弹性圈安装用装配工装及其推杆和导向套

摘要

本发明涉及弹性圈安装用装配工装及其推杆和导向套，推杆包括下端为顶推端的杆体，杆体的顶推端上绕周向间隔设置有至少两个首端朝向杆体内侧方向、末端朝杆体外侧方向延伸的顶推块，各顶推块的下端均设置有用于在使用时沿对应顶推块的首末端延伸方向横跨弹性圈的上端面、并与所述弹性圈的上端面通过面接触顶推配合的顶推端面。本发明提供了一种易于制作、且不会划伤导向套内孔壁的推杆。

权利要求

1.弹性圈安装用导向套，包括轴线沿上下方向延伸的套体，套体的内孔包括上端孔径大、下端孔径小的锥形导向孔段，其特征在于：所述套体的内孔壁上设置有用于供相应推杆上的各顶推块沿上下方向对应导向插装的轴向沟槽，各轴向沟槽的下端端部不高于所述锥形导向孔段的最小孔径处。

2.根据权利要求1所述的导向套，其特征在于：所述套体的下端设置有用于与相应工件连接的连接套，所述连接套的内孔孔径与所述工件的安装孔孔径相同，所述套体的内孔的下端口与所述连接套的内孔吻合对接，所述各轴向沟槽的外端均延伸至所述套体的外周面上。

3.弹性圈安装用装配工装，包括导向套和下端为顶推端的杆体，导向套的内孔包括上端孔径大、下端孔径小的锥形导向孔段，其特征在于：所述杆体的顶推端上绕周向间隔设置有至少两个首端朝向杆体内侧方向、末端朝杆体外侧方向延伸的顶推块，所述导向套的内孔壁上设置有分别供所述各顶推块沿上下方向对应导向插装的轴向沟槽，各轴向沟槽的下端端部不高于所述锥形导向孔的最小孔径处，各顶推块的下端均设置有用于在使用时沿对应顶推块的首末端延伸方向横跨弹性圈的上端面、并与所述弹性圈的上端面通过面接触顶推配合的顶推端面。

4.根据权利要求3所述的装配工装，其特征在于：所述的顶推块有多个，各顶推块呈以所述杆体为中心的放射状布置。

5.根据权利要求3所述的装配工装，其特征在于：所述导向套的下端设置有用于与相应工件连接的连接套，所述连接套的内孔孔径与所述工件的安装孔孔径相同，所述导向套的内孔的下端口与所述连接套的内孔吻合对接，所述各轴向沟槽的外端均延伸至所述导向套的外周面上。

6.根据权利要求3～5任意一项所述的装配工装，其特征在于：所述的各顶推块通过轴线沿上下方向延伸的安装套设置于所述杆体上，所述各顶推块的首端均固设于所述安装套上，安装套固定套装于所述杆体的顶推端上。

说明书

弹性圈安装用装配工装及其推杆和导向套

技术领域

[0001] 本发明涉及弹性圈安装用装配工装及其推杆和导向套。

背景技术

[0002] 弹性圈（比如说卡簧、弹性挡圈等）由于其自身的特殊性质，在装配到对应工件的安装孔中时需要借助特殊的装配工装才能保证安装过程的顺利进行。现有的弹性圈安装用装配工装如中国专利CN201544194U公开的“用于安装孔用弹性挡圈的装置”，该装置包括导向套和推杆，导向套的内孔为一个上端孔径大、下端孔径小的锥形导向孔，锥形导向孔的下端口径与工件的安装孔的孔径相同。推杆的下端设有用于与弹性圈顶推配合的顶推端面，顶推端面的直径要小于锥形导向孔的直径而大于弹性圈的内径。在使用时，先将导向套安装于工件上，此时导向套的锥形导向孔的下端口与工件的安装孔对接，然后将自由状态的弹性圈装入锥形导向孔的上端口中，自由状态的弹性圈的尺寸称为弹性圈自由状态尺寸，利用推杆的顶推端面推动弹性圈在锥形导向孔中由上至下移动，弹性圈在锥形导向孔中移动时，逐渐被锥形导向孔的孔壁压缩，直至弹性圈进入工件的安装孔中，此时弹性圈的尺寸称为弹性圈安装尺寸。推杆上顶推端面的直径不能太小，太小的话，推杆会由弹性圈的内孔中穿出而不能起到顶推弹性圈的作用，顶推端面的直径也不能太大，最大应不超过锥形导向孔的下端孔径，因为顶推端面直径太大的话，顶推端面不能通过锥形导向孔的下端孔径，就不能顺利的将弹性圈顺利的由锥形导向孔中推入工件的安装孔中，这就导致以下几个问题：1、顶推端面的直径必须介于弹性圈安装尺寸的内径与锥形导向孔的下端孔径之间，而由于弹性圈安装尺寸的内径与锥形导向孔的下端孔径之间的取值范围很小，造成顶推端面的直径有严格尺寸要求，这会增加推杆的制作难度；2、弹性圈在锥形导向孔内的运动过程中的大部分时间内，顶推端面的直径均小于弹性圈的外径，这就导致顶推端面不能完全顶推弹性圈的轴向端面，其实只能顶推到弹性圈的径向中部或径向内侧，弹性圈的外侧受锥形导向孔一个朝上的摩擦力，弹性圈的内侧受顶推端面一个朝下的顶推力，如果弹性圈的径向尺寸较大，且轴向尺寸较小的时候，弹性圈很容易由于受这两个方向相反、且位置错位的力，而产生轴向翻折变形；3、由于顶推端面的直径小于锥形导向孔下端孔以上位置处的孔径，所以推杆并不能被锥形导向孔完全的导向，推杆在锥形导向孔可能会晃动或发生偏斜，不仅会导致顶推端面的外缘划伤锥形导向孔的孔壁，而且进一步的增加了弹性圈被推歪的几率。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种易于制作、且不会划伤导向套内孔壁的推杆；本发明的目的还在于提供一种与该推杆配套使用的导向套，本发明的目的还在于提供一种使用该推杆和导向套的弹性圈安装用装配工装。

[0004] 为了解决上述问题，本发明中推杆的技术方案为：

[0005] 弹性圈安装用推杆，包括下端为顶推端的杆体，杆体的顶推端上绕周向间隔设置有至少两个首端朝向杆体内侧方向、末端朝杆体外侧方向延伸的顶推块，各顶推块的下端均设置有用于在使用时沿对应顶推块的首末端延伸方向横跨弹性圈的上端面、并与所述弹性圈的上端面通过面接触顶推配合的顶推端面。

[0006] 所述的顶推块有多个，各顶推块呈以所述杆体为中心的放射状布置。

[0007] 所述的各顶推块通过轴线沿上下方向延伸的安装套设置于所述杆体上，所述各顶推块的首端均固设于所述安装套上，安装套固定套装于所述杆体的顶推端上。

[0008] 所述杆体的下端旋装有轴线沿上下方向延伸的锁紧螺钉，所述的安装套夹装固定于所述杆体与锁紧螺钉之间。

[0009] 本发明中导向套的技术方案为：

[0010] 弹性圈安装用导向套，包括轴线沿上下方向延伸的套体，套体的内孔包括上端孔径大、下端孔径小的锥形导向孔段，所述套体的内孔壁上设置有用于供相应推杆上的各顶推块沿上下方向对应导向插装的轴向沟槽，各轴向沟槽的下端端部不高于所述锥形导向孔段的最小孔径处。

[0011] 所述套体的下端设置有用于与相应工件连接的连接套，所述连接套的内孔孔径与所述工件的安装孔孔径相同，所述套体的内孔的下端口与所述连接套的内孔吻合对接，所述各轴向沟槽的外端均延伸至所述套体的外周面上。

[0012] 本发明中弹性圈安装用装配工装的技术方案为：

[0013] 弹性圈安装用装配工装，包括导向套和下端为顶推端的杆体，导向套的内孔包括上端孔径大、下端孔径小的锥形导向孔段，所述杆体的顶推端上绕周向间隔设置有至少两个首端朝向杆体内侧方向、末端朝杆体外侧方向延伸的顶推块，所述导向套的内孔壁上设置有分别供所述各顶推块沿上下方向对应导向插装的轴向沟槽，各轴向沟槽的下端端部不高于所述锥形导向孔的最小孔径处，各顶推块的下端均设置有用于在使用时沿对应顶推块的首末端延伸方向横跨弹性圈的上端面、并与所述弹性圈的上端面通过面接触顶推配合的顶推端面。

[0014] 所述的顶推块有多个，各顶推块呈以所述杆体为中心的放射状布置。

[0015] 所述导向套的下端设置有用于与相应工件连接的连接套，所述连接套的内孔孔径与所述工件的安装孔孔径相同，所述导向套的内孔的下端口与所述连接套的内孔吻合对接，所述各轴向沟槽的外端均延伸至所述导向套的外周面上。

[0016] 所述的各顶推块通过轴线沿上下方向延伸的安装套设置于所述杆体上，所述各顶推块的首端均固设于所述安装套上，安装套固定套装于所述杆体的顶推端上。

[0017] 本发明的有益效果为：在使用时，首先将弹性圈放置在导向套的内孔中，然后通过推杆上的各顶推块由上至下顶推弹性圈，顶推端面的外缘只需延伸至弹性圈自由状态时外周面的外侧，顶推端面的内缘只需延伸至弹性圈安装尺寸时内周面的内侧，即能实现顶推端面在首末端延伸方向上横跨弹性圈的上端面，顶推端面首末端之间的取值范围很大，易于制作，降低了推杆的制作难度；另外由于顶推端面横跨弹性圈的上端面，而并非如背景技术中那样只能顶推到弹性圈上端面的中部或内侧，弹性圈在顶推过程中不会发生翻折变形或歪斜；由于顶推端面的外缘尺寸要大于弹性圈的外径，因此通过在导向套的套体壁上设置供对应顶推块沿上下方向导向插装的轴向沟槽，以让开顶推块，使顶推块能够顺利下移，顶推块一边在对应轴向沟槽中导向移动，一边顶推弹性圈，即使推杆出现一定范围的偏斜，顶推块也不会划伤导向套的内孔壁。

附图说明

[0018] 图1是本发明中弹性圈安装用装配工装的一个实施例的使用状态图；

[0019] 图2是图1的立体示意图；

[0020] 图3是图1中推杆的结构示意图，同时也是本发明中推杆的一个实施例的结构示意图；

[0021] 图4是图1中导向套的结构示意图，同时也是本发明中导向套的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 弹性圈安装用装配工装的实施例如图1～4所示：包括导向套9、连接套10和下端为顶推端的杆体5，杆体的顶推端上套装有轴线沿上下方向延伸的安装套2，安装套上绕周向间隔布置有多个首端朝向杆体内侧方向、末端朝杆体外侧方向延伸的顶推块6，各顶推块均为板面沿上下方向延伸的板形结构，各顶推块呈以杆体为中心的放射状布置，即各顶推块的首末端延伸方向为杆体的径向，在杆体的下端旋装有轴线沿上下方向延伸的锁紧螺钉1，安装套被固定夹紧于杆体与锁紧螺钉之间。各顶推块的下端均设置有用于在使用时沿对应顶推块的首末端延伸方向横跨弹性圈的上端面、并与弹性圈的上端面通过面接触顶推配合的顶推端面6-1，这其实意味着在使用时，顶推端面的内缘6-1-1会延伸弹性圈的内周面的内侧，顶推端面的外缘6-1-2会延伸至弹性圈的外周面的外侧。导向套的内孔包括下端孔径小、上端孔径大的锥形导向孔段3，导向套的内孔壁上设置有分别供各顶推块沿上下方向对应导向插装的轴向沟槽4，各轴向沟槽的下端端部均低于锥形导向孔段3的最小孔径处，各轴向沟槽的外端均延伸至导向套的外周面上，连接套用于与相应工件连接，连接套固设于导向套的下方，连接套的内孔孔径与工件的安装孔孔径相同，导向套的内孔的下端口与连接套的内孔吻合对接。

[0023] 现以在连接器中装配卡簧这类的弹性件对本装配工装的使用过程进行详细说明，首先将连接套旋装固定于连接器12上，此时连接套的内孔孔径与连接器的安装孔同轴线等径对接，然后将卡簧8放置于导向套的上端口中，通过推杆上的顶推块由上至下的推动卡簧，直至将卡簧推动到连接套的内孔中，然后换用一个直径与安装孔孔径相同的顶杆将卡簧顶至连接器的安装孔11中，直到卡簧卡入相应的卡簧槽13中。

[0024] 卡簧在导向套的内孔中移动时，由于各顶推端面在径向上横跨卡簧的上端面，即顶推端面的内缘延伸至卡簧的内周面的内侧，顶推端面的外缘延伸至卡簧的外周面的外侧，所以顶推块在对卡簧推动过程中，卡簧不会出现翻折或倾斜的情况，另外顶推块被导向套上的轴向沟槽导向，即使推杆发生偏斜，顶推端面也不会划伤导向套的内孔壁。

[0025] 在本装配工装的其它实施例中，装配工装还可以用于安装弹性挡圈等其它类似可径向涨缩变形的弹性圈；安装套也可以采用螺纹方式固装于杆体上；当然安装套还可以不设，此时各顶推块可以直接焊接于杆体上或与杆体一体成型；顶推块的个数还可以是两个、三个或其它个数，各顶推块也可以不呈规则的放射状分布，；连接套也可以不设，可以通过推杆直接将卡簧推入连接器中，此时为保证导向套的完整性，轴向沟槽的外端可以不延伸至导向套的外周面上，轴向沟槽的外端距离导向套的外周面之间还应有一段距离；顶推块还可以是条形结构；轴向沟槽的下端部也可以与锥形导向孔端的最小孔径处齐平设置。

[0026] 推杆的实施例如图1～4所示：推杆的具体结构与上述各装配工装实施例中所述的推杆相同，在此不再详述。

[0027] 导向套的实施例如图1～4所示：导向套的具体结构与上述各装配工装实施例中所述的导向套相同，在此不再详述。