超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置

摘要

本发明公开了一种超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置，包括长油缸、主连接套、高压缸均质主体、附连接套和短油缸，所述高压缸均质主体的上部设有与高压腔连通的进料口，所述进料口连接有一体化进料装置，所述的长油缸、主连接套、高压缸均质主体、附连接套和短油缸依次同轴心线安装，并且高压缸均质主体的高压腔内的加压柱塞杆与长油缸的活塞杆连接，所述高压缸均质主体的与高压腔连通的内腔内的均质阀与短油缸的顶杆连接。本发明的超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置运行平稳，而且占用空间小。

权利要求

1.一种超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置，包括长油缸、主连接套、高压缸均质主体、附连接套和短油缸，所述高压缸均质主体的上部设有与高压腔连通的进料口，所述进料口连接有一体化进料装置，其特征在于：所述的长油缸、主连接套、高压缸均质主体、附连接套和短油缸依次同轴心线安装，并且高压缸均质主体的高压腔内的加压柱塞杆与长油缸的活塞杆连接，所述高压缸均质主体的与高压腔连通的内腔内的均质阀与短油缸的顶杆连接，所述高压缸均质主体的左侧设有与高压腔连通的压力表连接口，所述压力表连接口内设有第一单向阀，所述高压缸均质主体还设有与高压缸均质主体的出样腔连通的出液口，所述第一单向阀的阀体的一部分位于所述高压缸均质主体内并与高压缸均质主体构成整体式结构，所述出液口位于所述高压缸均质主体的右侧且与出样腔底部相连通，并且，所述出液口的轴心线与水平方向的夹角为20度。

2.如权利要求1所述的超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置，其特征在于：所述出样腔为圆环形，所述出液口的轴心线与出样腔的底部圆周相切。

3.如权利要求1或2项所述的超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置，其特征在于：

所述进料口连接在高压腔的尾端上部。

4.如权利要求3所述的超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置，其特征在于：所述一体化进料装置包括第二单向阀和贮料杯，所述第二单向阀的阀座的进口与所述贮料杯的底部直接连接，所述第二单向阀的阀体的出口与所述进料口连接，并且所述第二单向阀的阀体与所述贮料杯为整体式结构。

5.如权利要求4所述的超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置，其特征在于：所述的第一单向阀、第二单向阀和高压缸均质主体的轴心线垂直相交。

6.如权利要求4或5所述的超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置，其特征在于：所述第一单向阀的阀芯和阀座之间为平面接触密封，所述第二单向阀的阀芯和阀座之间也为平面接触密封。

7.如权利要求4所述的超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置，其特征在于：所述贮料杯上设有杯盖，所述杯盖上设有用于快速清洗的快速管接头。

8.如权利要求1所述的超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置，其特征在于：所述主连接套的上部开设有主观察调整窗口，下部开设有水循环窗口，所述附连接套的上部开设有附观察调整窗口，下部开设有附水循环窗口。

说明书

超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种细胞破碎仪用加压均质装置，尤其涉及一种超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置。

背景技术

[0002] 细胞破碎技术是指利用外力破坏细胞膜和细胞壁，使细胞内容物包括目的产物成分释放出来的技术，是分离纯化细胞内合成的非分泌型生化物质(产品)的基础。结合重组DNA技术和组织培养技术上的重大进展，以前认为很难获得的蛋白质现在可以大规模生产。目前已发展了多种细胞破碎方法，以便适应不同用途和不同类型的细胞壁破碎。破碎方法可规纳为机械法和非机械法两大类。而机械法所用到的设备也有很多种，而常用的设备是超高压细胞破碎装置，该常用的设备在生物细胞、药物、食品、牛奶、化妆品、化工材料、纳米材料等的破碎、微细分散、颗粒纳米化、乳化加工中具有广泛的用途。该常用的加压均质装置存在的缺点是：(1)其加压均质装置的出液口开在上部，出液不顺畅，容易有残留；(2)其加压均质装置的压力表与高压腔直接连接，使得高压表频繁脉动，从而容易损坏；(3)高压能量释放容易产生温升；(4)高压均质阀容易磨损。因此有必要发明一种新的加压均质装置，以改善前述缺陷。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置，结构紧凑，运行平稳，而且占用空间小，利于小型化。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供一种超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置，包括长油缸、主连接套、高压缸均质主体、附连接套和短油缸，所述高压缸均质主体的上部设有与高压腔连通的进料口，所述进料口连接有一体化进料装置，所述的长油缸、主连接套、高压缸均质主体、附连接套和短油缸依次同轴心线安装，并且高压缸均质主体的高压腔内的加压柱塞杆与长油缸的活塞杆连接，所述高压缸均质主体的与高压腔连通的内腔内的均质阀与短油缸的顶杆连接。

[0005] 本发明的长油缸、主连接套、高压缸均质主体、附连接套和短油缸依次按同轴心线安装，可以减少工作时的振动、运行平稳，而且结构紧凑，占用空间小，利于小型化。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述高压缸均质主体的左侧设有与高压腔连通的压力表连接口，所述压力表连接口内设有第一单向阀，所述高压缸均质主体还设有与高压缸均质主体的出样腔连通的出液口，所述第一单向阀的阀体的一部分位于所述高压缸均质主体内并与高压缸均质主体构成整体式结构，所述出液口位于所述高压缸均质主体的右侧且与出样腔底部相连通，并且，所述出液口的轴心线与水平方向的夹角为20度。由于第一单向阀的阀体的一部分位于高压缸均质主体内并与高压缸均质主体构成整体式结构，相比现有技术中的单向阀，本发明使得加压均质一体化装置的结构更加紧凑，从而有利于小型化设计，而且还可防止高压表脉动，避免高压表损坏；由于出液口位于高压缸均质主体的右侧连接出样腔底部，且出液口的轴线与水平方向的夹角为20度，相比现有技术中出液口开在高压缸均质主体顶部的方式，本发明的出液口的出液阻力更小，出液更加顺畅，不易有残留，且在出液口上安装出液管也非常方便，而且还可以减少连接出液口的出液管的长度，从而减少占用的空间。

[0007] 作为本发明的更进一步改进，所述出样腔为圆环形，所述出液口的轴心线与出样腔的底部圆周相切，这种结构可进一步减少样品残留量。

[0008] 作为本发明的更进一步改进，所述进料口连接在高压腔的尾端上部。从而可将一体化进料装置连接在高压腔的尾端上部，从而便于进样与排气。

[0009] 作为本发明的更进一步改进，所述一体化进料装置包括第二单向阀和贮料杯，所述第二单向阀的阀座的进口与所述贮料杯的底部直接连接，所述第二单向阀的阀体的出口与所述进料口连接，并且所述第二单向阀的阀体与所述贮料杯为整体式结构。这种结构可使得加压均质一体化装置的结构更加紧凑，从而有利于小型化设计，且还可以减少物料在破碎中的损耗，而且操作方便。

[0010] 作为本发明的更进一步改进，所述的第一单向阀、第二单向阀和高压缸均质主体的轴心线垂直相交。这种结构有利于压力表准确检测加压均质一体化装置内的压力，且有利于小型化设计。

[0011] 作为本发明的更进一步改进，所述第一单向阀的阀芯和阀座之间为平面接触密封，所述第二单向阀的阀芯和阀座之间也为平面接触密封。这种结构加工方便，而且第一单向阀和第二单向阀的工作稳定性好，使用寿命长。

[0012] 作为本发明的更进一步改进，所述贮料杯上设有杯盖，所述杯盖上设有用于快速清洗的快速管接头。从而可避免物料被污染，以及方便清洗操作。

[0013] 作为本发明的另一种改进，所述主连接套的上部开设有主观察调整窗口，下部开设有水循环窗口，所述附连接套的上部开设有附观察调整窗口，下部开设有附水循环窗口，以方便进行观察和调整以及冷却水循环。

[0014] 通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

[0015] 图1为本发明的超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置的主视图。

[0016] 图2为本发明的超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置的左视图。

[0017] 图3为高压缸均质主体和第一单向阀的剖视图。

[0018] 图4为一体化进料装置的剖视图。

具体实施方式

[0019] 现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

[0020] 请参考图1-图4，本发明的超高压细胞破碎仪用加压均质一体化装置包括从左至右依次排列并且同轴心线安装的长油缸1、主连接套2、高压缸均质主体3、附连接套4和短油缸5。所述高压缸均质主体3的左端螺纹通过所述主连接套2的两端螺纹与所述长油缸1的一端螺纹连接成整体，所述高压缸均质主体3的右端螺纹通过所述附连接套4的两端螺纹与所述短油缸5的一端螺纹连接成整体。

[0021] 进一步说明的是，所述主连接套2的上部开设有主观察调整窗口21，下部开设有水循环窗口22，所述附连接套4的上部开设有附观察调整窗口41，下部开设有附水循环窗口42。主观察调整窗口21和附观察调整窗口41可以方便进行观察和调整，水循环窗口22和附水循环窗口42可以方便冷却水循环。

[0022] 进一步说明的是，所述高压缸均质主体3的高压腔内有可往复移动的加压柱塞杆31，所述加压柱塞杆31伸出所述高压缸均质主体3的左端并与长油缸1的活塞杆连接，所述长油缸1是加压柱塞杆31运动的主油缸。所述高压缸均质主体3的与高压腔连通的内腔内还有均质阀，所述均质阀的进液口与高压缸均质主体3的内腔连通并位于同一轴心线上，所述均质阀与短油缸5的顶杆32连接，所述短油缸5是控制破碎压力的附油缸。将均质阀放在高压缸均质主体3的内腔内并使均质阀的进液口与高压缸均质主体3的内腔位于同一轴心线上的结构可使物料的加压和均质在很短的距离上完成，不需要另外连接外部管路，给安装和使用带来便利，同时可以减少整机的体积，有利于小型化设计。另外，高压缸均质主体3的两侧采用双向油缸的方式可以大大简化传统整机结构，减少连接件和单向阀，降低了故障率，便于检验及配件维修更换。所述高压缸均质主体3的左侧设有与高压腔连通的压力表连接口，所述压力表连接口内设有第一单向阀6。所述高压缸均质主体3的上部设有与高压腔连通的进料口，所述进料口连接在高压腔的尾端上部，所述进料口连接有一体化进料装置
7，从而使得一体化进料装置7连接在高压腔的尾端上部，便于进样与排气。所述高压缸均质主体3还设有连接有出液管8的出液口9，所述出液口9位于所述高压缸均质主体3的右侧且与出样腔底部相连通，并且，所述出液口9的轴心线与水平方向的夹角为20度，从而阻力小，出液顺畅，不易有残留，且出液管8的安装非常方便。更进一步说明的是，所述出样腔为圆环形，所述出液口9的轴心线与出样腔的底部圆周相切，从而可进一步减少样品残留量。

[0023] 更进一步说明的是，所述第一单向阀6包括第一阀体61、第一阀芯62和第一阀座63。所述第一阀芯62和所述第一阀座63位于所述第一阀体61的通道内，且所述第一阀芯62和第一阀座63之间为平面接触密封，从而工作稳定性好，使用寿命长。所述第一阀体61的一部分位于高压缸均质主体3内并与所述高压缸均质主体3构成整体式结构，另一部分位于高压缸均质主体3外，从而可以提高加压均质一体化装置的稳定性，防止高压表脉动，避免高压表损坏，而且结构紧凑，有利于小型化设计。

[0024] 所述一体化进料装置7包括第二单向阀71和贮料杯72，所述的第一单向阀6、第二单向阀71和高压缸均质主体3的轴心线垂直相交，更有利于压力表准确检测加压均质一体化装置内的压力，且有利于小型化设计。所述第二单向阀71包括第二阀体71a、第二阀芯71b和第二阀座71c。所述第二阀芯71b和第二阀座71c位于所述第二阀体71a的通道内，且所述第二阀芯71b和第二阀座71c之间为平面接触密封，从而工作稳定性好，使用寿命长。所述第二阀体71a与所述贮料杯72为整体式结构。所述第二阀座71c内设有进口711，所述进口711与所述贮料杯72的底部直接连接，所述第二阀体71a的出口与所述进料口连接，从而不需要长的连接管路，可大大减少样品物料在破碎中的损耗，每次破碎样品的最小量只需要3-5毫升即可；同时，第二单向阀71排气时可以直接用钢针从贮料杯72中插入排气，操作非常方便容易。所述贮料杯72上设有杯盖73，所述杯盖73与贮料杯72套接连接，也可以是螺纹连接，以方便添加样品及所述第二单向阀71内部排气时将所述杯盖73取下。所述杯盖73上设有用于快速清洗的快速管接头74，以方便对贮料杯72清洗操作。

[0025] 以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。