本发明涉及一种水泥外循环立磨半终粉磨系统，包括皮带机、磁铁分离器、金属探测仪、三通阀、立磨、斗提机、选粉机、立磨、收尘器、风机、管磨机、斜槽，立磨为外循环立磨，所述的外循环立磨为内无内置选粉机，选粉机由粗粉V型选粉机和精细选粉机串联而成，V型选粉机选出的细粉进入精细选粉机进行再次选粉；精细选粉机选出的细粉作为水泥产品A，经过收尘器、风机收集下来，分离出的粗粉分两路，一路入管磨机，一路返回立磨进行循环粉磨；进入管磨机的粉体被管磨机磨制成水泥产品B。本发明充分发挥立磨的高效破碎、粉磨功能和管磨机对细粉的高效研磨功能，使得系统的粉磨效率较高，从而降低系统的粉磨能耗。
1.一种水泥外循环立磨半终粉磨系统，包括皮带机(1)、金属探测仪(2)、三通阀(3)、立磨(4)、斗提机(5)、收尘器(8)、风机(9)、斜槽Ⅰ(10)、管磨机(11)、斜槽Ⅱ(13)，其特征在于： 还包括置于立磨(4)之外的选粉装置，选粉装置由V型选粉机(6)和精细选粉机(7)串联而成，V型选粉机(6)的细粉进入精细选粉机(7)，粗粉返回立磨(4)；精细选粉机(7)的细粉选为水泥成品A，精细选粉机(7)的粗粉分两路，一路返回立磨(4)，另一路进入管磨机(11) 被磨制为水泥成品B；
立磨(4)、斗提机(5)、V型选粉机(6)依次相连，构成一个循环系统；立磨(4)、斗提机(5)、V型选粉机(6)、精细选粉机(7) 依次相连，构成一个循环系统；立磨(4)、斗提机(5)、V型选粉机(6)、精细选粉机(7)、管磨机(11) 、斜槽Ⅱ(13)依次相连，构成水泥成品B的制备系统；立磨(4)、斗提机(5)、V型选粉机(6)、精细选粉机(7)、斜槽Ⅰ(10) 依次相连，构成水泥成品A的制备系统；
来自配料站的物料经过皮带机(1)喂入外循环立磨(4)，经过外循环立磨的研磨，出立磨粉状物料经过斗提机(5)喂入V型选粉机(6)，经过V型选粉机(6)进行粗选，较细粉体进入精细选粉机(7)，粗粉返回外循环立磨(4)；V型选粉机(6)的较细粉体经过精细选粉机(7)选粉，选出的更细粉体作为水泥产品A，偏粗粉体进入管磨机(11)进行粉磨得到水泥成品B；
在精细选粉机(7)的粗粉下料溜子下方设有三通分料阀(12)，三通分料阀(12)的两个出料口管道分别连接立磨(4)和管磨机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥外循环立磨半终粉磨系统，其特征在于：所述的精细选粉机(7)选出的水泥成品A通过斜槽Ⅰ(10)输送，管磨机(11)磨制的水泥成品B通过斜槽Ⅱ(13)输送，两斜槽水泥成品混合成混合水泥后入水泥储存库。
3.根据权利要求1所述的一种水泥外循环立磨半终粉磨系统，其特征在于：所述的立磨(4)的收尘风管与V型选粉机(6)的出口风管相连。
一种水泥外循环立磨半终粉磨系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种水泥粉磨系统，尤其涉及一种水泥外循环立磨半终粉磨系统。
背景技术
[0002] 在水泥粉磨领域，管磨机由于能量利用率和粉磨效率低，在节能粉磨方面逐步被高效的粉磨设备代替。立磨是一种料层粉磨设备，粉磨效率较高。立磨终粉磨系统在水泥生料粉磨和煤粉制备方面已经大量使用，在水泥粉磨方面也有不少案例，以前人们担心的立磨终粉磨系统制备的水泥需水性高、形貌球形度低和颗粒分布太集中等不利性能，逐步被水泥工作者用实践所推翻，用立磨终粉磨系统磨制的水泥在需水性、强度和混凝土适应性等方面与管磨机磨制的水泥差别逐步缩小，经过合理选粉的立磨制备的水泥与管磨机磨制的水泥很接近。
[0003] 立磨终粉磨系统的节能特性已经被人们所认知，但喂入立磨的物料粉体量过大，立磨容易振动，料层也不好稳定，比表面积在220-320m2/kg之间粉体，一般还不能作为水泥产品，立磨终粉磨系统需要将这些较细的粉体继续循环粉磨，对立磨的稳定性有很大影响，也会影响物料的粉磨效率。目前内循环立磨终粉磨系统有不少应用案例，粉磨系统电耗在28-32kWh/t居多，与应用较多的辊压机联合粉磨系统电耗差不多，节省电耗不明显。
[0004] 将选粉机置于立磨之外，立磨粉磨后的粉体通过重力提升喂入选粉机，比起高阻力全部依靠风力提升细粉的选粉机内置式的立磨系统更为节电。但同样存在250-320m2/kg之间粉体影响立磨稳定运行。尽管管磨机的粉磨效率较低，特别是管磨机的破碎和粗磨效率更低，我们开发的外循环水泥立磨预粉磨系统电耗已经做到28kWh/t以下，说明管磨机对于比表面积220m2/kg以上的粉体研磨效率还是较高的。充分利用立磨的高效破碎、粉磨，利用管磨机的高效细粉研磨，来组成外循环立磨半终粉磨系统，将外循环立磨磨制的比表面积320m2/kg以上水泥粉体直接选为水泥产品，将比表面积220-320m2/kg之间的粉体喂入管磨机，将比表面积220m2/kg以下的物料返回立磨进行循环粉磨，既发挥了立磨的高效破碎、研磨，又发挥了管磨机的高效研磨，对立磨的稳定运行也有好处。
发明内容
[0005] 针对以上问题本发明提供了一种粉磨效率较高、粉磨能耗低的水泥外循环立磨半终粉磨系统。
[0006] 为了解决以上问题本发明提供了一种水泥外循环立磨半终粉磨系统，包括皮带机、金属探测仪、三通阀、立磨、斗提机、收尘器、风机、斜槽I、管磨机、斜槽II，其特征在于：还包括置于立磨之外的选粉装置，选粉装置由V型选粉机和精细选粉机串联而成，V型选粉机的细粉进入精细选粉机，粗粉返回立磨；精细选粉机的细粉选为水泥成品A，精细选粉机的粗粉分两路，一路返回立磨，另一路进入管磨机被磨制为水泥成品B；
[0007] 立磨、斗提机、V型选粉机依次相连，构成一个循环系统；立磨、斗提机、V型选粉机、精细选粉机依次相连，构成一个循环系统；立磨、斗提机、V型选粉机、精细选粉机、管磨机、斜槽II依次相连，构成水泥成品B的制备系统；立磨、斗提机、V型选粉机、精细选粉机、斜槽I依次相连，构成水泥成品A的制备系统。
[0008] 来自配料站的物料经过皮带机喂入外循环立磨，经过立磨研磨，出立磨粉状物料经过斗提机喂入V型选粉机，经过V型选粉机进行粗选，较细粉体进入精细选粉机，粗粉返回外循环立磨；V型选粉机的较细粉体经过精细选粉机选粉，选出的更细粉体作为水泥产品A，偏粗粉体进入管磨机进行粉磨得到水泥成品B。精细选粉机的粗粉分两路，根据管磨机的粉磨能力，调节入管磨机与返回立磨的比例。
[0009] 作为本发明的一种改进，在精细选粉机的粗粉下料溜子下方设置三通分料阀，三通分料阀的两个出料口管道分别连接立磨和管磨机。所述的精细选粉机分离出的粗粉通过三通分料阀将物料分为两路，调节三通分料阀，调节入立磨和入管磨机的物料量，并将两路物料调节比例控制为0-100％，实现两路物料的任意比例调节。
[0010] 作为本发明的另一种改进，所述的精细选粉机选出的水泥成品A通过斜槽I输送，所述的管磨机磨制的水泥成品B通过斜槽II输送，两斜槽水泥成品混合成混合水泥后入水泥储存库，以调节水泥的颗粒分布与形貌相互弥补，来现成性能良好的混合水泥。
[0011] 作为本发明的另一种改进，所述的立磨的收尘风管与V型选粉机的出口风管相连，立磨在微负压下工作，避免立磨内粉尘外冒，又及时将粉磨产生的热量带出立磨，延长立磨研磨部件的使用寿命。
[0012] 有益效果：
[0013] 1、充分发挥立磨的高效破碎、粉磨功能和管磨机对细粉的高效研磨功能，使得系统的粉磨效率较高，从而降低系统的粉磨能耗。
[0014] 2、将选粉机置于立磨之外，降低立磨本身阻力，将细粉在管磨机里粉磨，使得立磨运行更加稳定。
[0015] 3、将V型选粉机与精细选粉机串联，进行粗粉与细粉的选粉分开进行，从而提高选粉效率，进而有效避免粉料出现过粉磨。
[0016] 4、立磨磨制的水泥成品A与管磨机磨制的水泥成品B进行混合，进行水泥级配与颗粒形貌进行合理搭配，从而保证水泥性能良好。
附图说明
[0017] 图1为本发明的工艺流程图。
[0018] 图2为本发明一种改进的工艺流程图。
[0019] 1为皮带机，2为金属探测仪，3为三通阀，4为立磨，5为斗提机，6为V型选粉机，7为精细选粉机，8为收尘器，9为风机，10为斜槽I，11为管磨机，12为三通分料阀，13为斜槽II。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
[0021] 如图1、2所示，本发明提供了一种水泥外循环立磨半终粉磨系统，包括皮带机1、金属探测仪2、三通阀3、立磨4、斗提机5、收尘器8、风机9、斜槽I 10、管磨机11、斜槽II13、选粉装置，选粉装置置于立磨4之外，选粉装置由V型选粉机6和精细选粉机7串联而成，V型选粉机6的细粉进入精细选粉机7，粗粉返回立磨4；精细选粉机7的细粉选为水泥成品A，精细选粉机7的粗粉分两路，一路返回立磨4，另一路进入管磨机11被磨制为水泥成品B；
[0022] 立磨4、斗提机5、V型选粉机6依次相连，构成一个循环系统；立磨4、斗提机5、V型选粉机6、精细选粉机7依次相连，构成一个循环系统；立磨4、斗提机5、V型选粉机6、精细选粉机7、管磨机11、斜槽II 13依次相连，构成水泥成品B的制备系统；立磨4、斗提机5、V型选粉机6、精细选粉机7、斜槽I 10依次相连，构成水泥成品A的制备系统。
[0023] 作为本发明的一种改进方案，如图2所示，在精细选粉机7的粗粉下料溜子下方设有三通分料阀12，三通分料阀12的两个出料口管道分别连接立磨4和管磨机11。
[0024] 作为本发明的另一种改进方案，如图2所示，所述的精细选粉机7选出的水泥成品A通过斜槽I 10输送，管磨机11磨制的水泥成品B通过斜槽II 13输送，两斜槽水泥成品混合成混合水泥后入水泥储存库。
[0025] 作为本发明的一种改进方案，如图2所示，所述的立磨4的收尘风管与V型选粉机6的出口风管相连。
[0026] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限制于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
