热废气输送装置

摘要

热废气输送装置，在废气处理室废气进口与冶炼炉废气出口之间地面上，建一排热气道，相邻两个热气道之间由一根散热管连通，散热管由金属制造。靠近废气处理室的热气道上装有出气管，靠近冶炼炉的热气道上装有进气管；热气道旁边有高压气主管，每个热气道经一组高压气支管与高压气主管连通，每个热气道上有一个门，门上有门扶手。

权利要求

1.热废气输送装置，其特征是：在废气处理室废气进口与冶炼炉废气出口之间地面上，建一排热气道（1），相邻两个热气道（1）之间由一根散热管（3）连通，散热管（3）由金属制造；

靠近废气处理室的热气道（1）上装有出气管（2），靠近冶炼炉的热气道（1）上装有进气管（4）；热气道（1）旁边有高压气主管（8），每个热气道（1）经一组高压气支管（5）与高压气主管（8）连通，每个热气道（1）上有一个门（6），门（6）上有门扶手（7）。

2.根据权利要求1所述的热废气输送装置，其特征是：出气管（2）、进气管（4）使用金属管。

3.根据权利要求1所述的热废气输送装置，其特征是：优选方案：在废气处理室废气进口与冶炼炉废气出口之间地面上，建五至九个热气道（1）。

4.根据权利要求３所述的热废气输送装置，其特征是：最优选方案：在废气处理室废气进口与冶炼炉废气出口之间地面上，建六个热气道（1）。

说明书

热废气输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及热废气输送装置。

背景技术

[0002] 目前，公知的冶炼企业生产时，在废气处理室废气进口与冶炼炉废气出口之间地面上，建一条废气道，冶炼炉产生的废气经废气道输送入废气处理室处理。这种废气输送装置存在一些缺点和不足。一是需要经常停产检修废气处理室内的布制漏网。因冶炼炉产生的废气是热废气，热废气进入废气处理室后，将损坏废气处理室内的布制漏网。二是废气道容易堵塞。废气通过废气道时，废气中的尘埃在废气道内沉淀积聚而堵塞废气道，每隔十五天左右，需要停产清除废气道内积聚的尘埃。

发明内容

[0003] 为了克服现有的冶炼企业，在生产中，废气处理室内的布制漏网经常损坏和废气道容易堵塞的不足。本发明提供热废气输送装置，使用该装置，冶炼炉产生的热废气经散热降温后，再进入废气处理室，不会损坏废气处理室内的布制漏网，且废气道也不会堵塞。

[0004] 为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

[0005] 在废气处理室废气进口与冶炼炉废气出口之间地面上，建一排热气道，相邻两个热气道之间由一根散热管连通，散热管由金属制造。靠近废气处理室的热气道上装有出气管，靠近冶炼炉的热气道上装有进气管；热气道旁边有高压气主管，每个热气道经一组高压气支管与高压气主管连通，每个热气道上有一个门，门上有门扶手。

[0006] 使用前，用气管把出气管与抽气机、废气处理室废气进口连通，再用气管把进气管与冶炼炉废气出口连通；在高压气主管上安装脉冲阀门后，用高压气管将高压气主管与高压气泵连通。

[0007] 工作时，开动抽气机、高压气泵。冶炼炉产生的热废气在抽气机作用下，经冶炼炉废气出口、进气管、热气道、散热管、出气管、废气处理室废气进口进入废气处理室，由于热废气通过了散热管散热，进入废气处理室的热废气，温度已经降低很多，避免了热废气对废气处理室内布制漏网的损坏。

[0008] 在工作过程中，高压气泵产生的高压气由脉冲阀门形成脉冲高压气，脉冲高压气经高压气主管、高压气支管向热气道内吹入高压脉冲气，使热气道低部积聚的尘埃悬浮于热废气中，随热废气进入废气处理室，避免了热气道因积聚尘埃而堵塞。

[0009] 当冶炼炉停产检修时，关闭抽气机、高压气泵，人工敲击出气管、散热管、进气管，出气管、散热管、进气管内壁上的尘埃落入热气道中，再用手握住门扶手，打开热气道上的门，清除热气道内的尘埃。

[0010] 本实施方案可进行改进，为提高热废气散热量，出气管、进气管使用金属管。

[0011] 本实施方案中，如热气道很多，需要的散热管、高压气支管多，建造成本高；如热气道很少，则热废气散热量不够，热废气将损坏废气处理室内布制漏网。经多次试验，优选方案：在废气处理室废气进口与冶炼炉废气出口之间地面上，建五至九个热气道。最优选方案：在废气处理室废气进口与冶炼炉废气出口之间地面上，建六个热气道。

[0012] 本发明的有益效果是：1、企业在生产过程中，不会因需要检修废气处理室内的布制漏网和清除废气道内的尘埃而停产，企业生产效率高。2、因不需要检修废气处理室内的布制漏网和清除废气道内的尘埃，工人的劳动量少。3、因不需要停产检修废气处理室内的布制漏网和清除废气道内的尘埃，减少了企业多次点燃冶炼炉的生产成本。４、该装置结构简单，使用方便。

附图说明

[0013] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

[0014] 图1是热废气输送装置的构造示意图。

[0015] 图2是图1的俯视图。

[0016] 图3是图2的A——A视图。

[0017] 图中

[0018] 1、热气道         2、出气管     3、散热管      4、进气管[0019] 5、高压气支管     6、门         7、门扶手      8、高压气主管 。

具体实施方式

[0020] 在图1、图2、图3所示的实施方案中，在废气处理室废气进口与冶炼炉废气出口之间地面上，建一排热气道1，相邻两个热气道1之间由一根散热管3连通，散热管3由金属制造。靠近废气处理室的热气道1上装有出气管2，靠近冶炼炉的热气道1上装有进气管4；热气道1旁边有高压气主管8，每个热气道1经一组高压气支管5与高压气主管8连通，每个热气道1上有一个门6，门6上有门扶手7。

[0021] 使用前，用气管把出气管2与抽气机、废气处理室废气进口连通，再用气管把进气管4与冶炼炉废气出口连通；在高压气主管8上安装脉冲阀门后，用高压气管将高压气主管8与高压气泵连通。

[0022] 工作时，开动抽气机、高压气泵，冶炼炉产生的热废气在抽气机作用下，经冶炼炉废气出口、进气管4、热气道1、散热管3、出气管2、废气处理室废气进口进入废气处理室，由于热废气通过了散热管3散热，进入废气处理室的热废气，温度已经降低很多，避免了热废气对废气处理室内布制漏网的损坏。

[0023] 在工作过程中，高压气泵产生的高压气由脉冲阀门形成脉冲高压气，脉冲高压气经高压气主管8、高压气支管5向热气道1内吹入高压脉冲气，使热气道1低部积聚的尘埃悬浮于热废气中，随热废气进入废气处理室，避免了热气道1因积聚尘埃而堵塞。

[0024] 当冶炼炉停产检修时，关闭抽气机、高压气泵，人工敲击出气管2、散热管3、进气管4，出气管2、散热管3、进气管4内壁上的尘埃落入热气道1中，再用手握住门扶手7，打开热气道1上的门6，清除热气道1内的尘埃。

[0025] 本实施方案可进行改进，为提高热废气散热量，出气管2、进气管4使用金属管。

[0026] 本实施方案中，如热气道1很多，需要的散热管3、高压气支管5多，建造成本高；如热气道1很少，则热废气散热量不够，热废气将损坏废气处理室内布制漏网。经多次试验，优选方案：在废气处理室废气进口与冶炼炉废气出口之间地面上，建五至九个热气道1。最优选方案：在废气处理室废气进口与冶炼炉废气出口之间地面上，建六个热气道1。