减小浸胶帘子布机头布收缩的方法

摘要

本发明涉及一种减小浸胶帘子布机头布收缩的方法，增加白坯布机头布长度，由原始长度30～40cm增加至60～80cm；折叠白坯布机头布由上下2～3层缝纫改为4～5层缝纫；浸胶缝纫线为热收缩率≤5.0%的涤纶缝纫线；缝纫垫布为热收缩率≤6.0%的棉质缝纫垫布。本发明减小浸胶帘子布机头布收缩的方法，有效解决了白坯帘子布机头布在浸胶过程中发生的横向变形和收缩问题，彻底消除了因浸胶帘子布机头布的布头、布尾收缩而引起的近木轴处帘布两侧起卷成型不良，造成轮胎厂压延退卷时发生边劈的问题。

权利要求

1.一种减小浸胶帘子布机头布收缩的方法，其特征在于，增加白坯布机头布长度，由原始长度30～40 cm增加至60～80 cm；折叠白坯布机头布由上下2～3层缝纫改为4～5层缝纫；浸胶缝纫线为热收缩率≤ 5.0%的涤纶缝纫线；缝纫垫布为热收缩率≤ 6.0%的棉质缝纫垫布；所述缝纫线和垫布的热收缩率的测试氛围为热空气条件，测试温度为200～

250 ℃。

说明书

减小浸胶帘子布机头布收缩的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种减小浸胶帘子布机头布收缩的方法，特别是涉及一种减小轮胎骨架材料浸胶帘子布机头布收缩的方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

[0002] 浸胶帘子布是轮胎的主要骨架材料，在浸胶帘子布生产过程中，需将用经线和纬纱交织而成的成卷白坯帘子布机头布的头、尾进行缝合，以此来保证生产连续性。理论上讲白坯帘子布经过浸胶热处理后，浸胶帘子布的布头、布尾幅宽应与主体幅宽相一致，然而，实际上由于受到浸胶干燥、牵伸、定型区高张力、高温的作用，会引起机头布横向严重变形和收缩，从而浸胶帘子布就会出现机头布的布头、布尾幅宽小于浸胶帘子布的主体幅宽，最终导致近木轴处帘布两侧起卷成型不良，当轮胎厂压延退卷时近木轴处发生边劈现象。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于解决白坯帘子布机头布在浸胶生产过程中收缩大的问题，提供一种减小浸胶帘子布机头布收缩的方法，有效解决了白坯帘子布机头布在浸胶过程中发生的横向变形和收缩问题，彻底消除了因浸胶帘子布机头布的布头、布尾收缩而引起的近木轴处帘布两侧起卷成型不良，造成轮胎厂压延退卷时发生边劈的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明如下技术方案：

[0005] 一种减小浸胶帘子布机头布收缩的方法，增加白坯布机头布长度，由原始长度30～40 cm增加至60～80 cm；折叠白坯布机头布由上下2～3层缝纫改为4～5层缝纫；
浸胶缝纫线为热收缩率≤5.0%的涤纶缝纫线；缝纫垫布为热收缩率≤6.0%的棉质缝纫垫布。

[0006] 根据上述的减小浸胶帘子布机头布收缩的方法，缝纫线和垫布的热收缩率的测试氛围为热空气条件，测试温度为200～250 ℃。

[0007] 本发明积极有益效果

[0008] 本发明增加白坯布机头布长度，便于后续能够折叠成多层；白坯布机头布由2～3层缝纫改为4～5层缝纫，白坯布机头布缝纫的总厚度比原缝纫总厚度增加2～3 mm，提高机头布纬纱纵向的抗拉变形能力，确保机头布横向的宽度不发生变化；浸胶缝纫线采用低收缩涤纶缝纫线，其热收缩率比普通缝纫线小6~8%，减小机头布横向的热收缩力：缝纫垫布采用低收缩的棉质缝纫垫布，其热收缩率比普通缝纫垫布小7～9%，解决原有普通缝纫垫布浸胶后收缩大的问题。

[0009] 本发明是在原有的白坯布织造基础上，通过对浸胶缝纫方法和材料的改进，从而有效解决了白坯帘子布机头布在浸胶过程中发生的横向变形和收缩问题，彻底消除了因浸胶帘子布机头布的布头、布尾收缩而引起的近木轴处帘布两侧起卷成型不良，造成轮胎厂压延退卷时发生边劈的问题，广泛应用于锦纶66、高模低缩涤纶或者锦纶6帘子布。