本发明公开了一种修复井下千斤顶的方法，用丙酮或无水乙醇将生锈点和划伤部位清洗干净后打磨，将打磨好的生锈点和划伤面再用丙酮清洗干净；用电焊焊接在生锈点和划伤面上，常温下，焊接电流为180～200A，焊材为502焊条；对焊接后的千斤顶打磨抛光，将表面的焊点打平；将打磨抛光后的千斤顶进行电镀，使其表面镀上铬层。本发明工艺简单，能够简单有效的实现对千斤顶的修复，提高工作效率，修复后的千斤顶使用效果良好，能够减小维修周期，降低维修成本。
1.一种修复井下千斤顶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
用丙酮或无水乙醇将生锈点和划伤部位清洗干净后打磨，将打磨好的生锈点和划伤面再用丙酮清洗干净；
用电焊焊接在生锈点和划伤面上，常温下，焊接电流为180～200A，焊材为502焊条；
所述一种修复井下千斤顶的方法的专用装置，依次包括抛光设备、电镀装置和吊具，所述抛光设备包括机床和分别设置在机床上的电机、夹具、液压油缸、固定架、抛光盘和吸尘罩，所述夹具包括卡盘和顶尖，卡盘和顶尖分别位于机床的两端，卡盘和电机相连，顶尖的一端用于夹持千斤顶，另一端套设在固定架上，固定架固定在机床上，抛光盘和液压油缸的液压杆相连，抛光盘位于吸尘罩的开口内，吸尘罩的底部设有两个抽风扇；
所述电镀装置包括电镀池、机杠、冷却机构，所述电镀池的内壁设有多个发热管，沿电镀池的四周和中间悬挂设置电极，机杠的两端搭接在电镀池，千斤顶通过吊具悬挂在机杠上，冷却机构分别设置于机杠的两端，机杠的两端固定设置截面为V型的传热块，所述冷却机构为空心的截面为M型的冷却块，所述传热块设置于冷却块的顶部凹陷处，冷却块的底部固定在电镀池的边缘；
所述吊具包括一体成型的吊具本体、装夹盘和夹持部，装夹盘设置于吊具本体的底部，所述装夹盘上开设多个用于连接千斤顶的连接螺孔，夹持部设置于吊具本体的顶部，夹持部的开口向下，开口的形状与机杠相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种修复井下千斤顶的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，打磨时，将挤伤部位和生锈点上高出基准面的部分打磨至基准面以下，并将划伤或生锈点沟槽内的油污和异物清洗干净，然后用旋转锉将整个划伤面或生锈点打毛。
3.根据权利要求1所述的一种修复井下千斤顶的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，打磨抛光后的千斤顶用丙酮或无水乙醇清洗干净后再进行镀铬。
4.根据权利要求1所述的一种修复井下千斤顶的方法，其特征在于，所述发热管相互平行的设置在电镀池的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种修复井下千斤顶的方法，其特征在于，所述冷却块上开设进水口和出水口，进水口位于出水口之下。
6.根据权利要求1所述的一种修复井下千斤顶的方法，其特征在于，所述机杠为中空结构。
7.根据权利要求1所述的一种修复井下千斤顶的方法，其特征在于，所述吊具本体的底部和装配盘的夹角为70～85°。
8.根据权利要求1所述的一种修复井下千斤顶的方法，其特征在于，所述夹持部的顶部设有吊耳，吊耳内设有通孔。
一种修复井下千斤顶的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种千斤顶的修复方法，尤其涉及的是一种修复井下千斤顶的方法及专用装置。
背景技术
[0002] 在立柱、千斤顶的维修中,活柱、活塞杆的镀铬层的修复尤为重要。由于活柱(杆)工作时经常伸出液压缸外,直接接触矿井中的潮气、腐蚀性气体和粉尘,加之镀铬层的贴合性能较差,容易出现镀铬层剥落现象。对于镀铬层大面积脱落的要进行退铬重镀,而镀铬层小面积脱落、擦伤的也要退铬重镀,致使维修成本居高不下,维修周期也很长,有时甚至影响正常生产。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种修复井下千斤顶的方法及专用装置，对千斤顶实现快捷简便的维修。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括以下步骤：
[0005] (1)表面处理
[0006] 用丙酮或无水乙醇将生锈点和划伤部位清洗干净后打磨，将打磨好的生锈点和划伤面再用丙酮清洗干净；
[0007] (2)焊接
[0008] 用电焊焊接在生锈点和划伤面上，常温下，焊接电流为180～200A，焊材为502焊条；
[0009] (3)打磨抛光
[0010] 对焊接后的千斤顶打磨抛光，将表面的焊点打平；
[0011] (4)电镀
[0012] 将打磨抛光后的千斤顶进行电镀，使其表面镀上铬层。
[0013] 所述步骤(1)中，打磨时，将挤伤部位和生锈点上高出基准面的部分打磨至基准面以下，并将划伤或生锈点沟槽内的油污和异物清洗干净，然后用旋转锉将整个划伤面或生锈点打毛。
[0014] 所述步骤(3)中，打磨抛光后的千斤顶用丙酮或无水乙醇清洗干净后再进行镀铬。
[0015] 所述专用装置依次包括抛光设备、电镀装置和吊具，所述抛光设备包括机床和分别设置在机床上的电机、夹具、液压油缸、固定架、抛光盘和吸尘罩，所述夹具包括卡盘和顶尖，卡盘和顶尖分别位于机床的两端，卡盘和电机相连，顶尖的一端用于夹持千斤顶，另一端套设在固定架上，固定架固定在机床上，抛光盘和液压油缸的液压杆相连，抛光盘位于吸尘罩 的开口内，吸尘罩的底部设有两个抽风扇；
[0016] 所述电镀装置包括电镀池、机杠、冷却机构，所述电镀池的内壁设有多个发热管，沿电镀池的四周和中间悬挂设置电极，机杠的两端搭接在电镀池，千斤顶通过吊具悬挂在机杠上，冷却机构分别设置于机杠的两端，机杠的两端固定设置截面为V型的传热块，所述冷却机构为空心的截面为M型的冷却块，所述传热块设置于冷却块的顶部凹陷处，冷却块的底部固定在电镀池的边缘；
[0017] 所述吊具包括一体成型的吊具本体、装夹盘和夹持部，装夹盘设置于吊具本体的底部，所述装夹盘上开设多个用于连接千斤顶的连接螺孔，夹持部设置于吊具本体的顶部，夹持部的开口向下，开口的形状与机杠相匹配。
[0018] 作为本发明的优选方式之一，所述发热管相互平行的设置在电镀池的内壁。
[0019] 作为本发明的优选方式之一，所述冷却块上开设进水口和出水口，进水口位于出水口之下。
[0020] 作为本发明的优选方式之一，所述机杠为中空结构。
[0021] 作为本发明的优选方式之一，所述吊具本体的底部和装配盘的夹角为70～85°。
[0022] 作为本发明的优选方式之一，所述夹持部的顶部设有吊耳，吊耳内设有通孔。
[0023] 本发明相比现有技术具有以下优点：本发明工艺简单，能够简单有效的实现对千斤顶的修复，提高工作效率，修复后的千斤顶使用效果良好，能够减小维修周期，降低维修成本。
附图说明
[0024] 图1是本发明的抛光设备的结构示意图；
[0025] 图2是本发明电镀装置的结构示意图；
[0026] 图3是冷却机构的正视图；
[0027] 图4是吊具的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0029] 本实施例的包括以下步骤：
[0030] (1)表面处理
[0031] 用丙酮或无水乙醇将生锈点和划伤部位清洗干净后打磨，将打磨好的生锈点和划伤面再用丙酮清洗干净；打磨时，将挤伤部位和生锈点上高出基准面的部分打磨至基准面以下，并将划伤或生锈点沟槽内的油污和异物清洗干净，然后用旋转锉将整个划伤面或生锈点打毛。要修去磨损或生锈凸起的部分，然后再进行修复，打毛便于划伤面或锈点在后续过程中与焊 材的紧密结合。
[0032] (2)焊接
[0033] 用电焊焊接在生锈点和划伤面上，常温下，焊接电流为200A，焊材为502焊条；
[0034] (3)打磨抛光
[0035] 对焊接后的千斤顶1打磨抛光，将表面的焊点打平；打磨抛光后的千斤顶1用丙酮或无水乙醇清洗干净后再进行镀铬。
[0036] (4)电镀
[0037] 将打磨抛光后的千斤顶1进行电镀，使其表面镀上铬层。
[0038] 如图1所示，本实施例的千斤顶1抛光设备包括机床109和分别设置在机床109上的电机101、夹具、液压油缸102、固定架103、抛光盘104和吸尘罩105，所述夹具包括卡盘107和顶尖108，卡盘107和顶尖108分别位于机床109的两端，卡盘107和电机101相连，顶尖108的一端用于夹持千斤顶1，另一端套设在固定架103上，固定架103固定在机床109上，抛光盘104和液压油缸102的液压杆相连，抛光盘104位于吸尘罩105的开口内，吸尘罩105的底部设有两个抽风扇106。
[0039] 抛光时，电机101带动卡盘107从而带动千斤顶1旋转，液压油缸102的伸缩带动抛光盘104沿千斤顶1的轴线方向进行抛光。抛光过程中会产生大量的灰尘和颗粒，如果灰尘或颗粒再次进入千斤顶1的表面，会造成二次污染，从而会影响千斤顶1的表面质量，抽风扇106配合吸尘罩105，能够将抛出的灰尘和颗粒吸走，从而降低了二次污染造成的质量下降问题。
[0040] 如图2和图3所示，本实施例的千斤顶1电镀装置包括电镀池111、机杠112、冷却机构113，所述电镀池111的内壁设有多个发热管114，沿电镀池111的四周和中间悬挂设置电极，机杠112的两端搭接在电镀池111，千斤顶1通过吊具120悬挂在机杠112上，冷却机构113分别设置于机杠112的两端，机杠112的两端固定设置截面为V型的传热块116，所述冷却机构113为空心的截面为M型的冷却块117，所述传热块116设置于冷却块117的顶部凹陷处，冷却块117的底部固定在电镀池111的边缘。
[0041] 机杠112在电镀过程中，由于发热管114不断的加热电镀池111内的电镀液，千斤顶1受热，传导至机杠112，电镀时间稍长，就会导致机杠112由于过热而发生变形，从而导致机杠112寿命骤减。发热管114相互平行的设置在电镀池111的内壁，能够提高发热效率。冷却块117上开设进水口118和出水口119，进水口118位于出水口119之下。冷却块117的底部进水，顶部出水，能够有效的降低M型结构凹陷处的温度。同时，机杠112为中空结构，配合两端的传热块116，能够迅速的降低温度，提高机杠112的使用寿命。
[0042] 如图4所示，本实施例用于悬挂千斤顶1的吊具120包括一体成型的吊具本体121、装夹盘122和夹持部123，装夹盘122设置于吊具本体121的底部，所述装夹盘122上开设多个用于连接千斤顶1的连接螺孔124，夹持部123设置于吊具本体121的顶部，夹持部123的开口向下，开口的形状与机杠112相匹配。夹持部123的开口向下，能够保证在夹持的过程中能够有效的夹持而不会脱落。
[0043] 吊具本体121的底部和装配盘122的夹角为70～85°，吊具本体121和装夹盘122的非垂直连接设计，能够给吊装的千斤顶1一个斜向上的力，由于千斤顶1的重量较大，斜向上的作用力，能够产生一个水平方向的分力，降低施加在夹持部123上垂直的拉力，在一定程度上能够保护夹持部123及整个吊具120具有较长的寿命。
[0044] 夹持部123的顶部设有吊耳125，吊耳125内设有通孔。不用的时候，可以将吊具120整体挂起。在移动千斤顶1时，吊具120通过螺栓与千斤顶1上的螺孔固定相连，吊绳或吊杆的一端连接在吊车或行车上，另一端和吊具120的夹持部123配合使用，为了保险起见，还可以在吊耳125上穿设吊绳，防止吊具120脱落，起到双重保险的作用。
