垃圾推板拼焊工装

摘要

本发明公开了一种垃圾推板拼焊工装，其包括：底板；垫板，若干个该垫板平行设置于底板上，该垫板的上端设置有用于支撑垃圾推板的前板及后板的第一斜面及第二斜面，该两个斜面的夹角与前板与后板的夹角相等；位于中间的两个该垫板的距离与油缸座的宽度对应；定位轴，其设置于底板的后端的中部，其与油缸座孔对应；圆弧板，其架设于底板的前端，其后端设置有与前板的前端对应的圆弧面；挡块，若干个该挡块设置于底板的后端且与后板的后端对应；以及定位臂，两个该定位臂分别设置于底板的后端的左右两侧且分别与两个导轨对应。本发明能够把垃圾推板的前板、后板、油缸座及导轨稳定准确地拼装在一起，从而提高拼焊效率，降低劳动强度。

权利要求

1.一种垃圾推板拼焊工装，其特征在于，包括：

底板；

垫板，若干个该垫板左右对称地平行设置于所述底板上，该垫板的上端设置有用于支撑垃圾推板的前板的第一斜面以及用于支撑垃圾推板的后板的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面的夹角与所述垃圾推板的前板与垃圾推板的后板之间的夹角相等；且位于中间的两个该垫板的距离与所述垃圾推板的油缸座的宽度对应；

定位轴，其以能够拆卸的方式设置于所述底板的后端的中部，该定位轴与所述油缸座的油缸座孔对应，以对所述油缸座进行定位；

圆弧板，其架设于所述底板的前端，该圆弧板的后端设置有与所述垃圾推板的前板的前端对应的圆弧面，以对所述垃圾推板的前板进行定位；

挡块，若干个该挡块设置于所述底板的后端，且该若干个挡块与所述垃圾推板的后板的后端对应，以对所述垃圾推板的后板进行定位；以及定位臂，两个该定位臂分别设置于所述底板的后端的左右两侧，该两个定位臂能够分别卡嵌于所述垃圾推板的两个导轨内，以对所述垃圾推板的两个导轨进行定位。

2.根据权利要求1所述的垃圾推板拼焊工装，其特征在于，所述两个定位臂分别设置有用于推动所述两个导轨贴合于所述后板的两侧的推动机构。

3.根据权利要求2所述的垃圾推板拼焊工装，其特征在于，所述推动机构为设置于所述定位臂上的调整螺栓。

4.根据权利要求1所述的垃圾推板拼焊工装，其特征在于，所述底板对应于每个所述垫板均设置有加强筋。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的垃圾推板拼焊工装，其特征在于，所述底板的下端设置有支撑脚板。

说明书

垃圾推板拼焊工装

技术领域

[0001] 本发明涉及垃圾车领域，特别涉及一种垃圾推板拼焊工装。

背景技术

[0002] 垃圾车对垃圾进行卸料或把垃圾排到垃圾压缩站时，需要由垃圾推板把垃圾全部推离车厢，如图1和图2所示，垃圾推板1包括前板11、后板12、护板13及油缸座15，前板11和后板12之间的夹角为145-150°，油缸座15设置于前板11与后板12的内侧的中部，且油缸座15的后端设置有油缸座孔16，前板11和后板12的外侧的边缘设置有护板13。前板11的前端呈圆弧状，且前板11的前端的中间设置有一限位槽17，后板12的后端的两侧分别设置有两个用于与垃圾车的车厢配合的导轨14。拼焊时，需要把前板11、后板12、油缸座15及导轨14拼装在一起后再焊接以形成一体，现有的拼装过程常为多个员工手动操作，分别把前板11、后板12、导轨14以及油缸座15移动到一起，并人工扶稳后，再由另外的人员进行焊接，由于人工扶稳的稳定性差，容易定位不准确，拼焊质量难以保证，且需要多个员工配合工作，工作效率低。

[0003] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种垃圾推板拼焊工装，从而克服对垃圾推板进行拼焊时稳定性差，定位不准确，且工作效率低的缺点。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种垃圾推板拼焊工装，其中，包括：

[0006] 底板；垫板，若干个该垫板左右对称地平行设置于所述底板上，该垫板的上端设置有用于支撑垃圾推板的前板的第一斜面以及用于支撑垃圾推板的后板的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面的夹角与所述垃圾推板的前板与垃圾推板的后板之间的夹角相等；且位于中间的两个该垫板的距离与所述垃圾推板的油缸座的宽度对应；定位轴，其以能够拆卸的方式设置于所述底板的后端的中部，该定位轴与所述油缸座的油缸座孔对应，以对所述油缸座进行定位；圆弧板，其架设于所述底板的前端，该圆弧板的后端设置有与所述垃圾推板的前板的前端对应的圆弧面，以对所述垃圾推板的前板进行定位；挡块，若干个该挡块设置于所述底板的后端，且该若干个挡块与所述垃圾推板的后板的后端对应，以对所述垃圾推板的后板进行定位；以及定位臂，两个该定位臂分别设置于所述底板的后端的左右两侧，该两个定位臂能够分别卡嵌于所述两个导轨内，以对所述两个导轨进行定位。

[0007] 优选地，上述技术方案中，所述两个定位臂分别设置有用于推动所述两个导轨贴合于所述后板的推动机构。

[0008] 优选地，上述技术方案中，所述推动机构为设置于所述定位臂上的调整螺栓。

[0009] 优选地，上述技术方案中，所述底板对应于每个所述垫板均设置有加强筋。

[0010] 优选地，上述技术方案中，所述底板的下端设置有支撑脚板。

[0011] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0012] 本发明通过垫板的第一斜面和第二斜面分别对垃圾推板的前板和后板进行支撑和定位，并结合圆弧板和挡块使垃圾推板的前板和后板能够稳定地拼装在一起，位于中间两个垫板和定位轴用于对油缸座进行定位，并通过两个定位臂对垃圾推板的导轨进行定位，从而保证前板、后板、导轨以及油缸座能够准确地相互配合在一起，以保证拼焊质量、提高工作效率和降低工人的劳动强度。

附图说明

[0013] 图1是垃圾推板的结构示意图。

[0014] 图2是图1的右视图。

[0015] 图3是根据本发明的垃圾推板拼焊工装的立体结构示意图。

[0016] 主要附图标记说明：

[0017] 1-垃圾推板，11-前板，12-后板，13-护板，14-导轨，15-油缸座，16-油缸座孔，17-限位槽；2-垃圾推板拼焊工装，21-底板，22-支撑脚板，23-加强筋，24-立板，25-圆弧板，26-挡块，27-垫板，271-第一斜面，272-第二斜面，28-定位臂，281-调整螺栓，29-定位轴。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0019] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

[0020] 如图3所示，根据本发明具体实施方式的一种实施例为：一种垃圾推板拼焊工装2，其包括：底板21、垫板27、挡块26、定位轴29以及定位臂28，底板21的底部设置有若干个支撑脚板22，以用于支撑整个工装。若干个垫板27的下端通过焊接固定设置于底板21上，该若干个垫板27平行设置，且这些垫板27沿底板21的左右方向的中心线对称分布，每个垫板27的上端设置有第一斜面271和第二斜面272，第一斜面271位于垫板27的前部，其用于支撑垃圾推板1的前板11，第二斜面272位于垫板27的后部，其用于支撑垃圾推板
1的后板12，第一斜面271与第二斜面272的夹角与垃圾推板1的前板11和后板12的夹角相等。优选地，底板21上共设有四个左右对称分布的垫板27，底板21的左右两侧分别设置一个该垫板27，且底板21的中间设置有两个该垫板27。中间的两个垫板27的距离与垃圾推板1的油缸座15的宽度对应，以使油缸座15能容纳于中间的两个垫板27之间，且这两个垫板27对油缸座15的左右方向进行定位。进一步优选地，底板21对应于每个垫板
27均设置有加强筋23，以保证整个工装的强度。底板21的后端的中部以能够拆卸的方式架设有一与垃圾推板1的油缸座15的油缸座孔16对应的定位轴29，当把油缸座15安放于中间的两个垫板27之间时，安装上定位轴29，通过定位轴29穿过油缸座孔16以对垃圾推板1的油缸座15的前后方向进行定位，使油缸座15能够与前板11和后板12准确配合。
优选地，位于中间的两个垫板27的后端分别设置有两个轴套，定位轴29以能够拆卸的方式套设于该两个轴套内。

[0021] 为在焊接前对垃圾推板1的前板11和后板12进行定位，以使前板11和后板12能够稳定准确地安放于垫板27上，底板21的前端和后端分别设置有对应的定位装置。如图3所示，底板21的前端的左右两侧分别设置有两个立板24，圆弧板25架设于该两个立板24的上端，圆弧板25的后端设置有与垃圾推板1的前板11的前端对应的圆弧面，该圆弧板25作为前板11的定位装置。在把垃圾推板1的前板11安放于各个垫板27的第一斜面
271上的过程中，通过圆弧板25与前板11的前端配合能够对前板11进行快速定位，并对前板11的左右方向作准确的定位，使前板11位于合适的位置，且圆弧板25能够防止前板11因自身的重力而向下滑动。或者，可以通过在底板21的前端设置一用于卡嵌于前板11前端的限位槽17的定位块来对前板11进行定位。如图3所示，底板21的后端等距均匀地设置有若干个挡块26，该若干个挡块26与垃圾推板1的后板12的后端对应，以作为后板12的定位装置。当后板12安放于垫板27的第二斜面272上时，档块26支撑于后板12的后端，以对后板12进行定位，并防止后板12因自身重力向下滑动。

[0022] 如图3所示，两个定位臂28分别设置于底板21的后端的左右两侧，该两个定位臂28与垃圾推板1的后板12上的左右两个导轨14对应，且这两个定位臂28能够卡嵌于两个导轨14的凹槽内，以对导轨14进行定位，优选地，这两个定位臂28的下端分别固定设置于位于底板21的两侧的垫板27的后端。安装时，先把两个导轨14扣合于这两个定位臂28上，以保证两个导轨14的平行度，再安放后板12于垫板27上与前板11对应的位置，然后通过人工调整两个导轨14贴合于后板12的两侧，以消除间隙，从而使两个导轨14与后板
12能够准确配合。优选地，这两个定位臂28分别设置有两个用于调整垃圾推板1的导轨
14移动的推动机构，该推动机构可以为液压缸或气压缸等推动装置，以推动两个导轨14分别贴合于后板12的两侧，为简化结构，方便灵活调控，优选地，推动机构为设置于定位臂28上的调整螺栓281，该调整螺栓281与导轨14对应，通过拧紧调整螺栓281推动导轨14向内移动以贴合于后板12。采用调整螺栓281可以通过人工控制以灵活准确地调整导轨14的移动。进一步优选地，每个定位臂28的中部设置有一个调整螺栓281，或者每个定位臂
28的上部和下部分别设置有两个调整螺栓281。

[0023] 在对垃圾推板1进行拼焊时，先把油缸座15安放于中间的两个垫板27内，通过定位轴29进行定位，并把两个导轨14分别卡合于两个定位臂28上，以保证两导轨的平行度，然后把垃圾推板1的前板11和后板12分别安装于本发明的垫板27的前部的第一斜面271和后部的第二斜面272上，并通过挡块26及圆弧板25进行稳定准确地定位，再由定位臂28上的调整螺栓281调整两个导轨14贴合于后板12的两侧，消除间隙，从而使垃圾推板1的各个部件能够准确地拼装在一起，方向焊接。其结构简单，使用方便，在对垃圾推板1的拼焊过程中，其定位准确，且能够保证焊接效率和焊接质量，工人的劳动强度低。

[0024] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。