一种悬挂缸式并流蓄热双膛窑

摘要

本发明涉及一种悬挂缸式并流蓄热双膛窑，包括双膛窑体、进料设备、出料设备、供风系统和废气排放系统。双膛窑体由上部内炉墙和下部外炉墙构成，内炉墙悬挂在外炉墙上。双膛窑体内设有预热带、煅烧带和冷却带。冷却带设有支撑墙，支撑墙用耐火砖砌筑而成，每个窑膛的支撑墙沿外炉墙环形分布。支撑墙上部设有支撑拱，支撑拱搭在相邻的两个支撑墙之间，内炉墙悬挂安装在支撑拱之上，支撑墙对内炉墙起支撑作用。本发明在外炉墙内部沿圆周均匀布置支撑墙，通过支撑墙和位于支撑墙之上的支撑拱承载内炉墙，使双膛窑整体结构更为牢固，烟气通道不易损坏，提高了双膛窑的操作安全性，有利于延长生产周期和使用寿命。

权利要求

1.一种悬挂缸式并流蓄热双膛窑，包括双膛窑体、进料设备、出料设备、供风系统和废气排放系统（18），所述双膛窑体由上部内炉墙（5）和下部外炉墙（7）构成，内炉墙悬挂在外炉墙上，双膛窑体内设有预热带（19）、煅烧带（20）和冷却带（16）；所述预热带设有进出气口（4），进出气口通过三通阀（12）与鼓风机（2）和废气排放系统（18）连接；所述煅烧带设有燃烧器（13），所述冷却带设有冷却风入口（9），冷却风入口通过三通阀与冷却风机（17）连接；其特征是：所述冷却带设有支撑墙（8），支撑墙贯穿整个冷却带，支撑墙下部与窑体基础相接；每个窑膛的支撑墙沿外炉墙环形分布；所述支撑墙的上部设有支撑拱（15），所述支撑拱搭在相邻的两个支撑墙之间，所述内炉墙悬挂安装在支撑拱之上。

2.根据权利要求1所述的悬挂缸式并流蓄热双膛窑，其特征是：所述燃烧器（13）为插入式烧嘴、燃烧梁或周边烧嘴；所述插入式烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴。

3.根据权利要求1所述的悬挂缸式并流蓄热双膛窑，其特征是：所述进料设备包括加料斗（1）、加料锁（3）、布料器（11）和上料机。

4.根据权利要求1所述的悬挂缸式并流蓄热双膛窑，其特征是：所述废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。

5.根据权利要求1所述的悬挂缸式并流蓄热双膛窑，其特征是：所述支撑墙（8）之上设有环形通道（6），所述环形通道位于内炉墙（5）和外炉墙（7）之间。

6.根据权利要求1所述的悬挂缸式并流蓄热双膛窑，其特征是：所述支撑墙（8）的数量为每个窑膛4～20座。

7.根据权利要求1所述的悬挂缸式并流蓄热双膛窑，其特征是：所述支撑墙（8）用耐火砖砌筑而成。

说明书

一种悬挂缸式并流蓄热双膛窑

技术领域

[0001] 本发明属于化工建材生产设备技术领域，涉及一种工业炉窑，具体涉及一种悬挂缸式并流蓄热双膛窑。

背景技术

[0002] 双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑，燃料从煅烧带上端进入，且与原料并流。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量，而且煅烧带的温度平均为950℃。双膛窑另一个重要特点是蓄热，利用蓄热预热一部分助燃空气。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中是最低的，生产石灰的总热耗低于为 3.8GJ/ 吨石灰。

[0003] 并流蓄热双膛窑煅烧带及以上内炉墙的支撑方式有两种，一种是传统的牛腿式支撑结构，另一种是悬挂缸式支撑结构。牛腿支撑式并流蓄热双膛窑存在的主要问题是砌筑的镁砖热震稳定性较差，热膨胀系数大，在烘窑过程中容易造成砖体开裂，影响操作安全性和使用寿命。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种悬挂缸式并流蓄热双膛窑，优化双膛窑的结构，有利于气体流动和煅烧小颗粒物料，提高双膛窑的操作安全性和使用寿命。

[0005] 本发明的技术方案是：悬挂缸式并流蓄热双膛窑，包括双膛窑体、进料设备、出料设备、供风系统和废气排放系统。双膛窑体由上部内炉墙和下部外炉墙构成，内炉墙悬挂在外炉墙上。双膛窑体内设有预热带、煅烧带和冷却带。预热带设有进出气口，进出气口通过三通阀与鼓风机和废气排放系统连接。煅烧带设有燃烧器，燃烧器与燃料供给系统连接。冷却带设有冷却风入口，冷却风入口通过三通阀与冷却风机连接。冷却带设有支撑墙，支撑墙贯穿整个冷却带，支撑墙下部与窑体基础相接。每个窑膛的支撑墙沿外炉墙环形分布。支撑墙上部设有支撑拱，支撑拱搭在相邻的两个支撑墙之间，内炉墙悬挂安装在支撑拱之上，支撑墙对内炉墙起支撑作用。

[0006] 燃烧器为插入式烧嘴、燃烧梁或周边烧嘴，插入式烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴。进料设备包括加料斗、加料锁、布料器和上料机。废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。支撑墙之上设有环形通道，环形通道位于内炉墙和外炉墙之间。支撑墙的数量为每个窑膛4～20座，优选为8座。

[0007] 支撑墙用耐火砖砌筑而成。

[0008] 本发明悬挂缸式并流蓄热双膛窑在外炉墙内部沿圆周均匀布置支撑墙，支撑墙贯穿整个冷却带，支撑墙下部与窑体基础相接。通过支撑墙和位于支撑墙之上的支撑拱承载内炉墙，使双膛窑整体结构更为牢固，烟气通道不易损坏，提高了双膛窑的操作安全性，有利于延长生产周期和使用寿命。本发明冷却带的圆周设置的支撑墙将物料分开几部分，利用边壁效应降低气流阻力，使气流更容易穿透料层，同时能改善冷却效果。双膛窑有利于煅烧小粒径的石灰石物料，生产的石灰质量好。

附图说明

[0009] 图1为本发明悬挂缸式并流双膛窑结构示意图；

[0010] 图2为图1的A-A图；

[0011] 其中：

[0012] 1—加料斗、2—鼓风机、3—加料锁、4—进出气口、5—内炉墙、6—环形通道、7—外炉墙、8—支撑墙、9—冷却风入口、10—出料锁、11—布料器、12—三通阀、13—燃烧器、14—烟气通道、15—支撑拱、16—冷却带、17—冷却风机、18—废气排放系统、19—预热带、20—煅烧带。

具体实施方式

[0013] 下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出的任何改动也属于本发明保护的范围。

[0014] 本发明悬挂缸式并流蓄热双膛窑如图1所示，包括双膛窑体、进料设备、出料设备、供风系统和废气排放系统18。进料设备包括加料斗1、加料锁3、布料器11和上料机，出料口设有出料锁10。废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。双膛窑体由上部内炉墙5和下部外炉墙7构成，内炉墙悬挂在外炉墙上。双膛窑体内设有预热带19、煅烧带20和冷却带16。预热带设有进出气口4，进出气口通过三通阀12与鼓风机2和废气排放系统18连接。煅烧带设有燃烧器13，燃烧器为插入式烧嘴，烧嘴为气体燃料烧嘴。冷却带设有冷却风入口9，冷却风入口通过三通阀与冷却风机17连接。如图2所示，冷却带设有8座支撑墙8，支撑墙8用耐火砖砌筑而成，支撑墙贯穿整个冷却带，支撑墙下部与窑体基础相接，每个窑膛的支撑墙沿外炉墙环形分布。支撑墙上部设有支撑拱15，支撑拱搭在相邻的两个支撑墙之间，内炉墙悬挂安装在支撑拱之上，支撑墙对内炉墙起支撑作用。支撑墙之上设有环形通道6，环形通道位于内炉墙和外炉墙之间。

[0015] 本发明悬挂缸式并流蓄热双膛窑的运行过程为：左侧窑膛煅烧时，燃料气通过左侧的插入式烧嘴喷出燃料，鼓风机通过三通阀12从进出气口4进入窑膛进行助燃燃烧，煅烧左侧窑膛中的石灰石物料。煅烧产生的烟气经烟气通道14到右侧窑膛预热窑膛中的物料后，然后经右侧窑膛的进出气口4和三通阀到废气排放系统排放。煅烧时燃料均匀地分布在整个窑膛的横断面上，煅烧带各横断面上的温度场均匀一致，很有利于石灰石的均匀煅烧。运行 12 分钟后进行换向，换向后右侧窑膛进行煅烧，左侧窑膛进行蓄热，两侧窑膛交替进行并流煅烧和逆流蓄热，通过三通阀和进料阀门的动作实现自动换向操作。煅烧完成后的石灰进入冷却带16，与从冷却风入口9进入的冷却风进行热交换，使石灰温度降到60 ～ 80℃，然后经出料锁10出窑。冷却石灰后的冷却风温度升高，上升到烟气通道14与燃烧烟气混合进入正在蓄热的窑膛。混合气体与石灰石直接进行热交换，把热能传递给石灰石后温度下降到约 160 ～ 180℃到废气排放系统排放。支撑墙上部内、外墙之间形成环形通道，使得一个周期内燃烧产生的烟气能够均匀进入环形通道，通过连接两窑膛的烟气通道均匀进入另一窑膛。