10‑‑35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，包括依次管道连接的加热送料系统、过渡保温料仓、定量称重罐、摇滚机、深度吸附料仓、冷却输送系统、成品料仓、包装称重系统，所述摇滚机连接有DCP液体计量系统、液体抗氧剂计量系统；还包括与加热送料系统、过渡保温料仓、定量称重罐、摇滚机、深度吸附料仓、冷却输送系统、成品料仓、包装称重系统、DCP液体计量系统、液体抗氧剂计量系统连锁的成套设备PLC电气控制系统；本设计通过新型过氧化物动态吸附设备和生产工艺，用以将引发剂和抗氧剂添加到LDPE树脂内部。该新型生产工艺无需熔融混炼过程，从而避免了传统工艺中的预交联和分散问题，提高了产品品质和生产的稳定性。
1.10--35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:包括依次管道连接的加 热送料系统、过渡保温料仓、定量称重罐、摇滚机、深度吸附料仓、冷却输送系统、成品料仓、 包装称重系统，所述摇滚机连接有DCP液体计量系统、液体抗氧剂计量系统;还包括与加热 送料系统、过渡保温料仓、定量称重罐、摇滚机、深度吸附料仓、冷却输送系统、成品料仓、包 装称重系统、DCP液体计量系统、液体抗氧剂计量系统连锁的成套设备PLC电气控制系统； 加热送料系统:LDPE树脂颗粒进入加热送料系统，对树脂颗粒进行加热和干燥，然后通 过输送装置进入过渡保温料仓；过渡保温料仓:过渡保温料仓对LDPE树脂颗粒进一步干燥，同时起到过渡储存的作用； 定量称重罐:定量称重罐配有称重传感器，用以对树脂颗粒按设定重量进行称量，称量 后关闭上阶过渡料仓的放料阀门并将树脂颗粒放入摇滚机中；DCP液体计量系统:DCP液体计量系统由预熔罐、保温罐、称重罐、循环加热装置组成;预 熔罐将固体颗粒的DCP熔融成液体;保温罐起到保温和过渡储存作用;称重罐配有称重传感 器用来对液体DCP定量称量，称重罐通过管道与摇滚机的主体容器相连接；液体抗氧剂计量系统:液体抗氧剂计量系统由储存罐、称重罐组成;储存罐用于储存液 体抗氧剂;称重罐配有称重传感器用来对液体抗氧剂定量称量，称重罐通过管道与摇滚机 的主体容器相连接；摇滚机:所述摇滚机由主体容器、真空装置、循环加热装置、动力装置、真空上料装置组 成;所述摇滚机与DCP、液体抗氧剂的计量系统的定量称重罐相连接，树脂颗粒、DCP、抗氧剂 按比例投入摇滚机的主体容器内；主体容器为双夹层结构并与循环加热系统相连接，用于 对容器内的树脂颗粒、抗氧剂和DCP加热，加快树脂对DCP、抗氧剂的吸附速率;主体容器配 有动力系统，可使主体容器上下翻滚使树脂颗粒、DCP、抗氧剂的混合和受热均匀，有效保证 颗粒对液体DCP、抗氧剂的均匀吸附；主体容器连接抽真空系统，排出混合、加热过程中的水 分和挥发分;主体容器与DCP计量系统相连接，用于将DCP熔融并按比例称量后吸入主体容 器中；主体容器与抗氧剂计量系统相连接，用于将抗氧剂按比例称量后吸入主体容器中；主 体容器的下料口与深度吸附料仓相连接；深度吸附料仓:深度吸附料仓外包覆保温材料，使仓内的成品颗粒进行深度吸附，使树 脂中的DCP和抗氧剂进一步扩散至树脂内部；冷却输送系统:深度吸附料仓的下料口与冷却输送系统的风冷振动筛相连接;风冷振 动筛配有冷却风机，用于对成品颗粒进行冷却作用;冷却后的成品颗粒通过输送系统进入 成品料仓；成品料仓:成品料仓用于储存成品颗粒，配有上下两个料位器并与成套设备PLC电气控 制系统连锁;成品料仓下料口与称重包装系统相连接；称重包装系统:称重包装系统与成品料仓连接，对成品颗粒进行称量和包装。
2.如权利要求1所述的10—35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于: 所述加热送料系统由加热均化料仓、热风输送装置组成;所述加热均化料仓仓体结构 分为圆柱部分和椎体部分；圆柱部分为双夹层结构，通热媒保温;锥体部分双夹层结构，联 通热风输送装置;仓体总部配有搅拌螺杆，用于搅拌树脂颗粒使其受热均匀;所述热风输送 装置由风机和电炉丝加热组成，以风机作为风源，进出风由不锈钢管道与加热均化料仓仓 体连接，管道配置抽屉式过滤盒；所述过渡保温料仓由仓体、热风装置、三通放料装置组成;所述过渡保温料仓进料口与 加热送料系统的管道相连接，放料口与定量称重罐连接;所述仓体结构分为圆柱部分和椎 体部分;圆柱部分为双夹层结构，通热媒保温;锥体部分为双夹层结构，联通热风装置;热风 装置以风机作为风源；出风口处连接不锈钢体，内置电炉丝加热;进出风由不锈钢管道与仓 体连接;管道配置抽屉式过滤盒;三通放料装置上端与与仓体出料口连接，下端两个出料口 均配置阀门，分别与两台定量称重罐进料口联接；所述定量称重罐由罐体和定量称重传感系统组成;所述罐体结构上部为圆柱形状，下 部为椎体形状;所述罐体外包覆保温材料，罐体通过称重传感器与支撑钢架相连接;所述定 量称重传感装置由称重传感器、软连接、仪表和控制装置组成;所述称重传感器通过软连接 与罐体及支撑钢架相连;所述称重传感器配有显示仪表，并与成套设备PLC电气控制系统连 锁;所述成套设备PLC电气控制系统内设报警控制模块与过渡保温料仓放料口阀门连锁；所述主体容器出料口设有阀门；所述真空装置由真空栗、真空罐和管道组成，真空管道 伸入主体容器内部，并设有防回路阀门；所述循环加热装置由循环加热机、管道组成;循环 加热机采用电加热，热媒为水或油，冷却方式为外循环水冷却;动力装置由减速电机、链条、 变频器组成;减速电机转速由交流变频器控制，链条为传动部件，使主体容器正反转回转； 真空上料装置由真空上料机和接料盒组成；所述预熔罐罐体为双夹层结构，夹层与循环加热装置相连接，出料口配控制阀门，出料 口与保温罐进料口相连接;所述保温罐罐体为双夹层结构，夹层与循环加热装置相连接，出 料口配控制阀门，出料口与称重罐进料口相连接;所述称重罐罐体为双夹层结构，夹层与循 环加热装置相连接，出料口配控制阀门，出料口与摇滚机真空吸料管相连接，罐体底部设有 称重传感器用于对液体DCP进行称量；所述储存罐罐体出料口配控制阀门，出料口与称重罐进料口相连接;所述称重罐罐体 出料口配控制阀门，出料口与摇滚机真空吸料管相连接;罐体底部设有称重传感器用于对 液体抗氧剂进行称量，所述存储罐、称重罐通过支撑钢架由上到下呈阶梯式排列；所述深度吸附料仓罐体内设有上下两个料位器分别用于进料和放料报警，报警信号与 成套设备PLC电气控制系统连锁，深度吸附料仓放料口与冷却输送系统相连接；所述冷却输送系统:由风冷加长振动筛、输送风机和输送管道组成;所述风冷加长振动 筛配有2台振动电机和1台冷却风机，筛面加大加宽平整而光滑，筛面布满通风孔，使物料薄 层均匀输送达到冷却效果;所述输送风机提供风源，用来将冷却好的成品颗粒通过输送管 道送至成品料仓；所述成品料仓配置上下两个料位器，分别用于进料和放料报警，报警信号与成套设备 PLC电气控制系统相连接，配置0-150度料温计，结构为整体式，圆柱上开门，出料口配置阀 门；所述定量秤重包装系统由称重平台和托辊平台组成；称重平台配有电子称重传感器， 称重范围0—1 〇〇〇kg，称重控制与成品料仓放料阀门连锁;托辊平台放置于电子称重传感器 上上，用于将称量好成品颗粒的包装箱送出称重平台。
3.如权利要求1所述的10-35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述 加热送料系统、过渡保温料仓、定量称重罐、摇滚机、深度吸附料仓、冷却输送系统、成品料 仓、包装称重系统、DCP液体计量系统、液体抗氧剂计量系统之间均采用管道和阀门连接，各阀门的开启和关闭均与前后设备连锁控制。
4.如权利要求2所述的10--35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述 循环加热装置的管道为不锈钢材质，外包保温材料;所述主体容器转速3--13rpm，所述真空 上料机输送量为1500—2500kg/h，接料盒容积为100—200L，材质为不锈钢。
5.如权利要求2所述的10—35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述称重罐称量精度±0.5%。
6.如权利要求2所述的10—35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述 深度吸附料仓罐体上盖配置可开清理门，并配有内部扶梯，以便操作人员进入仓体清理，夕卜 部支撑钢架设有平台及扶梯。
7.如权利要求2所述的10—35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述 称重平台称重范围为〇—l〇〇〇kg。
8.如权利要求1所述的10-35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述 成套设备PLC电气控制系统采用西门子PLC连锁控制。
9.如权利要求1所述的10-35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述 摇滚机采用1台或2台摇滚机并联使用。
10--35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备
技术领域
[0001] 本设计涉及10--35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，属于电缆设备技术领域。背景技术
[0002] 交联绝缘电缆料通常是指电缆的绝缘层采用交联材料，最常用的材料为交联聚乙烯(XLPE)。经过交联后的聚乙烯使得长期允许工作混充由70°C提高到100°C以上，短路允许温度由140°C提高到250°C以上，在保持其原有优良电气性能的前提下，大大的提高了实际使用性能。[〇〇〇3]化学交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层一绝缘层一绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程，其生产方式为挤出和交联的连续化生产，尤其利于中高压等大型电缆的生产。化学交联聚乙烯电缆料的电气性能优良、在电压等级10kV以上的电缆多采用化学交联的生产工艺，对于电压等级50kV以上的电缆，化学交联电缆是唯一的生产工艺。
[0004] 传统的化学绝缘电缆料生产工艺是将LDPE、抗氧剂、过氧化物引发剂(DCP) —同加入双螺杆挤出机等设备中混炼均匀，由于过氧化物引发剂在120 °C以上分解速度会急速上升容易导致预交联，所以只能采取低温混炼的工艺。但是LDPE的加工温度高于120°C，因此混炼过程中LDPE无法充分塑化，不仅影响了各组分的均匀分布、降低了产品品质，同时还降低了生产环节的稳定性。发明内容
[0005] 针对现有技术的不足，本设计的目的是提供一种10-35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，通过新型过氧化物动态吸附设备和生产工艺，用以将引发剂和抗氧剂添加到 LDPE树脂内部。该新型生产工艺无需熔融混炼过程，从而避免了传统工艺中的预交联和分散问题，提高了产品品质和生产的稳定性。
[0006] 为实现上述目的，本设计是通过以下技术手段来实现的:[〇〇〇7] 10-35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:包括依次管道连接的加热送料系统、过渡保温料仓、定量称重罐、摇滚机、深度吸附料仓、冷却输送系统、成品料仓、包装称重系统，所述摇滚机连接有DCP液体计量系统、液体抗氧剂计量系统;还包括与加热送料系统、过渡保温料仓、定量称重罐、摇滚机、深度吸附料仓、冷却输送系统、成品料仓、 包装称重系统、DCP液体计量系统、液体抗氧剂计量系统连锁的成套设备PLC电气控制系统；
[0008] 加热送料系统:LDPE树脂颗粒进入加热送料系统，对树脂颗粒进行加热和干燥，然后通过输送装置进入过渡保温料仓；
[0009] 过渡保温料仓:过渡保温料仓对LDPE树脂颗粒进一步干燥，同时起到过渡储存的作用；
[0010] 定量称重罐:定量称重罐配有称重传感器，用以对树脂颗粒按设定重量进行称量，称量后关闭上阶过渡料仓的放料阀门并将树脂颗粒放入摇滚机中；
[0011] DCP液体计量系统:DCP液体计量系统由预熔罐、保温罐、称重罐、循环加热装置组成;预熔罐将固体颗粒的DCP熔融成液体;保温罐起到保温和过渡储存作用;称重罐配有称重传感器用来对液体DCP定量称量，称重罐通过管道与摇滚机的主体容器相连接；
[0012] 液体抗氧剂计量系统:液体抗氧剂计量系统由储存罐、称重罐组成;储存罐用于储存液体抗氧剂;称重罐配有称重传感器用来对液体抗氧剂定量称量，称重罐通过管道与摇滚机的主体容器相连接；
[0013] 摇滚机:所述摇滚机由主体容器、真空装置、循环加热装置、动力装置、真空上料装置组成;所述摇滚机与DCP、液体抗氧剂的计量系统的定量称重罐相连接，树脂颗粒、DCP、抗氧剂按比例投入摇滚机的主体容器内；主体容器为双夹层结构并与循环加热系统相连接， 用于对容器内的树脂颗粒和DCP加热，加快树脂对DCP、抗氧剂的吸附速率;主体容器配有动力系统，可使主体容器上下翻滚使树脂颗粒DCP、抗氧剂的混合和受热均匀，有效保证颗粒对液体DCP、抗氧剂的均匀吸附；主体容器连接抽真空系统，排出混合、加热过程中的水分和挥发分;主体容器与DCP计量系统相连接，用于将DCP熔融并按比例称量后吸入主体容器中； 主体容器与抗氧剂计量系统相连接，用于将抗氧剂按比例称量后吸入主体容器中；主体容器的下料口与深度吸附料仓相连接；
[0014] 深度吸附料仓:深度吸附料仓外包覆保温材料，使仓内的成品颗粒进行深度吸附， 使树脂中的DCP和抗氧剂进一步扩散至树脂内部；
[0015] 冷却输送系统:深度吸附料仓的下料口与冷却输送系统的风冷振动筛相连接;风冷振动筛配有冷却风机，用于对成品颗粒进行冷却作用;冷却后的成品颗粒通过输送系统进入成品料仓；
[0016] 成品料仓:成品料仓用于储存成品颗粒，配有上下两个料位器并与成套设备PLC电气控制系统连锁;成品料仓下料口与称重包装系统相连接；
[0017] 称重包装系统:称重包装系统与成品料仓连接，对成品颗粒进行称量和包装。
[0018] 优选的:
[0019] 所述的10--35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:
[0020] 所述加热送料系统由加热均化料仓、热风输送装置组成;所述加热均化料仓仓体结构分为圆柱部分和椎体部分；圆柱部分为双夹层结构，通热媒保温;锥体部分双夹层结构，联通热风输送装置;仓体总部配有搅拌螺杆，用于搅拌树脂颗粒使其受热均匀;所述热风输送装置由风机和电炉丝加热组成，以风机作为风源，进出风由不锈钢管道与加热均化料仓仓体连接，管道配置抽屉式过滤盒；[0021 ]所述过渡保温料仓由仓体、热风装置、三通放料装置组成;所述过渡保温料仓进料口与加热送料系统的管道相连接，放料口与定量称重罐连接;所述仓体结构分为圆柱部分和椎体部分;圆柱部分为双夹层结构，通热媒保温;锥体部分为双夹层结构，联通热风装置； 热风装置以风机作为风源；出风口处连接不锈钢体，内置电炉丝加热;进出风由不锈钢管道与仓体连接;管道配置抽屉式过滤盒;三通放料装置上端与与仓体出料口连接，下端两个出料口均配置阀门，分别与两台定量称重罐进料口联接；
[0022]所述定量称重罐由罐体和定量称重传感系统组成；所述罐体结构上部为圆柱形状，下部为椎体形状;所述罐体外包覆保温材料，罐体通过称重传感器与支撑钢架相连接；所述定量称重传感装置由称重传感器、软连接、仪表和控制装置组成;所述称重传感器通过软连接与罐体及支撑钢架相连;所述称重传感器配有显示仪表，并与成套设备PLC电气控制系统连锁;所述成套设备PLC电气控制系统内设报警控制模块与过渡保温料仓放料口阀门连锁；
[0023] 所述主体容器出料口设有阀门；所述真空装置由真空栗、真空罐和管道组成，真空管道伸入主体容器内部，并设有防回路阀门；所述循环加热装置由循环加热机、管道组成； 循环加热机采用电加热，热媒为水或油，冷却方式为外循环水冷却；动力装置由减速电机、 链条、变频器组成;减速电机转速由交流变频器控制，链条为传动部件，使主体容器正反转回转;真空上料装置由真空上料机和接料盒组成；
[0024] 所述预熔罐罐体为双夹层结构，夹层与循环加热装置相连接，出料口配控制阀门， 出料口与保温罐进料口相连接;所述保温罐罐体为双夹层结构，夹层与循环加热装置相连接，出料口配控制阀门，出料口与称重罐进料口相连接;所述称重罐罐体为双夹层结构，夹层与循环加热装置相连接，出料口配控制阀门，出料口与摇滚机真空吸料管相连接，罐体底部设有称重传感器用于对液体DCP进行称量；
[0025] 所述储存罐罐体出料口配控制阀门，出料口与称重罐进料口相连接;所述称重罐罐体出料口配控制阀门，出料口与摇滚机真空吸料管相连接;罐体底部设有称重传感器用于对液体抗氧剂进行称量，所述存储罐、称重罐通过支撑钢架由上到下呈阶梯式排列；
[0026] 所述深度吸附料仓罐体内设有上下两个料位器分别用于进料和放料报警，报警信号与成套设备PLC电气控制系统连锁，深度吸附料仓放料口与冷却输送系统相连接；
[0027] 所述冷却输送系统:由风冷加长振动筛、输送风机和输送管道组成;所述风冷加长振动筛配有2台振动电机和1台冷却风机，筛面加大加宽平整而光滑，筛面布满通风孔，使物料薄层均匀输送达到冷却效果;所述输送风机提供风源，用来将冷却好的成品颗粒通过输送管道送至成品料仓；
[0028] 所述成品料仓配置上下两个料位器，分别用于进料和放料报警，报警信号与成套设备PLC电气控制系统相连接，配置0-150度料温计，结构为整体式，圆柱上开门，出料口配置阀门；
[0029] 所述定量秤重包装系统由称重平台和托辊平台组成;称重平台配有电子称重传感器，称重范围0〜l〇〇〇kg，称重控制与成品料仓放料阀门连锁;托辊平台放置于电子称重传感器上上，用于将称量好成品颗粒的包装箱送出称重平台。
[0030] 所述的10—35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述加热送料系统、过渡保温料仓、定量称重罐、摇滚机、深度吸附料仓、冷却输送系统、成品料仓、包装称重系统、DCP液体计量系统、液体抗氧剂计量系统之间均采用管道和阀门连接，各阀门的开启和关闭均与前后设备连锁控制。
[0031] 所述的10--35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述循环加热装置的管道为不锈钢材质，外包保温材料;所述主体容器转速3--13rpm，所述真空上料机输送量为1500—2500kg/h，接料盒容积为100—200L，材质为不锈钢。
[0032] 所述的10--35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述称重罐称量精度±0.5%。
[0033] 所述的10—35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述深度吸附料仓罐体上盖配置可开清理门，并配有内部扶梯，以便操作人员进入仓体清理，外部支撑钢架设有平台及扶梯。
[0034] 所述的10--35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述称重平台称重范围为0—1000kg。
[0035] 所述的10-_35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述成套设备 PLC电气控制系统采用西门子PLC连锁控制。
[0036] 所述的10—35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述摇滚机采用1台或2台摇滚机并联使用。
[0037] 本发明的有益效果是:本设计通过新型过氧化物动态吸附设备和生产工艺，用以将引发剂和抗氧剂添加到LDPE树脂内部。该新型生产工艺无需熔融混炼过程，从而避免了传统工艺中的预交联和分散问题，提高了产品品质和生产的稳定性。附图说明[〇〇38]图1为本设计设备组成原理示意图，图2为本设计设备组成结构示意图图。具体实施方式[〇〇39]下面将结合说明书附图，对设计作进一步的说明。
[0040]如图1、2所示，10—35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:包括依次管道连接的加热送料系统1、过渡保温料仓2、定量称重罐3、摇滚机4、深度吸附料仓7、冷却输送系统8、成品料仓9、包装称重系统10，所述摇滚机连接有DCP液体计量系统5、液体抗氧剂计量系统6;还包括与加热送料系统1、过渡保温料仓2、定量称重罐3、摇滚机4、深度吸附料仓7、冷却输送系统8、成品料仓9、包装称重系统10、DCP液体计量系统5、液体抗氧剂计量系统6连锁的成套设备PLC电气控制系统11;[〇〇41]加热送料系统1:LDPE树脂颗粒进入加热送料系统1，对树脂颗粒进行加热和干燥， 然后通过输送装置进入过渡保温料仓2;[〇〇42] 过渡保温料仓2:过渡保温料仓2对LDPE树脂颗粒进一步干燥，同时起到过渡储存的作用；
[0043] 定量称重罐3:定量称重罐3配有称重传感器，用以对树脂颗粒按设定重量进行称量，称量后关闭上阶过渡料仓的放料阀门并将树脂颗粒放入摇滚机4中；
[0044] DCP液体计量系统5:DCP液体计量系统5由预熔罐、保温罐、称重罐、循环加热装置组成;预熔罐将固体颗粒的DCP熔融成液体;保温罐起到保温和过渡储存作用;称重罐配有称重传感器用来对液体DCP定量称量，称重罐通过管道与摇滚机的主体容器相连接；
[0045] 液体抗氧剂计量系统6:液体抗氧剂计量系统6由储存罐、称重罐组成;储存罐用于储存液体抗氧剂;称重罐配有称重传感器用来对液体抗氧剂定量称量，称重罐通过管道与摇滚机的主体容器相连接，所述存储罐、称重罐通过支撑钢架由上到下呈阶梯式排列；
[0046] 摇滚机4:所述摇滚机4由主体容器、真空装置、循环加热装置、动力装置、真空上料装置组成;所述摇滚机与DCP、液体抗氧剂的计量系统的定量称重罐相连接，树脂颗粒DCP、 抗氧剂按比例投入摇滚机的主体容器内；主体容器为双夹层结构并与循环加热系统相连接，用于对容器内的树脂颗粒和DCP加热，加快树脂对DCP、抗氧剂的吸附速率;主体容器配有动力系统，可使主体容器上下翻滚使树脂颗粒、DCP、抗氧剂的混合和受热均匀，有效保证颗粒对液体DCP、抗氧剂的均匀吸附；主体容器连接抽真空系统，排出混合、加热过程中的水分和挥发分;主体容器与DCP计量系统相连接，用于将DCP熔融并按比例称量后吸入主体容器中；主体容器与抗氧剂计量系统相连接，用于将抗氧剂按比例称量后吸入主体容器中；主体容器的下料口与深度吸附料仓7相连接；
[0047] 深度吸附料仓7:深度吸附料仓7外包覆保温材料，使仓内的成品颗粒进行深度吸附，使树脂中的DCP和抗氧剂进一步扩散至树脂内部；
[0048] 冷却输送系统8:深度吸附料仓8的下料口与冷却输送系统8的风冷振动筛相连接； 风冷振动筛配有冷却风机，用于对成品颗粒进行冷却作用;冷却后的成品颗粒通过输送系统进入成品料仓；
[0049] 成品料仓9:成品料仓9用于储存成品颗粒，配有上下两个料位器并与主机PLC连锁;成品料仓下料口与称重包装系统相连接；
[0050] 称重包装系统10:称重包装系统10与成品料仓9连接，对成品颗粒进行称量和包装。[0051 ]优选的:
[0052]所述的10-35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:[〇〇53]所述加热送料系统1由加热均化料仓101、热风输送装置102组成;所述加热均化料仓101仓体结构分为圆柱部分和椎体部分；圆柱部分为双夹层结构，通热媒保温;锥体部分双夹层结构，联通热风输送装置;仓体总部配有搅拌螺杆，用于搅拌树脂颗粒使其受热均匀;所述热风输送装置102由风机和电炉丝加热组成，以风机作为风源，进出风由不锈钢管道与加热均化料仓仓体连接，管道配置抽屉式过滤盒；[〇〇54]所述过渡保温料仓2由仓体201、热风装置202、三通放料装置203组成;所述过渡保温料仓2进料口与加热送料系统1的管道相连接，放料口与定量称重罐连接;所述仓体201结构分为圆柱部分和椎体部分；圆柱部分为双夹层结构，通热媒保温;锥体部分为双夹层结构，联通热风装置；热风装置202以风机作为风源；出风口处连接不锈钢体，内置电炉丝加热；进出风由不锈钢管道与仓体连接;管道配置抽屉式过滤盒;三通放料装置203上端与与仓体出料口连接，下端两个出料口均配置阀门，分别与两台定量称重罐进料口联接；[〇〇55] 所述定量称重罐3由罐体301和定量称重传感系统302组成;所述罐体301结构上部为圆柱形状，下部为椎体形状;所述罐体301外包覆保温材料，罐体301通过称重传感器与支撑钢架相连接;所述定量称重传感装置302由称重传感器、软连接、仪表和控制装置组成;所述称重传感器通过软连接与罐体及支撑钢架相连;所述称重传感器配有显示仪表，并与成套设备PLC电气控制系统连锁;所述成套设备PLC电气控制系统内设报警控制模块与过渡保温料仓放料口阀门连锁；[〇〇56]所述主体容器401出料口设有阀门；所述真空装置由真空栗、真空罐和管道组成， 真空管道伸入主体容器内部，并设有防回路阀门；所述循环加热装置403由循环加热机、管道组成;循环加热机采用电加热，热媒为水或油，冷却方式为外循环水冷却;动力装置404由减速电机、链条、变频器组成;减速电机转速由交流变频器控制，链条为传动部件，使主体容器正反转回转;真空上料装置405由真空上料机和接料盒组成；[〇〇57]所述预熔罐501罐体为双夹层结构，夹层与循环加热装置相连接，出料口配控制阀门，出料口与保温罐进料口相连接;所述保温罐502罐体为双夹层结构，夹层与循环加热装置相连接，出料口配控制阀门，出料口与称重罐进料口相连接;所述称重罐罐体为双夹层结构，夹层与循环加热装置403相连接，出料口配控制阀门，出料口与摇滚机真空吸料管相连接，罐体底部设有称重传感器用于对液体DCP进行称量；[〇〇58] 所述储存罐601罐体出料口配控制阀门，出料口与称重罐进料口相连接;所述称重罐602罐体出料口配控制阀门，出料口与摇滚机真空吸料管相连接;罐体底部设有称重传感器用于对液体抗氧剂进行称量，所述存储罐601、称重罐602通过支撑钢架由上到下呈阶梯式排列；
[0059] 所述深度吸附料仓7罐体内设有上下两个料位器分别用于进料和放料报警，报警信号与主机PLC控制系统连锁，深度吸附料仓放料口与冷却输送系统相连接；
[0060] 所述冷却输送系统8由风冷加长振动筛801、输送风机和输送管道802组成;所述风冷加长振动筛配有2台振动电机和1台冷却风机，筛面加大加宽平整而光滑，筛面布满通风孔，使物料薄层均匀输送达到冷却效果;所述输送风机提供风源，用来将冷却好的成品颗粒通过输送管道送至成品料仓；
[0061] 所述成品料仓9配置上下两个料位器，分别用于进料和放料报警，报警信号与成套设备PLC电气控制系统11相连接，配置0-150度料温计，结构为整体式，圆柱上开门，出料口配置阀门；
[0062] 所述定量秤重包装系统10由称重平台和托辊平台组成;称重平台配有电子称重传感器，称重范围0〜l〇〇〇kg，称重控制与成品料仓放料阀门连锁;托辊平台放置于电子称重传感器上上，用于将称量好成品颗粒的包装箱送出称重平台。
[0063] 所述的10—35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述加热送料系统1、过渡保温料仓2、定量称重罐3、摇滚机4、深度吸附料仓7、冷却输送系统8、成品料仓 9、包装称重系统10、DCP液体计量系统5、液体抗氧剂计量系统6之间均采用管道和阀门连接，各阀门的开启和关闭均与前后设备连锁控制。
[0064] 所述的10—35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述循环加热装置403的管道为不锈钢材质，外包保温材料;所述主体容器401转速3--13rpm，所述真空上料机输送量为1500—2500kg/h，接料盒容积为100—200L，材质为不锈钢。[〇〇65]所述的10-35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述称重罐503 称量精度±0.5%。
[0066] 所述的10—35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述深度吸附料仓7罐体上盖配置可开清理门，并配有内部扶梯，以便操作人员进入仓体清理，外部支撑钢架设有平台及扶梯。
[0067] 所述的10—35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述称重平台称重范围为0—1000kg。
[0068] 所述的10--35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述成套设备 PLC电气控制系统11采用西门子PLC连锁控制。
[0069] 所述的10-35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于:所述摇滚机4采用1台或2台摇滚机并联使用。
[0070] 设备特点:
[0071] 加热均化料仓和过渡保温料仓采用循环热风的方式对LDPE树脂颗粒进行加热，仓体均覆盖保温材料，加热高效节能。
[0072] LDPE树脂颗粒、液体抗氧剂、DCP分别采用电子定量称量装置和失重式电子计量喂料装置，按比例喂入摇滚机中进行混合和吸附，自动化程度和称量精度高。
[0073] 摇滚机具有加热和抽真空功能，可以加快树脂颗粒对DCP、抗氧剂的吸附。同时摇滚机还可正反转旋转，使树脂、液体抗氧剂、DCP充分搅拌、混合，使树脂颗粒对液体抗氧剂和DCP的吸附更加均匀。
[0074] 深度吸附料仓对摇滚机中吸附好的成品颗粒进行保温储存，使成品颗粒中所吸附的液体抗氧剂、DCP进一步向颗粒内部扩散，可以提升成品树脂包装后的储藏时间。
[0075] 称重包装系统配有自动传感器，且与成品料仓的放料阀门连锁控制，可实现放料和称重过程的自动化。
[0076] 全套设备中各台设备均采用管道和阀门连接，各阀门的开启和关闭均与前后设备连锁控制。成套设备密封效果好，防止颗粒受外界粉尘等杂志的污染，同时为自动化、连续化生产方式。[〇〇77]以上显示和描述了本设计的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本设计还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本设计范围内。本设计要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
