线锯附件及应用该线锯附件的摆动类动力工具

摘要

本发明涉及一种线锯附件以及应用该线锯附件的摆动类动力工具，该线锯附件能将线锯可拆卸的安装于摆动类动力工具的输出轴上。所述线锯附件包括安装件和与安装件连接的柔性件两部分。其中安装件包括与摆动类动力工具输出轴配接的安装部；柔性件包括与安装件配接的第一支撑臂和第二支撑臂。本发明中的线锯附件，具有较高的刚性，寿命长，且更换线锯较为方便，线锯附件无需从摆动类动力工具输出轴上拆卸下来即可实现更换。

权利要求

1.一种线锯附件，用于将线锯可拆卸地安装于摆动类动力工具上，所述摆动类动力工具包括壳体、设置在壳体内的马达、由马达驱动的输出轴，所述线锯包括与线锯附件连接的第一夹紧端和第二夹紧端，其特征在于：所述线锯附件包括与所述输出轴配接的安装件和与所述安装件配接的柔性件，其中所述安装件包括与所述输出轴连接的安装部；所述柔性件包括与所述安装件连接的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂包括与第一夹紧端配接的第一夹持结构，所述第二支撑臂包括与第二夹紧端配接的第二夹持结构。

2.根据权利要求1所述的线锯附件，其特征在于：所述输出轴包括周向分布的凸起，所述安装部包括与所述凸起相匹配的形配部。

3.根据权利要求1所述的线锯附件，其特征在于：所述第一夹持结构包括收容所述第一夹紧端的第一开槽，所述第二夹持结构包括收容所述第二夹紧端的第二开槽，所述第一、第二开槽的延伸线至少有一条延伸线与所述线锯的轴线成一定夹角。

4.根据权利要求3所述的线锯附件，其特征在于：所述夹角不超过45°。

5.根据权利要求1所述的线锯附件，其特征在于：所述线锯附件包括用于将所述柔性件与所述安装件固定在一起的连接机构，所述连接机构至少包括两个锁紧件，所述柔性件包括与所述锁紧件配合的锁紧部，所述锁紧部的个数与所述锁紧件的个数相对应，且至少两个相邻的锁紧部成一定的角度设置。

6.根据权利要求5所述的线锯附件，其特征在于：所述线锯附件包括连接在安装件上的第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构用于限制第一支撑臂的摆动范围，所述第二限位机构用于限制第二支撑臂的摆动范围。

7.根据权利要求6所述的线锯附件，其特征在于：所述第一限位机构与第二限位机构相同，所述第一限位机构包括连接在所述安装件上的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件限制所述第一支撑臂在所述线锯的轴线方向上的摆动范围。

8.根据权利要求6所述的线锯附件，其特征在于：所述第一限位机构和所述第二限位机构包括与柔性件相接触的弹性件。

9.根据权利要求1所述的线锯附件，其特征在于：所述第一支撑臂和第二支撑臂弯折连接在所述安装件上，所述线锯的轴线与所述安装件所在平面平行且具有一定的距离。

10.一种摆动类动力工具，包括壳体、设置在壳体内的马达、由马达驱动的输出轴，其特征在于：所述输出轴上连接有如权利要求1至9中的任意一项所述的线锯附件。

说明书

线锯附件及应用该线锯附件的摆动类动力工具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种线锯附件，还涉及可安装该线锯附件的摆动类动力工具。

背景技术

[0002] 手持式的摆动类动力工具是业界常见的一种动力工具，其可以装配一系列附件工作头，如直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘和铲型刮刀等。因此，它可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。它的工作原理是输出轴围绕自身的轴心线做摆动运动，从而带动安装在输出轴末端的附件工作头摆动运动。

[0003] 目前，摆动类动力工具已具有多种可拆卸并相互更换的工作头，以适应不同的工作需求。然而，由于高频驱动能力、附件连接紧密性等方面的不足，摆动动力工具在工作件上进行复杂切割和精细打磨方面的能力还有待提高。这些类型的切割需要一种细薄的、灵活的工作元件，如线状、带状、或者片状的线锯。对此，业界进行了积极研究，并出现了新的摆动类动力工具线锯附件。

[0004] 比如，美国专利公开第20120066919号揭示了一种摆动类动力工具线锯附件。在上述专利公开的方案中，一种线锯附件通过紧固件被固定在多功能主机的输出轴上。具体是，线锯附件包括一个弹簧组件、第一支撑臂和第二支撑臂，其中第一支撑臂和第二支撑臂与弹簧组件相连接。第一支撑臂的近端部分是第一安装部，与输出轴紧密相连；第一支撑臂的远端部分是第一线锯夹持结构。第二支撑臂的近端部分是第二安装部，与输出轴紧密相连；第二支撑臂的远端部分是第二线锯夹持结构。第一附件安装部和第二安装部共同形成一个与输出轴连接的线锯附件安装部，安装部上含有若干安装孔，用于收容摆动类动力工具输出轴上的若干凸起。

[0005] 然而，上述专利存在两个问题。其一，安装部由两个部分组成，虽然通过弹性片的设计使得安装线锯较为方便省力，但是安装件整体刚性不足，支撑臂容易出现松动，弹性片弯曲处容易发生断裂；其二，一旦将线锯附件安装到动力工具，第一、第二支撑臂相对固定，形变很小，更换锯条需要将线锯附件整个拆卸下来，造成更换线锯的操作较为繁琐。

[0006] 因此，有必要提供一种新的线锯附件，以及包含该线锯附件的摆动类动力工具，来改善上述问题。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供一种摆动类动力工具用线锯附件，该线锯附件具有较高的刚性，寿命长，且更换线锯较为方便。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种线锯附件，用于将线锯可拆卸地安装于摆动类动力工具上，所述摆动类动力工具包括壳体、设置在壳体内的马达、由马达驱动的输出轴，所述线锯包括与线锯附件连接的第一夹紧端和第二夹紧端，所述线锯附件包括与所述输出轴配接的安装件和与所述安装件配接的柔性件，其中所述安装件包括与所述输出轴连接的安装部；所述柔性件包括设置在所述安装件上的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂包括与第一夹紧端配接的第一夹持结构，所述第二支撑臂包括与第二夹紧端配接的第二夹持结构。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将与输出轴连接的安装件设置为一个整体，提高安装件的刚性，使得安装件与摆动类动力工具输出轴结合紧密，增强了传动效果。而且通过柔性件的弹力安装的线锯，在安装到摆动类动力工具输出轴后，无需拆卸下整个附件即可更换线锯，简化了操作，方便了用户。

[0010] 优选地，所述输出轴包括周向分布的凸起，所述安装部包括与所述凸起相匹配的形配部。

[0011] 输出轴与安装件的连接，是通过输出轴上的凸起与安装件上的形配部相配接，再通过锁固件进行固定加紧。锁固件包括螺栓和压板。

[0012] 优选地，所述第一夹持结构包括收容所述第一夹紧端的第一开槽，所述第二夹持结构包括收容所述第二夹紧端的第二开槽，所述第一、第二开槽的延伸线至少有一条延伸线与所述线锯的轴线成一定夹角。

[0013] 第一夹持结构包括第一开槽和第一卡槽，第二夹持结构包括第二开槽和第二卡槽。第一开槽和第二开槽是从柔性件的支撑臂的末端端面向内部延伸形成的开槽，用于安装线锯的第一夹紧端和第二夹紧端。第一卡槽和第二卡槽是从柔性件的两端的外侧面向内部延伸形成的卡槽，用于卡紧线锯。

[0014] 优选地所述夹角不超过45°。

[0015] 一般情况下，在第一支撑臂、第二支撑臂的开槽延伸线是重合的，如此便存在一个问题，即若安装较细的夹紧端的线锯时，线锯会出现松动，在多功能摆动机的高速运转中，线锯很可能就会脱落。为解决这个问题，本发明设计了开槽的延伸线与线锯的轴线构成的夹角，用于安装不同类型的线锯。不同类型的线锯具有不同的夹紧端。夹角的设计满足不同粗细的夹紧端的配接。如果是较粗的夹紧端，则线锯夹紧端需要有一定的弯曲才能装入其中，二在夹角角度较小的情况下，线锯适当的弯曲是可以接受的，不会对线锯本身以及工作状态下有影响，同时线锯的弯曲使得线锯的固定更加紧固；如果是较细的夹紧端，直接安装即可，由于夹角的存在，使得线锯被固定住，不会出现特别的松动。基于固定线锯的目的，夹角的设计可以有多种方式。

[0016] 柔性件可以设计成一根钢丝或者两个钢丝，钢丝的弹性需满足线锯附件的要求。如果是一根钢丝，其两端分别作为第一支撑臂、第二支撑臂，中间部分配接在安装件上，使得两者构成一个整体。如果为两根钢丝，则分别为第一支撑臂、第二支撑臂，并且分别和安装件配接。

[0017] 优选地，所述线锯附件包括用于将所述柔性件与所述安装件固定在一起的连接机构，所述连接机构包括至少两个锁紧件，所述柔性件包括与所述锁紧件配合的锁紧部，所述锁紧部的个数与所述锁紧件的个数相对应，且至少两个相邻的锁紧部成一定的角度设置。

[0018] 所述锁紧件将柔性件固定在安装件上，使柔性件与安装件形成一个整体。所述锁紧件可以与安装件是一个整体，也可以是通过某种方式与安装件连接在一起。为了将柔性件更好的固定在安装件上，安装件上可以设置用于收容柔性件的收容槽。

[0019] 所述锁紧件的目的是为了将柔性件与安装件以最小的力固定在一起。由于单个锁紧件锁紧后，柔性件仍然能够相对于安装件产生位移，造成松动。为了将柔性件与安装件连接在一起且不产生松动，所述连接机构包括至少两个锁紧件，所述柔性件包括与所述锁紧件配合的锁紧部。所述锁紧部的个数与所述锁紧件的个数相对应，且至少两个相邻的锁紧部成一定的角度设置，使与所述锁紧件连接的柔性件部分是弯曲的，从而将柔性件固定在安装件上，不发生松动情况。

[0020] 此外，所述安装件是一块钣金件，其上设有多个镂空孔，目的之一是减轻线锯附件的重量，目的之二是配合形成所述锁紧结构，目的之三是增加安装件的刚性。

[0021] 优选地，所述线锯附件包括连接在安装件上的第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构用于限制第一支撑臂的摆动范围，所述第二限位机构用于限制第二支撑臂的摆动范围。

[0022] 由于线锯附件在工作状态下高速摆动，如果柔性件的支撑臂摆动范围较大，就会产生柔性件的支撑臂断裂的情况。为了限制柔性件的第一支撑臂和第二支撑臂的摆动范围，在安装件上设置了第一限位机构和第二限位机构，限制第一支撑臂和第二支撑臂的摆动范围，使之不容易断裂，提高线锯附件的寿命。第一限位机构越是靠近第一支撑臂，第二限位机构越是靠近第二支撑臂，柔性件的摆动范围就越小。

[0023] 优选地，所述第一限位机构与第二限位机构相同，所述第一限位机构包括连接在所述安装件上的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件限制第一支撑臂在所述线锯的轴线方向上的摆动范围。

[0024] 第一支撑臂摆动范围的限制，通过设置在安装件上的两个限位件来实现的。两个限位件分布于柔性件第一支撑臂的两边，之间的距离略大于所述柔性件的截面直径。所述第一限位件和第二限位件限制第一支撑臂在所述线锯的轴线方向上的摆动范围。限位件可以选择安装件上的刚性凸起，连接在安装件上的金属片，借助安装件本身的一部分，但是不限于这些。所述第一限位机构还可能包括连接在所述安装件上的第三限位件和第四限位件，以限制第一支撑臂在垂直于所述安装件所在平面方向上的摆动范围

[0025] 优选地，所述第一限位机构和所述第二限位机构包括与柔性件相接触的弹性件。

[0026] 在线锯附件的高速摆动中，柔性件与所述第一限位机构和所述第二限位机构的接触会产生很大的力，促使柔性件发生断裂。为了减少柔性件断裂的发生，在所述第一限位机构和所述第二限位机构与柔性件相接触的部分，设置了弹性件。弹性件可以做缓冲层，减小受力，使柔性件不易发生断裂。

[0027] 优选地，所述第一支撑臂和第二支撑臂弯折连接在所述安装件上，所述线锯的轴线与所述安装件所在平面平行且具有一定的距离。

[0028] 线锯的轴线与所述安装件所在平面平行且具有一定的距离，使得在切割的时候可以有更大的切割深度。优选地，线锯与摆动类动力工具在安装件的不同侧。线锯的轴线与所述安装件所在平面平行且具有一定的距离，是通过所述第一支撑臂、第二支撑臂的弯曲形成的。第一支撑臂和第二支撑臂的弯曲是对称的，且朝向安装件的同侧。

[0029] 本发明解决的另一技术问题是提供一种装载有此附件的摆动类动力工具。

[0030] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种摆动类动力工具，包括壳体、设置在壳体内的马达、由马达驱动的的输出轴，所述输出轴上连接有线锯附件。

[0031] 应用该线锯附件的摆动类动力工具在驱动件的带动下使得线锯做旋转往复摆动实现对物体的切割，通过将与输出轴连接的安装件设置为一个整体，提高安装件的刚性，使得安装件与摆动类动力工具输出轴结合紧密，增强了传动效果。而且通过柔性件的弹力安装的线锯，在安装到摆动类动力工具输出轴后，无需拆卸下整个附件即可更换线锯。摆动类动力工具经过以上改进不但简化了操作，而且增强了摆动类动力工具的使用效果和寿命。

附图说明

[0032] 图1为本发明第一实施例中线锯附件的整体示意图。

[0033] 图2为本发明第一实施例中线锯附件的立体分解示意图。

[0034] 图3为第一实施例中线锯附件的开槽与细线锯关系的示意图。

[0035] 图4为第一实施例中线锯附件的开槽与粗线锯关系的示意图。

[0036] 图5为本发明第二实施例中线锯附件的整体示意图。

[0037] 图6为本发明第二实施例中线锯附件的立体分解示意图。

[0038] 其中，

[0039] 100.线锯附件           113.第一限位件         120.锁紧件[0040] 102.安装件             114.形配部             121.第一限位机构[0041] 104.柔性件             115.第二限位件         123.第二限位机构[0042] 106.线锯               116.中心孔             122.第一支撑臂[0043] 108.安装部             117.第三限位件         124.第二支撑臂[0044] 110.连接机构           118.收容槽             126.第一夹持结构[0045] 112.镂空孔             119.第四限位件         128.第二夹持结构[0046] 130.第一开槽           204.柔性件             226.第二支撑臂[0047] 132.第二开槽           206.线锯               228.第一夹持结构[0048] 134.第一卡槽           208.连接结构           230.第二夹持结构[0049] 136.第二卡槽           210.安装部             232.第一夹紧端[0050] 138.第一夹紧端         212.锁紧件一           234.第二夹紧端[0051] 140.第二夹紧端         214.锁紧件二           236.第一限位机构[0052] 142.锁紧部             216.锁紧件三           238.第二限位机构[0053] 144.第一卡块           217.环片               240.远端

[0054] 146第二卡块            218.锁紧部             242.近端

[0055] 200.线锯附件           220.收容槽

[0056] 202.安装件             224.第一支撑臂

具体实施方式

[0057] 下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

[0058] 实施例一

[0059] 如图1所示，本发明的第一实施例中公开了一种用于摆动类动力工具的线锯附件100。该线锯附件100包括与摆动类动力工具输出轴配接的安装件102和与安装件102配接的柔性件104。

[0060] 摆动类动力工具，包括壳体、设置在壳体内的马达、由马达驱动的传动机构、由所述传动机构驱动的输出轴。输出轴经马达的驱动，在传动机构的扭矩传递下，可以围绕其自身轴心线做摆动运动。当输出轴的自由端接有不同的附件工作头后，即可以实现不同的操作。

[0061] 如图2所示，安装件102是钣金件材质，其包括安装部108。安装部108用于与摆动类动力工具输出轴配接。安装部108包括形配部114和中心孔116。为了线锯附件与摆动类动力工具输出轴之间可以有更紧密稳定的连接，形配部114上设有多个孔，与摆动类动力工具输出轴上周向分布的若干凸起相匹配。中心孔116用于通过锁固件(未图示)。中心孔116呈半弧形，使得线锯附件100的更换时，只需将锁固件松动即可取出附件，使得拆卸附件更为方便。此外，安装件102上设置有若干镂空孔112，以减轻线锯附件的重量，同时增加安装件的刚性。

[0062] 线锯106包括第一夹紧端138和第二夹紧端140。第一夹紧端138包括第一卡块144，第二夹紧端包括第二卡块146。

[0063] 柔性件104是一种弹簧钢丝，本身呈近似U形，包括第一支撑臂122和第二支撑臂124。第一支撑臂122和第二支撑臂124是对称设置的。第一支撑臂122包括与第一夹紧端138配接的第一夹持结构126，第二支撑臂124包括与第二夹紧端140配接的第二夹持结构128。
第一夹持结构126包括第一开槽130和第一卡槽134，第二夹持结构128包括第二开槽132和第二卡槽136。第一开槽130和第二开槽132是从柔性件104的两端的端面向里延伸形成的开槽，用于收容线锯106的第一夹紧端138和第二夹紧端140。第一卡槽134和第二卡槽136是从柔性件104的两端的外侧面挖掘出的卡槽。第一卡槽132用于收容第一卡块144，第二卡槽
136用于收容第二卡块146。

[0064] 为使线锯附件100可以夹持不同粗细的线锯106，第一开槽130和第二开槽132具有特殊的设计。此特殊的设计如图3和图4所示，即第一开槽130和第二开槽132的延伸线并不在同一直线上。第一开槽130和第二开槽132的延伸线均与线锯106的轴线呈一定的夹角α，夹角α不超过45°。夹角的设计满足了不同粗细的夹紧端的配接。如果是较粗的夹紧端，则线锯106夹紧端需要有一定的弯曲才能装入其中，在夹角α角度较小的情况下，线锯106适当的弯曲是可以接受的，不会对线锯本身以及工作状态下有影响，同时线锯106的弯曲使得线锯106的固定更加紧固，如图4所示；如果是较细的夹紧端，直接安装即可，如图3所示。由于夹角的存在，使得线锯106被固定住，不会出现特别的松动。基于固定线锯106的目的，夹角的设计可以有多种方式。

[0065] 再参见图2，第一支撑臂122和第二支撑臂124呈弯曲状。通过两个支撑臂同向对称的弯曲，可以使安装到线锯附件100后的线锯106所在的直线与安装件102所在的平面平行，且存在一定的距离。此距离可使得摆动类动力工具进行一些较深的切割，距离的大小可根据实际需要切割深度进行设计。第一支撑臂122和第二支撑臂124的弯曲设计改进了摆动类动力工具的应用。

[0066] 为使线锯附件100形成良好的传动效果，安装件102与柔性件104通过连接机构110紧密的结合在一起。

[0067] 连接机构110包括至少两个锁紧件120。锁紧件120为金属片，连接在安装件上。当然，锁紧件与安装件也可以一体成型。柔性件102包括与锁紧件120相配合的锁紧部142，且锁紧部142的个数与锁紧件120相对应，每个锁紧件120都对应一个锁紧部142。锁紧件120通过包合锁紧部142，将柔性件104固定在安装件上。为了使柔性件104稳定的固定在安装件102上，至少有两个相邻的锁紧部142成一定角度设置。本实施例中连接机构110包含三个锁紧件120，大致呈三角形排布。为更好的固定安装件102和柔性件104，连接机构还可以包括收容槽118。收容槽118是安装件102外边缘通过同向90度弯曲与安装件102上的镂空孔112的边缘构成的空间，呈近似U形，用于收容柔性件104。U形收容槽118包括5条直边，在本实施例中，锁紧件120均匀的分布在中间的三条直边上。

[0068] 为了限制第一支撑臂122和第二支撑臂124的摆动范围，安装件102上还包括第一限位机构121和第二限位机构123。第一限位机构121与第二限位机构123相同。第二限位机构123包括第一限位件113和第二限位件115。第一限位件113是安装件102上的凸起，第二限位件115是与安装件102所在平面垂直的侧面，第一限位件113和第二限位件115在线锯106的轴线方向上的距离略大于第一支撑臂122的截面直径，第一限位件113和第二限位件115的设置限制了柔性件104在线锯106的轴线方向上的摆动范围。为了限制柔性件104在垂直于安装件102所在平面方向上的摆动范围，第一限位机构121还包括第三限位件117和第四限位件119。第三限位件117是连接在安装件102上金属片，第四限位件119是收容槽118底部的一部分，第三限位件117和第四限位件119在垂直于安装件102所在平面方向上的距离略大于第一支撑臂122的截面直径，第三限位件117和第四限位件119的设置限制了柔性件104在垂直于安装件102所在平面方向上的摆动范围，从而提高了线锯附件100的使用寿命。第一限位机构121越是靠近第一支撑臂122，第一支撑臂的摆动范围就越小。

[0069] 为了降低柔性件104的受力，防止其断裂，第一限位机构121和第二限位机构123包括与柔性件104接触的弹性件(未图示)。本实施例中的弹性件选用橡胶片，橡胶片可以做缓冲层，减小受力，使柔性件不易发生断裂。

[0070] 安装线锯106可以如下操作：第一，手握柔性件104弹簧钢丝的第一支撑臂和第二支撑臂，使得两个支撑臂之间的距离变短；第二，分别将线锯的第一夹紧端144和第二夹紧端146安装在柔性件的第一夹持结构126和第二夹持结构128上；第三，松开支撑臂，弹簧钢丝通过自身的弹力将线锯106拉紧。此后将安装好线锯106的线锯附件100配接到输出轴上即可。在线锯附件100安装到输出轴上以后，如需要更换线锯106，直接可以在未拆下整个线锯附件100的情况下，直接缩短两支撑臂之间的距离，即可拆下线锯106，再按上述方法重新安装新的锯片。

[0071] 当然，柔性件104与安装件102也可以通过焊接连接在一起。如将柔性件104直接与安装件102焊接。

[0072] 实施例二

[0073] 如图5和图6所示，本发明的第二实施例中公开了一种用于摆动类动力工具的线锯附件200。该线锯附件200同第一实施例中的线锯附件100，包括与摆动类动力工具输出轴配接的安装件202和与安装件202配接的柔性件204。

[0074] 所不同的是，柔性件204包括对称设置的第一支撑臂224和第二支撑臂226，两个支撑臂向外弯曲，增加两者之间的宽度，以适应线锯106的长度。

[0075] 连接机构208包括至少两个锁紧件和环片217。本实施例中，连接机构208具体包括三个锁紧件，分别为锁紧件一212、锁紧件二214、锁紧件三216。三个锁紧件通过环片217相连，形成一个整体。三个锁紧件与柔性件204的锁紧部218相匹配。连接机构208通过将三个锁紧件以及环片217与安装件202焊接，将柔性件204和安装件202连接在一起。本实施例中的环片217可以不存在，也能达到连接机构208所要的效果。

[0076] 为了限制第一支撑臂224和第二支撑臂226的摆动范围，本实施例也设置了第一限位机构236和第二限位机构238。所不同的是，第一限位机构236通过锁紧件一212实现的。锁紧件一212包括远离第一支撑臂224的远端240和靠近第一支撑臂224的近端242。远端240与柔性件204紧密结合，锁紧固定柔性件204。近端242与柔性件204之间存在空隙，构成第一限位机构236。第二限位机构238与第一限位机构236相同，是通过锁紧件二214实现的。