插孔接触件及其接触单体

摘要

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到一种用于电连接器中的插孔接触件及其接触单体。插孔接触件包括导电套管，导电套管的前部具有供适配插针插入的插接孔，插接孔中设置有至少一个接触单体，接触单体包括一个与插接孔同轴线设置的固定套以及设在固定套前端处的、悬臂式的簧爪，固定套与导电套管之间过盈配合，簧爪的背面与插接孔的孔壁之间具有避让间隙。由于接触单体的固定套与导电套管之间是过盈配合，簧爪的背面与插接孔的孔壁之间具有避让间隙，因此，在使用的时候可通过接触单体与适配插针接触来进行信号的传递，当簧爪损坏时，仅需将相应的接触单体取出更换即可，从而可解决插孔接触件的浪费问题，提高对电连接器的维修效率。

权利要求

1.插孔接触件，其特征在于，包括导电套管，导电套管的前部具有供适配插针插入的插接孔，插接孔中设置有两个以上接触单体，接触单体包括一个与插接孔同轴线设置的固定套以及设在固定套前端处的、悬臂式的簧爪，固定套为环套状结构，簧爪向前悬伸，各接触单体的固定套与导电套管之间过盈配合，簧爪的背面与插接孔的孔壁之间具有避让间隙,相邻两接触单体中位于后方的接触单体的簧爪伸入至位于前方的接触单体的固定套中，簧爪的背面与对应的固定套之间具有避让间隙，当簧爪损坏时，仅需将相应的接触单体取出更换。

2.根据权利要求1所述的插孔接触件，其特征在于，所述簧爪的前部设有向内侧凸出的接触结构。

3.根据权利要求1所述的插孔接触件，其特征在于，接触单体的簧爪背面与固定套的外周面之间形成有面向前方的台阶面，所述避让间隙由接触单体的簧爪背面与固定套的外周面之间的高度差形成。

说明书

插孔接触件及其接触单体

技术领域

[0001] 本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到一种用于电连接器中的插孔接触件及其接触单体。

背景技术

[0002] 随着电连接器的在功能以及型号上的不断拓展，应用于电连接器的接触件的种类也日渐广泛。插孔接触件是各类母口接触件的总称，其主要是用于与插针接触件插接以实现对相应电路的导通。

[0003] 目前，电连接器领域中常见的插孔接触件主要有线簧式插孔接触件和开槽套管组合式插孔接触件等。其中开槽套管合式插孔接触件以其成本低、体积小以及结构简单等优点得到了广泛的应用。开槽套管合式插孔接触件包括一个尾柄和一个导套，尾柄的前端具有向前延伸的、形成了悬臂式结构的弹爪，弹爪的前端采用收口结构，导套套在尾柄的前部并将所述弹爪罩在其中，为了能将适配插针顺利的引入弹爪围成的收口结构中，导套的前端处还设有内翻沿结构。当与之适配的插针从前端插入时，导套将插针引导至弹爪围成的收口结构中，弹爪则通过其前端的收口处与插针压触，从而完成对相应电路的导通。

[0004] 通过以上分析可知，由于弹爪是直接设置于尾柄上，在经过一段时间的使用以后，弹爪难免的会产生疲劳变形甚至断裂，而此种情况一旦出现，便会直接造成整个插孔接触件的全部报废，造成了大量的浪费不说，对坏掉的插孔接触件的更换还会浪费较多的时间，影响相应设备的生产效率。另外，上述开槽套管组合式插孔接触件在工作时与适配插针之间的接触实际上为单圈多线接触，二者之间的接触面积是极其有限的，因此，开槽套管组合式插孔接触件不能被应用于大功率的场合。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种插孔接触件，以解决插孔接触件的浪费问题，提高对电连接器的维修效率。

[0006] 同时，本发明的目的还在于提供该插孔接触件的接触单体。

[0007] 为了解决上述问题，插孔接触件采用以下技术方案：插孔接触件，包括导电套管，导电套管的前部具有供适配插针插入的插接孔，插接孔中设置有至少一个接触单体，接触单体包括一个与插接孔同轴线设置的固定套以及设在固定套前端处的、悬臂式的簧爪，固定套与导电套管之间过盈配合，簧爪的背面与插接孔的孔壁之间具有避让间隙。

[0008] 所述簧爪的前部设有向内侧凸出的接触结构。

[0009] 接触单体的簧爪背面与固定套的外周面之间形成有面向前方的台阶面，所述避让间隙由接触单体的簧爪背面与固定套的外周面之间的高度差形成。

[0010] 所述接触单体有两个以上，相邻两接触单体中位于后方的一个的簧爪伸入至位于前方的一个的固定套中，簧爪的背面与对应的固定套之间具有避让间隙。

[0011] 接触单体采用以下技术方案：接触单体，包括固定套以及设在固定套前端处的、悬臂式的簧爪，固定套的外周具有用于与相应的导电套管过盈配合的配合面。

[0012] 所述簧爪的前部设有向内侧凸出的接触结构。

[0013] 接触单体的簧爪背面与固定套的外周面之间形成有面向前方的台阶面。

[0014] 由于接触单体的固定套与导电套管之间是过盈配合，簧爪的背面与插接孔的孔壁之间具有避让间隙，因此，在使用的时候可通过接触单体与适配插针接触来进行信号的传递，当簧爪损坏时，仅需将相应的接触单体取出更换即可，从而可解决插孔接触件的浪费问题，提高对电连接器的维修效率。

[0015] 更进一步的，簧爪上的内凸式接触结构能够进一步保证与适配插针的接触可靠性，同时，仅接触结构为凸起式结构，也能够使接触结构意外的部分形成相对薄弱部分，易于弯曲变形，从而使接触结构与适配插针之间形成面接触；两个以上的接触单体是为了充分利用插孔接触件的轴向空间（插孔一般为径向尺寸受到严格限制，轴向一般有较大的余地的实际情况），最大限度的增加与适配插针的接触面积，提高插孔接触件的传输功率。

附图说明

[0016] 图1是插孔接触件的实施例的结构示意图；

[0017] 图2是插孔接触件的实施例的使用状态图；

[0018] 图3是图1中的接触单体的结构示意图；

[0019] 图4是图1中的接触单体的立体图；

[0020] 图5是接触单体的实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 插孔接触件的实施例，如图1-4所示，包括导电套管11，导电套管11的前部具有供适配插针插入的插接孔，本实施例中，插接孔为盲孔。

[0022] 插接孔中装配有接触单体12，本实施例中，接触单体12有四个，每个接触单体12均包括一个与插接孔同轴线设置的固定套121以及设在固定套前端处的、悬臂式的簧爪122，固定套121与导电套管11之间过盈配合，簧爪122的背面与插接孔的孔壁之间具有避让间隙，在本实施例中，接触单体12的簧爪背面与其固定套的外周面之间形成有面向前方的台阶面，所述避让间隙由接触单体12的簧爪背面与固定套的外周面之间的高度差形成，同样是由于所述高度差的存在，相邻两接触单体中位于后方的一个的簧爪伸入至位于前方的一个的固定套中，簧爪的背面与对应的固定套之间具有避让间隙，另外，簧爪122的前部还设有向内侧凸出的、用于与适配插针13压触的接触结构123。

[0023] 在插孔接触件的其它实施例中，接触单体的个数为一个以上皆可；相邻的两接触单体之间还可以不互相插接。

[0024] 接触单体的实施例，如图5所示，该接触单体的结构与上述插孔接触件的实施例1中的接触单体的结构相同，此处不予赘述。