电炉出口封堵装置

摘要

本发明公开了一种电炉出口封堵装置，涉及电炉冶炼技术领域。电炉出口封堵装置，包括支架、耐火砖、支撑板，所述耐火砖为圆柱状，耐火砖上设置通孔，通孔内设置出料管，出料管内充填耐火封堵物，耐火砖两侧分别设置定位凸台，并配合支撑板上的位槽滑动安装于支架上。耐火砖呈圆柱状，避免耐火砖的内部应力集中，提高了耐火砖的耐急冷急热性能；耐火砖内设置通孔，通孔内设置出料管，避免高温熔液、炉渣与耐火砖直接接触，减小了对耐火砖的损伤；出料管选用抗高温耐侵蚀性能好的碳化硅材料，减缓了急冷急热对耐火砖造成的损伤，延长了其使用周期，降低了维护成本。

权利要求

1.电炉出口封堵装置，其特征在于：包括支架(1)、耐火砖(2)、支撑板(7)，所述耐火砖(2)为圆柱状，耐火砖(2)中心轴线处设置通孔(4)，通孔(4)内设置出料管(3)，出料管(3)由碳化硅材料在耐火砖(2)的通孔(4)内整体浇注成型，出料管(3)内充填耐火封堵物，耐火砖(2)两侧分别设置定位凸台(6)，定位凸台(6)形成的平面与耐火砖(2)的轴向相互垂直；所述支撑板(7)成对地固定于支架(1)上，支撑板(7)内侧分别设置与定位凸台(6)匹配的定位槽(8)，耐火砖(2)通过定位凸台(6)和定位槽(8)滑动安装于支架(1)上。

2.如权利要求1所述的电炉出口封堵装置，其特征在于：所述耐火砖(2)为镁砖。

3.如权利要求1所述的电炉出口封堵装置，其特征在于：所述耐火封堵物为镁砂。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的电炉出口封堵装置，其特征在于：所述耐火砖(2)上还设置有吊耳(5)。

说明书

电炉出口封堵装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电炉冶炼技术领域，尤其涉及一种电炉出口封堵装置。

背景技术

[0002] 电炉冶炼钒制品是目前钒制品合金冶炼工艺技术中普遍采用的一种冶炼方式，并广泛应用于冶金行业钒制品合金冶炼等领域。这种冶炼方式是通过电加热冶炼钒制品的一种工艺技术，在钢铁冶金行业，电炉冶炼钒制品也被广泛应用于钒制品合金加工。

[0003] 电炉冶炼钒制品工艺中，电炉一般设置有两个出口，分别为出渣口和出铁口。由于电炉设计采用转动侧出渣出铁方式，冶炼时加入炉内的高温熔液及相关原料已经超过电炉炉体中部，如不封堵出渣口和出铁口，高温液体易从出渣口和出铁口溢出烧损设备，造成浪费和生产中断。

[0004] 目前，电炉出渣口和出铁口多采用传统的人工加堵方式，费时费力，人工加堵对孔准确率低，同时易发生烧灼伤事故。在已有的改进的技术方案中，通过耐火镁砖分别对电炉出渣口和出铁口进行封堵，镁砖上设置凹槽滑动安装固定于电炉出口，镁砖上还设置出料孔。在冶炼过程中，高温熔液和炉渣分别从电炉出铁口和出渣口出料，由于镁砖热膨胀系数很大、抗热震性能差、耐急冷急热性很差，高温熔液和炉渣与镁砖直接接触后，镁砖出现变形，镁砖的出料通道容易崩裂；此外，由于在镁砖上设置凹槽，镁砖的在温度骤变时出现胀缩变化，在凹槽处出现应力集中，也对镁砖造成了伤害，缩短了镁砖的使用周期，造成维护困难、生产成本高昂。

发明内容

[0005] 本发明解决的技术问题是提供一种对电炉出口封堵装置，解决封堵用镁砖容易损坏，镁砖使用周期短，维护成本高的问题。

[0006] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是，一种电炉出口封堵装置，包括支架、耐火砖、支撑板，所述耐火砖为圆柱状，耐火砖上设置通孔，通孔内设置出料管，出料管内充填耐火封堵物，耐火砖两侧分别设置定位凸台；所述支撑板成对地固定于支架上，支撑板内侧分别设置与定位凸台匹配的定位槽，耐火砖通过定位凸台和定位槽滑动安装于支架上。

[0007] 进一步的是，所述耐火砖为镁砖。

[0008] 进一步的是，所述耐火封堵物为镁砂。

[0009] 进一步的是，所述出料管由碳化硅材料在耐火砖的通孔内整体浇注成型。

[0010] 进一步的是，所述耐火砖上还设置有吊耳。

[0011] 本发明的有益效果是：将本装置的支架固定于电炉上，可以方便地对电炉出口进行封堵；耐火砖呈圆柱状，在急剧增温或降温时，避免耐火砖的内部应力的集中，提高了耐火砖的耐急冷急热性能；耐火砖内设置通孔，通孔内设置出料管，避免高温熔液、炉渣与耐火砖直接接触，减小了对耐火砖的损伤；出料管选用抗高温、耐侵蚀性能好的碳化硅材料，对电炉出料口的温度骤变提供缓冲，减缓了耐火砖由于急冷急热造成的损伤；总之，本装置延长了耐火砖的使用周期，降低了维护成本，尤其适用于钒制品合金电炉冶炼中。

附图说明

[0012] 图1为电炉出口通过本发明进行封堵的示意图；

[0013] 图2为耐火砖结构示意图；

[0014] 图3为图2中耐火砖A-A剖视结构示意图；

[0015] 图4为支撑板的结构示意图。

[0016] 图中零部件、部位及编号：支架1、耐火砖2、出料管3、通孔4、吊耳5、定位凸台6、支撑板7、定位槽8、电炉9。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

[0018] 如图1所示，本发明的电炉出口封堵装置，包括支架1、耐火砖2、支撑板7，耐火砖2为圆柱状，耐火砖2中心轴线处设置通孔4，通孔4内设置出料管3，出料管3与耐火砖2的通孔4紧密结合，出料管3为中空结构，出料管3内充填耐火封堵物，耐火砖2两侧分别设置定位凸台6，定位凸台6形成的平面与耐火砖2轴向相互垂直，如图2和3所示；支撑板7成对地固定于支架1上，支撑板7内侧分别设置与所述定位凸台6匹配的定位槽8，支撑板7的结构如图4所示；耐火砖2通过定位凸台6和定位槽8滑动安装于支架1上。

[0019] 上述耐火砖2可用已有的耐火材料制成的砖体，例如所述耐火砖2为镁砖；上述耐火封堵物可用现有的耐火材料制成，例如所述耐火封堵物为镁砂；上述出料管3优选由碳化硅材料，并且在耐火砖2的通孔4内整体浇注成型。

[0020] 上述电炉出口包括出铁口和出渣口，并且出铁口和出渣口的封堵装置结构相同。为了便于用电动葫芦来吊运耐火砖2，所述耐火砖2上还设置有吊耳5。

[0021] 制作本发明电炉出口封堵装置，首先预制镁砖作为耐火砖2，然后将碳化硅浇筑在镁砖的通孔4内，整体浇筑形成碳化硅材质的出料管3，再在出料管3内充填镁砂作为耐火封堵物。在使用本发明进行电炉9的封堵时，将支架1固定安装于电炉9上，再用电动葫芦将耐火砖2吊运到电炉9的出口上方，将耐火砖2下降并使耐火砖2的定位凸台6和固定于支架1上的支撑板7的定位槽8对齐，继续下降耐火砖2，定位槽8起到对耐火砖2安装定位和进行固定的作用，耐火砖2下降到最低位置，耐火砖2将电炉出口封堵住，并且通孔4与电炉出口恰好对齐。当需要出铁或出渣时，将通孔4内的耐火封堵物镁砂掏出，使出料用的通孔4畅通，即可出铁或出渣。

[0022] 本发明电炉出口封堵装置，利用定位槽8和定位凸台6配合固定耐火砖2，并进行电炉出口的封堵，操作简单，加堵出渣口出铁口定位精确，不会出现耐火砖2脱落的问题；本发明中的耐火砖2使用中损伤小，使用周期长，节约了成本，尤其适用于钒制品合金电炉冶炼工艺中。