一种胀紧组件，其包括用以导入外部流体的堵头，堵头上贯通开设有通孔，胀紧组件还包括胀紧套筒及可变形的密封套筒，密封套筒密封套设于堵头上，胀紧套筒的周壁上沿轴向切割形成有多个弹性臂，相邻的弹性臂之间留有间隙，胀紧套筒套设于密封套筒及堵头上，且多个弹性臂与密封套筒的外侧壁相接触，在外部流体流经堵头的通孔进入密封套筒时，密封套筒膨胀变形，且能够抵压弹性臂朝胀紧套筒外弹性弯折。本发明还有必要提供一种采用上述胀紧组件的定位机构。上述胀紧组件具有定位稳定，且能够适用于不同尺寸的工件上的孔的优点。
1.一种胀紧组件，其包括用以导入外部流体的堵头，该堵头上贯通开设有通孔，其特征在于：该胀紧组件还包括胀紧套筒、保护块及可变形的密封套筒，该密封套筒密封套设于该堵头上，该胀紧套筒包括胀紧部及凸设于该胀紧部一端上的固定部，该保护块固定套设于该胀紧套筒的固定部上，且与该胀紧部一端相抵持，该胀紧部的周壁上沿轴向切割形成有多个弹性臂，相邻的弹性臂之间留有间隙，该胀紧套筒套设于该密封套筒及该堵头上，且该多个弹性臂与该密封套筒的外侧壁相接触，在外部流体流经该堵头的通孔进入该密封套筒时，该密封套筒膨胀变形，且能够抵压该弹性臂朝该胀紧套筒外弹性弯折。
2.如权利要求1所述的胀紧组件，其特征在于：该堵头包括抵持部、凸设于该抵持部一侧上的套接部、凸设于该套接部一侧上的密封部，该通孔贯通该抵持部、该套接部及该密封部开设形成；该密封套筒的一端上开设有密封口，该密封口套设于该堵头的密封部上；该胀紧套筒一端上开设有开口，该开口套设于该堵头的套接部上。
3.如权利要求2所述的胀紧组件，其特征在于：该胀紧部套设于该堵头的套接部及该密封套筒上，且与密封套筒的外侧壁相接触。
4.如权利要求1所述的胀紧组件，其特征在于：该密封套筒由软性材质制成。
5.一种定位机构，其包括底座、安装于该底座上的胀紧组件及套设于该胀紧组件上且固定安装于该底座上的盖板，该胀紧组件包括用以导入外部流体的堵头，该堵头上贯通开设有通孔，其特征在于：该胀紧组件还包括胀紧套筒、保护块及可变形的密封套筒，该密封套筒密封套设于该堵头上，该胀紧套筒包括胀紧部及凸设于该胀紧部一端上的固定部，该保护块固定套设于该胀紧套筒的固定部上，且与该胀紧部一端相抵持，该胀紧部的周壁上沿轴向切割形成有多个弹性臂，相邻的弹性臂之间留有间隙，该胀紧套筒套设于该密封套筒及该堵头上，且该多个弹性臂与该密封套筒的外侧壁相接触，在外部流体流经该堵头的通孔进入该密封套筒时，该密封套筒膨胀变形，且能够抵压该弹性臂朝该胀紧套筒外弹性弯折。
6.如权利要求5所述的定位机构，其特征在于：该底座上开设有流体通道，该流体通道包括进入孔及与该进入孔垂直相连通的连接孔，该进入孔用以导入外部流体，该盖板上贯通开设有与该连接孔相连通的固定孔，该堵头收容于该盖板的固定孔内，且该通孔与该连接孔相连通，该胀紧套筒穿设该固定孔，并部分突出于该盖板外。
7.如权利要求5所述的定位机构，其特征在于：该堵头包括抵持部、凸设于该抵持部一侧上的套接部、凸设于该套接部一侧上的密封部，该通孔贯通该抵持部、该套接部及该密封部开设形成；该固定孔包括收容部及与该收容部相连通的卡合部，该胀紧套筒套设于该套接部上，并穿设该固定孔中，且该胀紧套筒部分突出于该盖板外，该密封套筒密封套设于该密封部上，该套接部及该密封部收容于该收容部内，该抵持部卡入于该卡合部内。
8.如权利要求7所述的定位机构，其特征在于：该密封套筒的一端上贯通开设有密封口，该密封口套设于该堵头的密封部上；该胀紧部一端上贯通开设有开口，该开口套设于该堵头的套接部上。
9.如权利要求6所述的定位机构，其特征在于：该盖板的侧壁上开设有与该固定孔相连通的穿设孔，该胀紧套筒上开设有限位孔；该定位机构还包括顶丝，该顶丝收容于该盖板的穿设孔内，并卡入于该胀紧套筒的限位孔内。
10.如权利要求6所述的定位机构，其特征在于：该底座上围绕该连接孔的端部凹设于定位槽，该定位机构还包括密封圈，该密封圈安装于该底座的定位槽上，且与该堵头相抵持。
定位机构及其采用的胀紧组件
技术领域
[0001] 本发明涉及一种定位机构及其采用的胀紧组件。
背景技术
[0002] 在生产过程中将工件定位于工作台上时，常利用销钉将工件定位于工作台上，以便于精确地加工或检测等。通常销钉尺寸是按工件上的孔尺寸的下限公差设计。在销钉制造过程中易出现公差，销钉无法与工件上的孔紧密相配合，导致工件晃动无法精确地定位，从而影响工件的加工或检测精度。另外，销钉仅适用与销钉的尺寸相匹配的工件上的孔，导致销钉的适用范围较小。
发明内容
[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一种定位稳定，且能够适用于不同尺寸的工件上的孔的定位机构及其采用的胀紧组件。
[0004] 一种胀紧组件，其包括用以导入外部流体的堵头，该堵头上贯通开设有通孔，该胀紧组件还包括胀紧套筒、保护块及可变形的密封套筒，该密封套筒密封套设于该堵头上，该胀紧套筒包括胀紧部及凸设于该胀紧部一端上的固定部，该保护块固定套设于该胀紧套筒的固定部上，且与该胀紧部一端相抵持，该胀紧部的周壁上沿轴向切割形成有多个弹性臂，相邻的弹性臂之间留有间隙，该胀紧套筒套设于该密封套筒及该堵头上，且该多个弹性臂与该密封套筒的外侧壁相接触，在外部流体流经该堵头的通孔进入该密封套筒时，该密封套筒膨胀变形，且能够抵压该弹性臂朝该胀紧套筒外弹性弯折。
[0005] 一种定位机构，其包括底座、安装于该底座上的胀紧组件及套设于该胀紧组件上且固定安装于该底座上的盖板，该胀紧组件包括用以导入外部流体的堵头，该堵头上贯通开设有通孔，该胀紧组件还包括胀紧套筒、保护块及可变形的密封套筒，该密封套筒密封套设于该堵头上，该胀紧套筒包括胀紧部及凸设于该胀紧部一端上的固定部，该保护块固定套设于该胀紧套筒的固定部上，且与该胀紧部一端相抵持，该胀紧部的周壁上形成有多个弹性臂，相邻的弹性臂之间留有间隙，该胀紧套筒套设于该密封套筒及该堵头上，且该多个弹性臂与该密封套筒的外侧壁相接触，在外部流体流经该堵头的通孔进入该密封套筒时，该密封套筒膨胀变形，且能够抵压该弹性臂朝该胀紧套筒外弹性弯折。
[0006] 本发明的定位机构采用胀紧组件，胀紧组件包括堵头、密封套筒及胀紧套筒，堵头与外部气源相连接，密封套筒密封套设于堵头的密封部上，胀紧套筒套设于堵头的套接部上，并与密封套筒的外侧壁相接触，在外部气源提供的气体经堵头的通孔进入密封套筒内，此时，密封套筒膨胀变形，密封套筒抵压弹性臂朝胀紧套筒外弹性弯折，以与工件上的定位孔的内壁相接触，以实现稳定地定位工件，且胀紧套筒的弹性臂能够弹性弯折，以可适用于不同尺寸的工件上的定位孔上，从而适用范围较大。
附图说明
[0007] 图1为本发明实施方式的定位机构的立体示意图。
[0008] 图2为图1所示定位机构的分解示意图。
[0009] 图3为图2所示定位机构的沿III-III线的剖视图。
[0010] 图4为图3所示定位机构的沿IV-IV线的剖视图。
[0011] 图5为图1所示胀紧组件的使用状态图。
[0012] 图6为图5所示胀紧组件的VI处的放大示意图。
[0013] 主要元件符号说明
[0014]
[0015]
[0016] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0017] 请参阅图1，本实施方式的定位机构100用以定位开设有定位孔(图未示)的工件(图未示)。定位机构100包括底座10、安装于底座10上胀紧组件30及套设于胀紧组件30上且固定安装于底座10上的盖板50。定位机构100采用气源或者液源提供动力。在本实施方式中，定位机构采用外部气源作为动力。
[0018] 请同时参阅图2至图4，底座10用以与外部气源相连接。底座10上开设有L型结构的流体通道11，流体通道11包括进入孔112及与进入孔112垂直相连通的连接孔113。底座10的进入孔112通过调速接头115与外部气源相连接，以使外部气源提供的气体经调速接头115进入流体通道11内。底座10顶面上围绕连接孔113的端部凹设于定位槽117。
[0019] 胀紧组件30包括堵头31、密封套筒33、胀紧套筒35及保护块37。
[0020] 堵头31大致呈台阶式圆柱状，其安装于底座10的连接孔113的位置处。堵头31包括抵持部312、凸设于抵持部312一侧上的套接部313、凸设于套接部313一侧上的密封部315。抵持部312、套接部313及密封部315同轴设置，且套接部313位于抵持部312及密封部315之间。堵头31贯通抵持部312、套接部313及密封部315开设有通孔3121。通孔3121与连接孔113相连通。抵持部312位于底座10的连接孔113的位置处。
[0021] 密封套筒33大致呈中空套筒状，其密封套设于堵头31的密封部315上。密封套筒33的一端上贯通开设有密封口331，密封口331套设于堵头31的密封部315上，以密封密封套筒33。本实施方式中，密封套筒33由软性材质制成，例如橡胶。气体经堵头31的通孔3121进入密封套筒33内时，密封套筒33能够膨胀变形。
[0022] 胀紧套筒35套设于密封套筒33及堵头31的套接部313上，且与密封套筒33的外侧壁相接触。胀紧套筒35包括胀紧部351及凸设于胀紧部351一端上的固定部353。胀紧部351大致呈中空套筒状，其套设于堵头31的套接部313及密封套筒33上，且与密封套筒33的外侧壁相接触。胀紧部351远离固定部353的一端上贯通开设有开口3512，开口3512套设于堵头31的套接部313上。胀紧部351靠近开口3512的位置处贯通开设有限位孔3513。胀紧部351的周壁上沿轴向切割形成多个弹性臂3515。多个弹性臂3515均匀间隔设置，且相邻的弹性臂
3515之间留有间隙，以便每一个弹性臂3515能够朝向远离密封套筒33的方向弹性弯折。本实施方式中，胀紧套筒35由高弹性金属材质制成，例如弹性钢。工件套设于胀紧套筒35的胀紧部351上，在密封套筒33膨胀变形时，密封套筒33抵压弹性臂3515朝胀紧套筒35外弹性弯折，以弹性臂3515变形与工件上的定位孔的内壁相接触，从而实现弹性臂3515与工件上的定位孔的内壁零间隙。固定部353为柱状，其直径小于胀紧部351的外径。
[0023] 保护块37固定套设于胀紧套筒35的固定部353上，且与胀紧部351一端相抵持，以防止工件被胀紧套筒35划伤。本实施方式中，保护块37由橡胶材质制成。
[0024] 盖板50套设于胀紧组件30的胀紧套筒35，且与底座10固定连接。盖板50贯通开设有与连接孔113相连通的固定孔51，固定孔51为台阶孔，其包括收容部511及与收容部511相连通的卡合部513。胀紧套筒35穿设固定孔51，并部分突出于盖板50外。堵头31的套接部313及密封部315收容于收容部511内，抵持部312卡入于卡合部513内。盖板50的侧壁上开设有与固定孔51的收容部511相连通的穿设孔53，胀紧套筒35的限位孔3513与盖板50的穿设孔53相连通。
[0025] 本实施方式中，定位机构100还包括顶丝70及密封圈90。顶丝70收容于盖板50的穿设孔53内，并卡入于胀紧套筒35的限位孔3513内，以防止胀紧套筒35脱离盖板50。密封圈90安装于底座10的定位槽117上，且与堵头31的抵持部312相抵持，以使抵持部312与底座10紧密贴合以防止漏气。
[0026] 组装时，首先，密封圈90安装于底座10的定位槽定位槽117上；然后，堵头31的抵持部312与密封圈90相抵持；接着，密封套筒33密封套设于堵头31的密封部315上，且密封口331与堵头31的密封部315密封配合；再接着，胀紧套筒35套设于堵头31的套接部313上，并与密封套筒33的外侧壁相接触，且开口3512与堵头31的套接部313配合；盖板50固定安装于底座10上，且胀紧套筒35穿设固定孔51；顶丝70收容于盖板50的穿设孔53内，并卡入于胀紧套筒35的限位孔3513内；最后，底座10的进入孔112安装调速接头115，调速接头115与外部气源相连接。
[0027] 使用时，首先，将工件放置于盖板50上，且胀紧套筒35穿设工件上的定位孔；然后，外部气源提供的气体经调速接头115进入流体通道11内及通孔3121进入密封套筒33内；此时，密封套筒33被气体膨胀变形；密封套筒33抵压弹性臂3515朝胀紧套筒35外弹性弯折，以弹性臂3515变形与工件上的定位孔的内壁相接触，以实现弹性臂3515与工件上的定位孔的内壁零间隙。
[0028] 请同时参阅图5及图6，胀紧组件30也可以独立使用，将第一工件201及第二工件203定位于一起。此时，堵头31的抵持部312与外部气源相连接。使用时，首先，胀紧组件30穿设第一工件201及第二工件203的定位孔2012；然后，外部气源提供的气体经堵头31的通孔
3121进入密封套筒33内；此时，密封套筒33膨胀变形；密封套筒33抵压弹性臂3515朝胀紧套筒35外弹性弯折，以弹性臂3515变形与第一工件201及第二工件203的定位孔2012的内壁相接触，以实现弹性臂3515与工件上的定位孔的内壁零间隙。
[0029] 本发明的定位机构100采用胀紧组件30，胀紧组件30包括堵头31、密封套筒33及胀紧套筒35，堵头31与外部气源相连接，密封套筒33密封套设于堵头31的密封部315上，胀紧套筒35套设于堵头31的套接部313上，并与密封套筒33的外侧壁相接触，在外部气源提供的气体经堵头31的通孔3121进入密封套筒33内，此时，密封套筒33膨胀变形，密封套筒33抵压弹性臂3515朝胀紧套筒35外弹性弯折，以弹性臂3515变形与工件上的定位孔的内壁相接触，以实现稳定地定位第一工件201及第二工件203，且胀紧套筒35的弹性臂3515能够弹性弯折，以可适用于不同尺寸的工件上的定位孔上，从而适用范围较大。
[0030] 可以理解，保护块37可以省略。可以理解，顶丝70及密封圈90可以省略。
[0031] 可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
