一种方涵承口环制作架

摘要

一种方涵承口环制作架。提供了一种结构简单，适用多种高度，能提高承口环尺寸精度的方涵承口环制作架。包括底架、四组圆环挡板和若干限位挡板，所述支撑装置包括滑动板、顶板固定板、至少两组滑动顶紧结构、一对支撑板和若干顶板结构，所述滑动板和所述顶板固定板平行设置，所述一对支撑板设于所述滑动板和所述底架之间，所述顶板结构设于所述顶板固定板上，所述滑动板上设有至少两组滑动槽，所述滑动槽两侧分别设有导向槽，所述顶板固定板上设有若干导向孔，所述滑动顶紧结构包括滑动套、固定套、顶紧螺栓、固定螺母和若干滑动弹簧。本发明提高了焊接后承口环的尺寸精度，提高一次焊接合格率。

权利要求

1.一种方涵承口环制作架，其特征在于，包括底架、四组圆环挡板和若干限位挡板，所述限位挡板均布设于所述底架的上平面上，所述圆环挡板呈扇形、设于所述底架的上平面的四个圆角处，所述限位挡板和圆环挡板围成方涵状，还包括若干支撑装置，所述支撑装置设于所述底架的上平面且位于所述限位挡板、圆环挡板的外侧；

所述支撑装置包括滑动板、顶板固定板、至少两组滑动顶紧结构、一对支撑板和若干顶板结构，所述滑动板和所述顶板固定板平行设置，所述一对支撑板设于所述滑动板和所述底架之间，所述顶板结构设于所述顶板固定板上，所述滑动顶紧结构穿设于所述滑动板和所述顶板固定板上；

所述滑动板上设有至少两组滑动槽，所述滑动槽两侧分别设有导向槽；

所述顶板固定板上设有若干导向孔；

所述滑动顶紧结构包括滑动套、固定套、顶紧螺栓、固定螺母和若干滑动弹簧，所述固定套上设有一对球头，所述一对球头设于所述导向槽内，所述滑动弹簧设于所述滑动套一端并套设于所述固定套内，所述顶紧螺栓设于所述固定套的外侧，所述顶紧螺栓依次穿设过所述固定螺母、所述固定套和所述滑动套，且所述顶紧螺栓与所述固定螺母相适配；

所述滑动套具有导向段和滑动段，所述导向段呈锥台状，所述滑动段呈圆柱状、设于所述滑动槽内，所述导向段与所述滑动段连成一体，所述滑动套上还设有一对拉环；

所述顶板结构包括顶板和一对顶板弹簧，所述顶板弹簧将所述顶板设于所述顶板固定板上。

2.根据权利要求1所述的一种方涵承口环制作架，其特征在于，所述滑动槽呈腰孔状且贯穿所述滑动板。

3.根据权利要求1所述的一种方涵承口环制作架，其特征在于，所述滑动槽与所述滑动顶紧结构一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种方涵承口环制作架，其特征在于，所述顶板为直顶板和圆弧顶板。

说明书

一种方涵承口环制作架

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制作架，尤其涉及方涵承口环的制作架。

背景技术

[0002] 方涵承口环用于将两节方涵连接成一条并在连接处形成一个密封结构，由于方涵一般铺设于地下，用于线路或管道走线，故方涵的体积一般都较大，用于连接方涵的方涵承口环体积也较大，且方涵承口环一般是由四块圆弧钢板和四块直条钢板焊接而成。在制作过程中，存在因自身重量较重导致定位不准确，从而使得焊接后的承口环精度低，难以套入方涵内，给施工增加难度。

发明内容

[0003] 本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，适用多种高度，能提高承口环尺寸精度的方涵承口环制作架。

[0004] 本发明的技术方案是：包括底架、四组圆环挡板和若干限位挡板，所述限位挡板均布设于所述底架的上平面上，所述圆环挡板呈扇形、设于所述底架的上平面的四个圆角处，所述限位挡板和圆环挡板围成方涵状，还包括若干支撑装置，所述支撑装置设于所述底架的上平面且位于所述限位挡板、圆环挡板的外侧；

[0005] 所述支撑装置包括滑动板、顶板固定板、至少两组滑动顶紧结构、一对支撑板和若干顶板结构，所述滑动板和所述顶板固定板平行设置，所述一对支撑板设于所述滑动板和所述底架之间，所述顶板结构设于所述顶板固定板上，所述滑动顶紧结构穿设于所述滑动板和所述顶板固定板上；

[0006] 所述滑动板上设有至少两组滑动槽，所述滑动槽两侧分别设有导向槽；

[0007] 所述顶板固定板上设有若干导向孔；

[0008] 所述滑动顶紧结构包括滑动套、固定套、顶紧螺栓、固定螺母和若干滑动弹簧，所述固定套上设有一对球头，所述一对球头设于所述导向槽内，所述滑动弹簧设于所述滑动套一端并套设于所述固定套内，所述顶紧螺栓设于所述固定套的外侧，所述顶紧螺栓依次穿设过所述固定螺母、所述固定套和所述滑动套，且所述顶紧螺栓与所述固定螺母相适配；

[0009] 所述滑动套具有导向段和滑动段，所述导向段呈锥台状，所述滑动段呈圆柱状、设于所述滑动槽内，所述导向段与所述滑动段连成一体，所述滑动套上还设有一对拉环；

[0010] 所述顶板结构包括顶板和一对顶板弹簧，所述顶板弹簧将所述顶板设于所述顶板固定板上。

[0011] 所述滑动槽呈腰孔状且贯穿所述滑动板。

[0012] 所述滑动槽与所述滑动顶紧结构一一对应。

[0013] 所述顶板为直顶板。

[0014] 所述顶板为圆弧顶板。

[0015] 本发明通过将方涵承口环固定在制作架上来确保焊接后的尺寸，由于每个工程都有其特性，所以承口环的高度并非一个定值，所以通过本发明中滑动顶紧结构即可适用多种高度，使用时，拉住一对拉环，滑动套的导向段退出导向孔，滑动套沿着滑动槽上下移动，调至需要的高度，将滑动套的导向段深入至导向孔内，旋紧顶紧螺栓，顶紧螺栓再顶至顶板，直至将顶板顶到承口环，提高了承口环的定位精度，从而提高了焊接后承口环的尺寸精度。焊接完成后，松开顶紧螺栓，顶板复位。其中通过顶板增大了顶紧螺栓与承口环的接触面积，避免顶紧螺栓在承口环的上留下顶紧凹坑，同时也增强了顶紧力，提高顶紧的可靠性，从而确保方涵承口环的焊接精度，提高一次焊接合格率。

附图说明

[0016] 图1是本发明的结构示意图，

[0017] 图2是图1的仰视图，

[0018] 图3是图1中I处局部放大示意图，

[0019] 图4是图2中II处局部放大示意图，

[0020] 图5是图4中支撑装置的剖视图，

[0021] 图6是图5的俯视图，

[0022] 图7是图4中滑动板与固定套的连接方式结构示意图，

[0023] 图8是图7中A-A剖视图，

[0024] 图9是图4中固定套的结构示意图，

[0025] 图10是图9的俯视图，

[0026] 图11是图9的左视图，

[0027] 图12是本发明使用状态参考图；

[0028] 图中1是底架，2是限位挡板，3是圆环挡板，4是支撑装置，41是滑动板，411是滑动槽，412是导向槽，42是顶板固定板，421是导向孔，43是支撑板，44是滑动顶紧结构，441是滑动套，4411是导向段，4412是滑动段，4413是拉环，442是固定套，4421是球头，443是顶紧螺栓，444是固定螺母，445是滑动弹簧，45是顶板结构，451是圆弧顶板，452是顶板弹簧，453是直顶板，5是承口环。

具体实施方式

[0029] 本发明如图1-11所示，包括底架1、四组圆环挡板3和若干限位挡板2，所述限位挡板2均布设于所述底架1的上平面上，所述圆环挡板3呈扇形、设于所述底架1的上平面的四个圆角处，所述限位挡板2和圆环挡板3围成方涵状，为防止焊接时承口环5受到所述限位挡板2及所述圆环挡板3的作用力向外倾斜，还包括若干支撑装置4，所述支撑装置4设于所述底架1的上平面且位于所述限位挡板2、圆环挡板3的外侧；

[0030] 所述支撑装置4包括滑动板41、顶板固定板42、至少两组滑动顶紧结构44、一对支撑板43和若干顶板结构45，所述滑动板41和所述顶板固定板42平行设置，所述一对支撑板43设于所述滑动板41和所述底架1之间，所述顶板结构45设于所述顶板固定板42上，所述滑动顶紧结构44穿设于所述滑动板41和所述顶板固定板42上。

[0031] 所述滑动板41上设有至少两组滑动槽411，所述滑动槽411呈腰孔状且贯穿所述滑动板41，所述滑动槽411与所述滑动顶紧结构44一一对应，所述滑动槽411两侧分别设有导向槽412。

[0032] 所述顶板固定板42上设有若干导向孔421。

[0033] 所述滑动顶紧结构44包括滑动套441、固定套442、顶紧螺栓443、固定螺母444和若干滑动弹簧445，所述固定套442上设有一对球头4421，所述一对球头4421设于所述导向槽412内，使得所述滑动顶紧结构44即可沿着所述滑动槽411滑动且不至于脱落，所述滑动弹簧445设于所述滑动套41一端并套设于所述固定套442内，所述顶紧螺栓443设于所述固定套442的外侧，所述顶紧螺栓443依次穿设过所述固定螺母444、所述固定套442和所述滑动套441，且所述顶紧螺栓443与所述固定螺母444相适配；

[0034] 所述滑动套441具有导向段4411和滑动段4412，所述导向段4411呈锥台状，用于将所述滑动顶紧结构44导入所述导向孔421内，所述滑动段4412呈圆柱状、设于所述滑动槽411内，所述导向段4411与所述滑动段4412连成一体，所述滑动套441上还设有一对拉环4413，用于将所述滑动套441从所述导向孔421中拉出，便于所述滑动顶紧结构44上下滑动，所述一对拉环4413设于所述滑动段4412的外侧。

[0035] 所述顶板结构45包括顶板和一对顶板弹簧452，所述顶板弹簧452将所述顶板设于所述顶板固定板42上，为适用于方涵的直线段和圆弧段，所述顶板有两种形态，在直线段，所述顶板为直顶板453，在圆弧段，所述顶板为圆弧顶板451。

[0036] 本发明使用时（如图12所示），承口环主要由四块圆弧钢板和四块直条钢板焊接而成，将直条钢板插入至限位挡板与支撑装置之间，圆弧钢板插入至圆环挡板和支撑装置之间，根据直条钢板和圆弧钢板的高度来调节支撑装置内滑动顶紧结构的高度。使用时，拉住一对拉环，滑动套的导向段退出导向孔，滑动套沿着滑动槽上下移动，调至需要的高度，将滑动套的导向段深入至导向孔内，旋紧顶紧螺栓，顶紧螺栓再顶至顶板，直至将顶板顶到承口环。焊接完成后，松开顶紧螺栓，顶板复位。其中通过顶板增大了顶紧螺栓与承口环的接触面积，避免顶紧螺栓在承口环的上留下顶紧凹坑，同时也增强了顶紧力，提高顶紧的可靠性。