涂料、涂布纸及其制作方法

摘要

本发明公开了一种涂料、涂布纸及其制作方法，该制作方法包括：提供一纸张表面以作为基层；在基层上以预定的涂布量涂布一层涂料，以在基层上形成涂层，其中，涂料包括颜料、丁苯胶乳以及阳离子型聚乙烯醇和聚乙烯亚胺中的至少一种；对基层和涂层以预定的条件进行超级压光处理，形成涂布纸。通过上述方式，本发明能够提升涂层与电子油墨的吸附性能，达到较好的印刷效果。

权利要求

1.一种涂料，其特征在于，所述涂料包括：颜料、丁苯乳胶、阳离子型聚乙烯醇和聚乙烯亚胺，其中，所述颜料是100质量份，所述丁苯乳胶是11.5-12质量份，所述阳离子型聚乙烯醇是0.2-0.5质量份，所述聚乙烯亚胺是0.2-0.5质量份，所述涂料用于在涂布于一基层后以预定的条件进行超级压光处理形成涂布纸，所述聚乙烯亚胺的聚合度为100、分子量为

300～400、粘度为300～700mPa.s，所述预定的条件为：压力为170-190KN/m、温度为140℃。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述颜料包括棒状沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙以及瓷土中的至少两种。

3.根据权利要求2所述的涂料，其特征在于，所述颜料包括20-40质量份的棒状沉淀碳酸钙、50-75质量份的研磨碳酸钙、5-10质量份的瓷土中的至少两种。

4.根据权利要求3所述的涂料，其特征在于，所述棒状沉淀碳酸钙的平均粒径为0.4-

1.1微米，所述研磨碳酸钙的平均粒径为0.4-0.8微米，所述瓷土的平均粒径为0.2-0.6微米。

5.根据权利要求1-4任一项所述的涂料，其特征在于，所述涂料还包括：分散剂、消泡剂以及耐水剂。

6.根据权利要求1-4任一项所述的涂料，其特征在于，所述涂料的固含量是58-60％。

7.一种涂布纸，其特征在于，所述涂布纸包括：

基层；

涂层，涂布于所述基层上，所述涂层的涂料包括颜料、丁苯胶乳、阳离子型聚乙烯醇和聚乙烯亚胺，其中，所述颜料是100质量份，所述丁苯乳胶是11.5-12质量份，所述阳离子型聚乙烯醇是0.2-0.5质量份，所述聚乙烯亚胺是0.2-0.5质量份，所述基层和所述涂层以预定的条件进行超级压光处理后形成所述涂布纸，所述聚乙烯亚胺的聚合度为100、分子量为

300～400、粘度为300～700mPa.s，所述预定的条件为：压力为170-190KN/m、温度为140℃。

8.根据权利要求7所述的涂布纸，其特征在于，所述颜料包括棒状沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙以及瓷土中的至少两种。

9.根据权利要求8所述的涂布纸，其特征在于，所述颜料包括20-40质量份的棒状沉淀碳酸钙、50-75质量份的研磨碳酸钙、5-10质量份的瓷土中的至少两种。

10.根据权利要求9所述的涂布纸，其特征在于，所述棒状沉淀碳酸钙的平均粒径为

0.4-1.1微米，所述研磨碳酸钙的平均粒径为0.4-0.8微米，所述瓷土的平均粒径为0.2-0.6微米。

11.根据权利要求7-10任一项所述的涂布纸，其特征在于，所述涂料还包括：分散剂、消泡剂以及耐水剂。

12.根据权利要求7-10任一项所述的涂布纸，其特征在于，所述涂层的涂料的固含量是

58-60％。

13.根据权利要求7-10任一项所述的涂布纸，其特征在于，所述基层包括不干胶面纸层和预涂层，所述预涂层涂布于所述不干胶面纸层上，所述预涂层的涂料包括100质量份的研磨碳酸钙和10-15质量份的丁苯胶乳或淀粉。

14.一种涂布纸的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：提供一纸张表面以作为基层；

在所述基层上以预定的涂布量涂布一层涂料，以在所述基层上形成涂层，其中，所述涂料包括颜料、丁苯胶乳、阳离子型聚乙烯醇和聚乙烯亚胺且所述颜料是100质量份，所述丁苯乳胶是11.5-12质量份，所述阳离子型聚乙烯醇是0.2-0.5质量份，所述聚乙烯亚胺是

0.2-0.5质量份，所述聚乙烯亚胺的聚合度为100、分子量为300～400、粘度为300～

700mPa.s；

对所述基层和所述涂层以预定的条件进行超级压光处理，形成所述涂布纸，所述预定的条件为：压力为170-190KN/m、温度为140℃。

15.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，所述颜料包括棒状沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙以及瓷土中的至少两种。

16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述颜料包括20-40质量份的棒状沉淀碳酸钙、50-75质量份的研磨碳酸钙、5-10质量份的瓷土中的至少两种。

17.根据权利要求16所述的制作方法，其特征在于，所述棒状沉淀碳酸钙的平均粒径为

0.4-1.1微米，所述研磨碳酸钙的平均粒径为0.4-0.8微米，所述瓷土的平均粒径为0.2-0.6微米。

18.根据权利要求14-17任一项所述的制作方法，其特征在于，所述涂料还包括：分散剂、消泡剂以及耐水剂。

19.根据权利要求14-17任一项所述的制作方法，其特征在于，所述预定的涂布量为8-

15g/m2。

说明书

涂料、涂布纸及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种涂料、涂布纸及其制作方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着中国不干胶标签市场的快速发展，用户对不干胶标签也提出了更高的要求，如快速交货、包装设计的多样化、个性化、批次多但批次订单量少等。为了满足客户个性化需求，卷筒数码印刷作为一种兴起的印刷方式正越来越多地被应用于不干胶标签的生产过程中。

[0003] 为了提高不干胶面纸与电子油墨之间的吸附性能，现有技术在印刷前，在不干胶面纸上由用户自行涂布水性的涂布液，但是水性涂布液的油墨吸附性能也不佳，使得在不干胶面纸上印刷出的图案效果不好，且水性涂布液容易涂布不均匀，导致材料浪费，增加成本。

[0004] 因此，需要提供一种涂料、涂布纸及其制作方法，以解决上述技术问题。

发明内容

[0005] 本发明主要解决的技术问题是提供一种涂料、涂布纸及其制作方法，能够提升涂层与电子油墨的吸附性能，且涂布均匀，达到较好的印刷效果。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涂料，该涂料包括：颜料、丁苯乳胶以及阳离子型聚乙烯醇和聚乙烯亚胺中的至少一种。

[0007] 其中，颜料是100质量份，丁苯乳胶是11.5-12质量份，阳离子型聚乙烯醇是0.2-0.5质量份，聚乙烯亚胺是0.2-0.5质量份。

[0008] 其中，颜料包括棒状沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙以及瓷土中的至少两种。

[0009] 其中，颜料包括20-40质量份的棒状沉淀碳酸钙、50-75质量份的研磨碳酸钙、5-10质量份的瓷土中的至少两种。

[0010] 其中，棒状沉淀碳酸钙的平均粒径为0.4-1.1微米，研磨碳酸钙的平均粒径为0.4-0.8微米，瓷土的平均粒径为0.2-0.6微米。

[0011] 其中，涂料还包括：分散剂、消泡剂以及耐水剂。

[0012] 其中，涂料的固含量是58-60％。

[0013] 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种涂布纸，该涂布纸包括：基层和涂层，该涂层涂布于基层上，涂层的涂料包括颜料、丁苯胶乳以及阳离子型聚乙烯醇和聚乙烯亚胺中的至少一种。

[0014] 其中，颜料是100质量份，丁苯乳胶是11.5-12质量份，阳离子型聚乙烯醇是0.2-0.5质量份，聚乙烯亚胺是0.2-0.5质量份。

[0015] 其中，颜料包括棒状沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙以及瓷土中的至少两种。

[0016] 其中，颜料包括20-40质量份的棒状沉淀碳酸钙、50-75质量份的研磨碳酸钙、5-10质量份的瓷土中的至少两种。

[0017] 其中，棒状沉淀碳酸钙的平均粒径为0.4-1.1微米，研磨碳酸钙的平均粒径为0.4-0.8微米，瓷土的平均粒径为0.2-0.6微米。

[0018] 其中，涂料还包括：分散剂、消泡剂以及耐水剂。

[0019] 其中，涂层的涂料的固含量是58-60％。

[0020] 其中，基层包括不干胶面纸层和预涂层，预涂层涂布于不干胶面纸层上，预涂层的涂料包括100质量份的研磨碳酸钙和10-15质量份的丁苯胶乳或淀粉。

[0021] 为解决上述技术问题，本发明采用的又一种技术方案是：提供一种涂布纸的制作方法，该制作方法包括：提供一纸张表面以作为基层；在基层上以预定的涂布量涂布一层涂料，以在基层上形成涂层，其中，涂料包括颜料、丁苯胶乳以及阳离子型聚乙烯醇和聚乙烯亚胺中的至少一种；对基层和涂层以预定的条件进行超级压光处理，形成涂布纸。

[0022] 其中，颜料是100质量份，丁苯乳胶是11.5-12质量份，阳离子型聚乙烯醇是0.2-0.5质量份，聚乙烯亚胺是0.2-0.5质量份。

[0023] 其中，颜料包括棒状沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙以及瓷土中的至少两种。

[0024] 其中，颜料包括20-40质量份的棒状沉淀碳酸钙、50-75质量份的研磨碳酸钙、5-10质量份的瓷土中的至少两种。

[0025] 其中，棒状沉淀碳酸钙的平均粒径为0.4-1.1微米，研磨碳酸钙的平均粒径为0.4-0.8微米，瓷土的平均粒径为0.2-0.6微米。

[0026] 其中，涂料还包括：分散剂、消泡剂以及耐水剂。

[0027] 其中，预定的条件为：压力170-190KN/m、温度140℃。

[0028] 其中，预定的涂布量为8-15g/m2。

[0029] 本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过选取包括颜料、丁苯乳胶以及阳离子型聚乙烯醇和聚乙烯亚胺中的至少一种的涂料作为涂层的材料涂布在基层上得到涂布纸，聚乙烯亚胺是一种弱阳性电荷聚合物，它同呈负电性的电子油墨具有较好的亲和性，能够利用正负电荷的吸附作用让电子油墨牢固的附着在涂层表面，阳离子型聚乙烯醇中大量的—OH基团可以同电子油墨中的—COOH基团发生反应，产生化学键的牢固结合，能够提高电子油墨在涂层上的结合牢度，因此涂料中的阳离子型聚乙烯醇和/或聚乙烯亚胺能够赋予涂层与电子油墨更佳的亲和能力，从而提高电子油墨与涂层的二次结合力，能够满足不干胶面纸对电子油墨良好吸附性能的要求。

附图说明

[0030] 图1是本发明涂布纸的一实施例的结构示意图；

[0031] 图2是本发明涂布纸的制作方法一实施例的流程图。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

[0033] 本发明提供一种涂料，该涂料包括：颜料、丁苯乳胶以及阳离子型聚乙烯醇和聚乙烯亚胺中的至少一种。即该涂料可以包括颜料、丁苯乳胶以及阳离子型聚乙烯醇；或者包括颜料、丁苯乳胶以及聚乙烯亚胺；或者包括颜料、丁苯乳胶以及阳离子型聚乙烯醇和聚乙烯亚胺。

[0034] 本实施方式的涂料可以用于涂布在一基层上形成涂层。

[0035] 丁苯胶乳是指以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液。

[0036] 本实施方式的丁苯胶乳同阳离子型聚乙烯醇的胶黏剂组合保证了涂层强度指标，配方中聚乙烯亚胺是一种弱阳性电荷聚合物，有较高的反应活力，它同呈负电性的电子油墨具有较好的亲和性，例如，聚乙烯亚胺的聚合度可以为100、分子量为300～400、粘度为300～700mPa.s，聚乙烯亚胺能够利用正负电荷的吸附作用让电子油墨牢固的附着在涂层表面；阳离子型聚乙烯醇中大量的—OH基团又可以同电子油墨中的—COOH基团发生反应，产生化学键的牢固结合，进一步提高电子油墨在涂层上的结合牢度。

[0037] 其中，颜料是100质量份，丁苯乳胶是11.5-12质量份，阳离子型聚乙烯醇是0.2-0.5质量份，聚乙烯亚胺是0.2-0.5质量份。例如，丁苯乳胶是11.5、11.75、或12质量份；阳离子型聚乙烯醇是0.2、0.35、或0.5质量份；聚乙烯亚胺是0.2、0.35、或0.5质量份。

[0038] 质量份是工业上出于计算方便使用的一个直观的质量配比方法，数字直接表示所需要配比物质的质量。在实际应用过程中，只需按照比例来添加，单位可以根据需要随意变换。例如，若单位都用克时，本实施例中，可以是如下具体情况，颜料是100克，丁苯乳胶是11.5-12克，阳离子型聚乙烯醇是0.2-0.5克，聚乙烯亚胺是0.2-0.5克。

[0039] 其中，颜料包括棒状沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙以及瓷土中的至少两种。更为优选地，颜料包括20-40质量份的棒状沉淀碳酸钙、50-75质量份的研磨碳酸钙、5-10质量份的瓷土中的至少两种。棒状沉淀碳酸钙的平均粒径为0.4-1.1微米，研磨碳酸钙的平均粒径为0.4-0.8微米，瓷土的平均粒径为0.2-0.6微米。例如，棒状沉淀碳酸钙可以是20、30或40质量份，研磨碳酸钙可以是50、60或75质量份，瓷土可以是5、8或10质量份。

[0040] 以粒径在0.4-1.1微米的棒状沉淀碳酸钙、0.4-0.8微米的研磨碳酸钙和0.2-0.6微米的瓷土组成的颜料结构，棒状沉淀碳酸钙的应用可以提高涂层的微孔容积，有效地改善涂层结构的孔隙性。这对于电子油墨中图像油的渗透吸收起到了促进作用，从而有效地缩短电子油墨在涂层表面的干燥固化时间，提高电子油墨在涂层表面的固化附着牢度。

[0041] 其中，涂料还包括分散剂、消泡剂以及耐水剂。

[0042] 分散剂是一种能够促使物料颗粒均匀分散于介质中，形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。例如，分散剂可以为无机分散剂硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)，分散剂还可以为有机分散剂三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。消泡剂用于消除涂料中的泡沫。耐水剂用于防止涂层受潮。

[0043] 其中，涂料的固含量是58-60％，例如涂料的固含量是58％、59％、或60％。涂料的固含量是指涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。

[0044] 本发明还提供一种涂布纸，请参阅图1，图1是本发明涂布纸的一实施例的结构示意图。在本实施例中，涂布纸包括：基层11和涂层12，该涂层12涂布于基层11上，涂层12的涂料为上述实施例中描述的涂料，此处不再赘述。

[0045] 其中，基层11包括不干胶面纸层111和预涂层112，预涂层112涂布于不干胶面纸层111上，预涂层112的涂料包括100质量份的研磨碳酸钙和10-15质量份的丁苯胶乳或淀粉。

[0046] 参阅图2，图2是本发明涂布纸的制作方法一实施例的流程图。本发明还提供一种涂布纸的制作方法，该方法可以用于制作上述涂布纸，该方法包括：

[0047] 步骤S101：提供一纸张表面以作为基层。

[0048] 在步骤S101中，基层包括不干胶面纸层和预涂层，预涂层涂布于不干胶面纸层上，预涂层的涂料包括100质量份的研磨碳酸钙和10-15质量份的丁苯胶乳或淀粉。提供一纸张表面以作为基层的具体步骤为：提供一不干胶面纸层；在基层上涂布预涂层。

[0049] 步骤S102：在基层上以预定的涂布量涂布一层涂料，以在基层上形成涂层。

[0050] 其中，涂料包括颜料、丁苯胶乳以及阳离子型聚乙烯醇和聚乙烯亚胺中的至少一种。该涂料可以采用上述实施例中的涂料，此处不再赘述。

[0051] 步骤S103：对基层和涂层以预定的条件进行超级压光处理，形成涂布纸。

[0052] 其中，预定的条件为：压力170-190KN/m、温度140℃。

[0053] 其中，预定的涂布量为8-15g/m2。

[0054] 下面以具体的实施方式来说明本发明的涂料、涂布纸及其制作方法。

[0055] 实施例1：

[0056] 制备涂料：取100质量份的颜料和12质量份的丁苯胶乳混合得到涂料，其中颜料的组分为20质量份的棒状碳酸钙、75质量份的研磨碳酸钙以及5质量份的瓷土。

[0057] 制作涂布纸：提供一纸张表面以作为基层，其中，基层重量80g/m2；在基层上以10g/m2的涂布量涂布一层涂料，以在基层上形成涂层；对基层和涂层以压力180KN/m、温度
140℃的条件进行超级压光处理，形成涂布纸。

[0058] 对涂布纸进行peeling值测试：采用制作得到的涂布纸进行数码印刷；等待10min；采用3M#230胶带粘贴在100％K区域；用2kg压辊来回滚压一次，将胶带沿纸面方向缓慢拔起，再使用图像分析系统计算数码油墨残留区域占总面积的比例，即为peeling值；测试得到peeling值为72.5％。

[0059] 实施例2：

[0060] 制备涂料：取100质量份的颜料和12质量份的丁苯胶乳混合得到涂料，其中颜料的组分为40质量份的棒状碳酸钙、50质量份的研磨碳酸钙以及10质量份的瓷土。

[0061] 制作涂布纸：提供一纸张表面以作为基层，其中，基层重量80g/m2；在基层上以10g/m2的涂布量涂布一层涂料，以在基层上形成涂层；对基层和涂层以压力180KN/m、温度
140℃的条件进行超级压光处理，形成涂布纸。

[0062] 对涂布纸进行peeling值测试：采用制作得到的涂布纸进行数码印刷；等待10min；采用3M#230胶带粘贴在100％K区域；用2kg压辊来回滚压一次，将胶带沿纸面方向缓慢拔起，再使用图像分析系统计算数码油墨残留区域占总面积的比例，即为peeling值；测试得到peeling值为76.2％。

[0063] 实施例3：

[0064] 制备涂料：取100质量份的颜料、11.7质量份的丁苯胶乳以及0.5质量份的聚乙烯亚胺混合得到涂料，其中颜料的组分为30质量份的棒状碳酸钙、60质量份的研磨碳酸钙以及10质量份的瓷土。

[0065] 制作涂布纸：提供一纸张表面以作为基层，其中，基层重量80g/m2；在基层上以10g/m2的涂布量涂布一层涂料，以在基层上形成涂层；对基层和涂层以压力180KN/m、温度
140℃的条件进行超级压光处理，形成涂布纸。

[0066] 对涂布纸进行peeling值测试：采用制作得到的涂布纸进行数码印刷；等待10min；采用3M#230胶带粘贴在100％K区域；用2kg压辊来回滚压一次，将胶带沿纸面方向缓慢拔起，再使用图像分析系统计算数码油墨残留区域占总面积的比例，即为peeling值；测试得到peeling值为84.5％。

[0067] 实施例4：

[0068] 制备涂料：取100质量份的颜料、11.5质量份的丁苯胶乳以及0.5质量份的阳离子型聚乙烯醇混合得到涂料，其中颜料的组分为40质量份的棒状碳酸钙、50质量份的研磨碳酸钙以及10质量份的瓷土。

[0069] 制作涂布纸：提供一纸张表面以作为基层，其中，基层重量80g/m2；在基层上以10g/m2的涂布量涂布一层涂料，以在基层上形成涂层；对基层和涂层以压力180KN/m、温度
140℃的条件进行超级压光处理，形成涂布纸。

[0070] 对涂布纸进行peeling值测试：采用制作得到的涂布纸进行数码印刷；等待10min；采用3M#230胶带粘贴在100％K区域；用2kg压辊来回滚压一次，将胶带沿纸面方向缓慢拔起，再使用图像分析系统计算数码油墨残留区域占总面积的比例，即为peeling值；测试得到peeling值为83.0％。

[0071] 实施例5

[0072] 制备涂料：取100质量份的颜料、11.5质量份的丁苯胶乳、0.2质量份的阳离子型聚乙烯醇以及0.05质量份的聚乙烯亚胺混合得到涂料，其中颜料的组分为40质量份的棒状碳酸钙、50质量份的研磨碳酸钙以及10质量份的瓷土。

[0073] 制作涂布纸：提供一纸张表面以作为基层，其中，基层重量80g/m2；在基层上以10g/m2的涂布量涂布一层涂料，以在基层上形成涂层；对基层和涂层以压力180KN/m、温度
140℃的条件进行超级压光处理，形成涂布纸。

[0074] 对涂布纸进行peeling值测试：采用制作得到的涂布纸进行数码印刷；等待10min；采用3M#230胶带粘贴在100％K区域；用2kg压辊来回滚压一次，将胶带沿纸面方向缓慢拔起，再使用图像分析系统计算数码油墨残留区域占总面积的比例，即为peeling值；测试得到peeling值为82.6％。

[0075] 实施例6：

[0076] 制备涂料：取100质量份的颜料、11.5质量份的丁苯胶乳、0.1质量份的阳离子型聚乙烯醇以及0.2质量份的聚乙烯亚胺混合得到涂料，其中颜料的组分为40质量份的棒状碳酸钙、50质量份的研磨碳酸钙以及10质量份的瓷土。

[0077] 制作涂布纸：提供一纸张表面以作为基层，其中，基层重量80g/m2；在基层上以10g/m2的涂布量涂布一层涂料，以在基层上形成涂层；对基层和涂层以压力180KN/m、温度
140℃的条件进行超级压光处理，形成涂布纸。

[0078] 对涂布纸进行peeling值测试：采用制作得到的涂布纸进行数码印刷；等待10min；采用3M#230胶带粘贴在100％K区域；用2kg压辊来回滚压一次，将胶带沿纸面方向缓慢拔起，再使用图像分析系统计算数码油墨残留区域占总面积的比例，即为peeling值；测试得到peeling值为84.5％。

[0079] 实施例7：

[0080] 制备涂料：取100质量份的颜料、11.5质量份的丁苯胶乳、0.4质量份的阳离子型聚乙烯醇以及0.3质量份的聚乙烯亚胺混合得到涂料，其中颜料的组分为40质量份的棒状碳酸钙、50质量份的研磨碳酸钙以及10质量份的瓷土。

[0081] 制作涂布纸：提供一纸张表面以作为基层，其中，基层重量80g/m2；在基层上以10g/m2的涂布量涂布一层涂料，以在基层上形成涂层；对基层和涂层以压力180KN/m、温度
140℃的条件进行超级压光处理，形成涂布纸。

[0082] 对涂布纸进行peeling值测试：采用制作得到的涂布纸进行数码印刷；等待10min；采用3M#230胶带粘贴在100％K区域；用2kg压辊来回滚压一次，将胶带沿纸面方向缓慢拔起，再使用图像分析系统计算数码油墨残留区域占总面积的比例，即为peeling值；测试得到peeling值为92.0％。

[0083] 对比例：

[0084] 制备涂料：取100质量份的颜料和12质量份的丁苯胶乳混合得到涂料，其中颜料的组分为100质量份的研磨碳酸钙。

[0085] 制作涂布纸：提供一纸张表面以作为基层，其中，基层重量80g/m2；在基层上以10g/m2的涂布量涂布一层涂料，以在基层上形成涂层；对基层和涂层以压力180KN/m、温度
140℃的条件进行超级压光处理，形成涂布纸。

[0086] 对涂布纸进行peeling值测试：采用制作得到的涂布纸进行数码印刷；等待10min；采用3M#230胶带粘贴在100％K区域；用2kg压辊来回滚压一次，将胶带沿纸面方向缓慢拔起，再使用图像分析系统计算数码油墨残留区域占总面积的比例，即为peeling值；测试得到peeling值为66.5％。

[0087] 其中，Peeling值为涂布纸对电子油墨的吸附性能的体现，Peeling值越高说明吸附性能越好，反之，则越差。

[0088] 请参阅下表一，表一为以上各个实施例数据总表。

[0089]

[0090] 下面对上表数据进行对比分析说明。

[0091] 将实施例1与对比例对比可知，增加了20质量份的棒状沉淀碳酸钙和5质量份的瓷土，减少了25质量份的研磨碳酸钙，获得的效果是Peeling值增加了6％。

[0092] 实施例2进一步增加了棒状沉淀碳酸钙和瓷土的质量份而减少了研磨碳酸钙的质量份，而实施例2与对比例相比，Peeling值增加了9.7％。

[0093] 实施例3进一步增加了0.5质量份的聚乙烯亚胺，其他数据没有明显的变化，实施例3与对比例相比，Peeling值增加了18％，可见在增加0.5质量份的聚乙烯亚胺时，Peeling值有明显的提升。

[0094] 实施例4进一步增加了0.5质量份的阳离子型聚乙烯醇，而没有放入聚乙烯亚胺，其他数据没有明显的变化，实施例4与对比例相比，Peeling值增加了16.5％，可见在增加0.5质量份的阳离子型聚乙烯醇时，Peeling值也有明显的提升。

[0095] 实施例5加入0.2质量份的阳离子型聚乙烯醇和0.05质量份的聚乙烯亚胺，其他数据没有明显的变化，实施例5与对比例相比，Peeling值增加了16.5％，Peeling值也有明显的提升。

[0096] 实施例6加入0.1质量份的阳离子型聚乙烯醇和0.2质量份的聚乙烯亚胺，其他数据没有明显的变化，实施例6与对比例相比，Peeling值增加了18％，Peeling值也有明显的提升。

[0097] 实施例7加入0.4质量份的阳离子型聚乙烯醇和0.3质量份的聚乙烯亚胺，其他数据没有明显的变化，实施例7与对比例相比，Peeling值增加了25.5％，Peeling值也有明显的提升达到90％以上，实施例7是本发明的优选实施例的情况。

[0098] 区别于现有技术的本发明通过选取包括颜料、丁苯乳胶以及阳离子型聚乙烯醇和聚乙烯亚胺中的至少一种的涂料作为涂层的材料涂布在基层上得到涂布纸，聚乙烯亚胺是一种弱阳性电荷聚合物，它同呈负电性的电子油墨具有较好的亲和性，能够利用正负电荷的吸附作用让电子油墨牢固的附着在涂层表面，阳离子型聚乙烯醇中大量的—OH基团可以同电子油墨中的—COOH基团发生反应，产生化学键的牢固结合，能够提高电子油墨在涂层上的结合牢度，因此涂料中的阳离子型聚乙烯醇和/或聚乙烯亚胺能够赋予涂层与电子油墨更佳的亲和能力，从而提高电子油墨与涂层的二次结合力，能够满足不干胶面纸对电子油墨良好吸附性能的要求。

[0099] 以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。