丝管测试机的工作原理是：

[0028] 首先将待测保险丝管倒入自动上料振动盘2内，使保险丝管沿着自动上料振动盘2的盘壁螺旋上升，通过输料管6进入下料装置3的凹孔31，落入方形槽32内，然后启动气缸41带动推块42运动，推块42输送保险丝管出方形槽32，使保险丝管两端处在第一电极凸起54和第二电极凸起55之间，进行测试，测试通过，当下一个保险丝管被推送到第一电极凸起54和第二电极凸起55之间时，已测试完成的保险丝管落入收集装置7。

[0029] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。