一种试验专用真空捏合机搅拌桨

摘要

本发明提供了一种试验专用真空捏合机搅拌桨包括桨叶和转轴，转轴为套筒式转轴，分为转轴A和转轴B。桨叶包括桨叶A和桨叶B，桨叶A的旋转直径与桨叶B的旋转直径的比为3:2~4:3。转轴A固定在桨叶A的两端，转轴B固定在桨叶B的两端。转轴A的结构为：空心圆柱体金属管，转轴A内腔设有转轴B，转轴A一端边缘与桨叶A固定连接。转轴B的结构为：实心圆柱体金属管，设置于转轴A内腔，转轴B的直径小于转轴A内径1~5mm，转轴B一端与桨叶B固定连接。本发明较常规搅拌桨更为小型，在不影响搅拌效率的同时可以使捏合机涉及的更加小型化，有效的利用空间，间接使得带动搅拌桨转动的电机功率可以适当降低，减少能耗。

权利要求

1.一种试验专用真空捏合机搅拌桨，包括桨叶和转轴，所述转轴固定在桨叶的两端，其特征在于 ：所述转轴为套筒式转轴，分为转轴A和转轴B；桨叶包括桨叶A和桨叶B，桨叶A的旋转直径与桨叶B的旋转直径的比为3:2~4:3；转轴A固定在桨叶A的两端，转轴B固定在桨叶B的两端；所述转轴A的结构为：空心圆柱体金属管，转轴A内腔设有转轴B，转轴A一端边缘与桨叶A固定连接；所述转轴B的结构为：实心圆柱体金属管，设置于转轴A内腔，转轴B的直径小于转轴A内径1~5mm，转轴B一端与桨叶B固定连接；所述桨叶A的结构为：以转轴A为中轴线形成左右对称的矩形框架结构，桨叶A两端边框中心与转轴A呈90°固定连接，边框两端与呈M型桨叶A上边框和下边框分别连接；所述桨叶B的结构为：以转轴B为中轴线形成左右对称的M形桨叶结构，桨叶B两端中心与转轴B呈90°固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种试验专用真空捏合机搅拌桨，其特征在于：桨叶A在转轴A上固定位置距离桨叶B在转轴B上固定位置1~5cm。

3.根据权利要求1所述的一种试验专用真空捏合机搅拌桨，其特征在于：所述桨叶A与桨叶B转动方向相反。

说明书

一种试验专用真空捏合机搅拌桨

技术领域

[0001] 本发明涉及一种搅拌桨，尤其涉及一种试验专用真空捏合机搅拌桨。

背景技术

[0002] 现今，捏合机被广泛应用在化工、食品和医药等领域。捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，具有两个Σ桨叶，快桨叶通常是以42转每分钟，慢桨通常是28转每分钟旋转，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。

[0003] 传统捏合机是由通过电机驱动一套搅拌桨，使其对物料产生强烈剪切作用，而使物料迅速反应以获得均匀的混合。试验专用真空捏合机主要面对教学，试验等领域的使用，试验专用真空捏合机本体较小型化，常规的搅拌桨应用于此使得设备过于臃肿，并且同时运行一套

[0004] 搅拌桨带来的能耗较高，不利于实际运用。

发明内容

[0005] 为解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种试验专用真空捏合机搅拌桨，包括桨叶和转轴，所述转轴固定在桨叶的两端。转轴为套筒式转轴，分为转轴A和转轴B，桨叶包括桨叶A和桨叶B，桨叶A的旋转直径与桨叶B的旋转直径的比为3:2~4:3，转轴A固定在桨叶A的两端，转轴B固定在桨叶B的两端。转轴A的结构为：空心圆柱体金属管，转轴A内腔设有转轴B，转轴A一端边缘与桨叶A固定连接。转轴B的结构为：实心圆柱体金属管，设置于转轴A内腔，转轴B的直径小于转轴A内径1~5mm，转轴B一端与桨叶B固定连接。

[0006] 进一步的，桨叶A的结构为：以转轴A为中轴线形成左右对称的矩形框架结构，桨叶A两端边框中心与转轴A呈90°固定连接，边框两端与呈M型桨叶A上边框和下边框分别连接。

[0007] 进一步的，桨叶B的结构为：以转轴B为中轴线形成左右对称的矩形桨叶结构，桨叶B两端中心与转轴B呈90°固定连接。

[0008] 进一步的，桨叶A在转轴A上固定位置距离桨叶B在转轴B上固定位置1~5cm。

[0009] 进一步的，桨叶A与桨叶B转动方向相反。

[0010] 本发明的有益效果在于：

[0011] （1）本发明的搅拌桨较常规搅拌桨更为小型，将一套搅拌桨整合在一起，构成套筒式的搅拌桨，在不影响搅拌效率的同时可以使捏合机涉及的更加小型化。

[0012] （2）本发明有效的利用空间，间接使得带动搅拌桨转动的电机功率可以适当降低，减少能耗。

附图说明

[0013] 图1为本发明搅拌桨结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面通过附图对本发明的一种试验专用真空捏合机搅拌桨作进一步的详细描述。

[0015] 常规搅拌桨为分体式的两个搅拌桨构成一组，在本发明中采用将其整合的设计方法同样能够达到搅拌的目的。如图1所示，本发明试验专用真空捏合机搅拌桨，包括桨叶和转轴，所述转轴固定在桨叶的两端。转轴为套筒式转轴，分为转轴A1和转轴B2，桨叶包括桨叶A3和桨叶B4，桨叶A3的旋转直径与桨叶B4的旋转直径的比为3:2~4:3，转轴A1固定在桨叶A3的两端，转轴B2固定在桨叶B4的两端。转轴A1的结构为：空心圆柱体金属管，转轴A1内腔设有转轴B2，转轴A1一端边缘与桨叶A3固定连接。转轴B2的结构为：实心圆柱体金属管，设置于转轴A1内腔，转轴B2的直径小于转轴A1内径1~5mm，转轴B1一端与桨叶B4固定连接。桨叶A3在转轴A1上固定位置距离桨叶B4在转轴B2上固定位置1~5cm。

[0016] 桨叶A3的结构为：以转轴A1为中轴线形成左右对称的矩形框架结构，桨叶A3两端边框中心与转轴A1呈90°固定连接，边框两端与呈M型桨叶A3上边框和下边框分别连接。桨叶B4的结构为：以转轴B2为中轴线形成左右对称的矩形桨叶结构，桨叶B4两端中心与转轴B2呈90°固定连接。桨叶A3与桨叶B4同时转动且互不干扰。考虑到设备整体提高搅拌效率的情况，桨叶A3与桨叶B4转动方向相反，以两个相反的力，构成捏合机内物料流动形成循环的模式。