一种光伏行业的废水处理方法

摘要

本发明公开一种光伏行业的废水处理方法，步骤为：分别收集碱洗废水与酸洗废水；在碱洗废水中加入生成硅酸盐所需的金属离子，金属离子与碱洗废水中的硅酸钠反应生成硅酸盐沉淀，将硅酸盐沉淀过滤后获得滤液；向酸洗废水中加入获得的滤液以调节PH为7.5-8.5；向酸洗废水中加入混凝剂及助凝剂，获得混凝沉淀物；将混凝沉淀物进行浓缩处理后压滤。采用本发明可以使废水中的胶体颗粒脱稳，使得后续的废水处理更容易进行。

权利要求

1.一种光伏行业的废水处理方法，其特征在于，步骤为：

(a)：分别收集碱洗废水与酸洗废水；

(b)：在所述碱洗废水中加入生成硅酸盐所需的金属离子，所述金属离子与所述碱洗废水中的硅酸钠反应生成硅酸盐沉淀，将所述硅酸盐沉淀过滤后获得滤液；

(c)：向所述酸洗废水中加入所述步骤(b)中获得的所述滤液以调节pH为7.5-8.5；

(d)：向经过所述步骤(c)处理的所述酸洗废水中加入混凝剂及助凝剂，获得混凝沉淀物；

(e)：将所述步骤(d)中获得的所述混凝沉淀物进行浓缩处理后压滤。

2.如权利要求1所述的光伏行业的废水处理方法，其特征在于，所述步骤(b)中加入的所述金属离子为钙离子和/或镁离子。

3.如权利要求2所述的光伏行业的废水处理方法，其特征在于，所述步骤(b)中的所述钙离子通过向所述碱洗废水中加入氧化钙，所述氧化钙与水反应生成氢氧化钙获得，所述氢氧化钙与所述碱洗废水中的所述硅酸钠反应生成硅酸钙沉淀。

4.如权利要求2所述的光伏行业的废水处理方法，其特征在于，所述步骤(b)中的所述镁离子通过向所述碱洗废水中加入氯化镁获得，所述氯化镁与所述碱洗废水中的所述硅酸钠反应生成硅酸镁沉淀。

5.如权利要求1所述的光伏行业的废水处理方法，其特征在于，所述步骤(d)中的混凝剂包括聚合氯化铝、氯化铝、硫酸铝或聚合硫酸铝中的任意一种。

6.如权利要求1所述的光伏行业的废水处理方法，其特征在于，所述步骤(d)中的所述混凝剂的质量浓度为5-10％。

7.如权利要求1所述的光伏行业的废水处理方法，其特征在于，所述步骤(d)中的所述助凝剂的质量浓度为1‰-3‰，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。

8.如权利要求1至7任一项所述的光伏行业的废水处理方法，其特征在于，所述步骤(b)在沉淀池中进行，所述沉淀池为搅拌池。

9.如权利要求8所述的光伏行业的废水处理方法，其特征在于，所述沉淀池中水力负荷为0.2-0.5mm/s，停留时间为1.5-4小时。

10.如权利要求8所述的光伏行业的废水处理方法，其特征在于，所述沉淀池中还设置有刮泥机以防止管道堵塞。

说明书

一种光伏行业的废水处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及废水处理工艺，尤其涉及一种光伏行业的废水处理方法。

背景技术

[0002] 在生产碳化硅的过程中，不同的工艺段、不同的时间排出的污水量及污染物会存在很大的不同，该过程中的废水来源主要包括回收料浸泡废水、碱洗废水、酸洗废水、以及厂区生活废水等，其主要特征为碱洗废水的处理难度较大。这一难度主要表现在：回收料在用水浸泡清洗后，会投碱进行原料中的二氧化硅的去除，因为二氧化硅遇碱生成的硅酸钠溶于水，则可用水清洗将其去除。然而废水中便含有了大量硅酸钠，而硅酸钠可使水中悬浮物分散更均匀，胶体微粒更稳定，一般用常规药剂如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺难以使废水中的胶体颗粒脱稳，因此就难以用混凝方法去除废水中的悬浮物。而常规的水处理去除悬浮物的方法中不外乎是采用过滤与沉淀的方法，但是过滤未经脱稳的废水难度也非常大。

[0003] 有鉴于此，如何设计一种可以使碱洗废水脱稳的废水处理方法是业界亟欲解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种光伏行业的废水处理方法，以使废水中的胶体颗粒脱稳，降低了后续处理的难度。

[0005] 本发明通过下列技术方案实现：一种光伏行业的废水处理方法，其中，步骤为：

[0006] (a)：分别收集碱洗废水与酸洗废水；

[0007] (b)：在所述碱洗废水中加入生成硅酸盐所需的金属离子，所述金属离子与所述碱洗废水中的所述硅酸钠反应生成硅酸盐沉淀，将所述硅酸盐沉淀过滤后获得滤液；

[0008] (c)：向所述酸洗废水中加入所述步骤(b)中获得的所述滤液以调节PH为7.5-8.5；

[0009] (d)：向经过所述步骤(c)处理的所述酸洗废水中加入混凝剂及助凝剂，获得混凝沉淀物；

[0010] (e)：将所述步骤(d)中获得的所述混凝沉淀物进行浓缩处理后压滤。

[0011] 优选地，所述步骤(b)中加入的所述金属离子为钙离子和/或镁离子。

[0012] 优选地，所述步骤(b)中的所述钙离子通过向所述碱洗废水中加入氧化钙，所述氧化钙与水反应生成氢氧化钙获得，所述氢氧化钙与所述碱洗废水中的所述硅酸钠反应生成硅酸钙沉淀。

[0013] 优选地，所述步骤(b)中的所述镁离子通过向所述碱洗废水中加入氯化镁获得，所述氯化镁与所述碱洗废水中的所述硅酸钠反应生成硅酸镁沉淀。

[0014] 优选地，所述步骤(d)中的混凝剂包括聚合氯化铝、氯化铝、硫酸铝或聚合硫酸铝中的任意一种。

[0015] 优选地，所述步骤(d)中的所述混凝剂的质量浓度为5-10％。

[0016] 优选地，所述步骤(d)中的所述助凝剂的质量浓度为1‰-3‰，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。

[0017] 优选地，其特征在于，所述步骤(b)在沉淀池中进行，所述沉淀池为搅拌池。

[0018] 优选地，所述沉淀池中水力负荷为0.2-0.5mm/s，停留时间为1.5-4小时。

[0019] 优选地，所述沉淀池中还设置有刮泥机以防止管道堵塞。

[0020] 与现有技术比较，本发明具有的实质性特点和显著进步为：

[0021] 本发明通过向碱洗废水中加入金属离子，该金属离子与碱洗废水中的硅酸钠反应生成硅酸盐沉淀，使废水中的胶体颗粒脱稳，使碱洗废水的后续处理变得更加容易，然后再通过混凝的方法进一步沉淀，从而大大降低了碱洗废水中的悬浮物的含量。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为依据本发明的光伏行业的废水处理方法的步骤流程图。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 图1为依据本发明的光伏行业的废水处理方法的步骤流程图。参照图1，[0026] 首先，步骤S10：分别收集碱洗废水与酸洗废水。分别将碱洗废水收集于碱性废水池内，将酸洗废水收集于酸性废水池内。

[0027] 然后，步骤S20：加入金属离子与碱洗废水中的硅酸钠反应生成硅酸盐沉淀，并过滤获得滤液。将碱洗废水池内的碱洗废水通入沉淀池内反应，向沉淀池内加入生成硅酸盐所需的金属离子，加入的金属离子可以为钙离子，也可以为镁离子，还可以为钙离子与镁离子的混合物，其中，钙离子可以通过向碱洗废水中加入氧化钙，氧化钙与水反应生成氢氧化钙获得，氢氧化钙与碱洗废水中的硅酸钠反应生成硅酸钙沉淀。镁离子则可以通过向碱洗废水中加入氯化镁获得，氯化镁与碱洗废水中的硅酸钠反应生成硅酸镁沉淀，当然并不以此为限，只要能实现目的即可。为了让加入的氧化钙和/或氯化镁与碱洗废水尽快地混合均匀，沉淀池可以为搅拌池，另外，为了防止生成的硅酸盐沉淀及氧化钙和/或氯化镁中含有的杂质堵塞排泥管道，致使依靠静水压无法排泥，沉淀池中可以设置刮泥机来避免管道堵塞。需注意，沉淀池中的水力负荷不可太大，一般为0.2-0.5mm/s，在沉淀池内停留的时间不可过短，一般停留1.5-4小时。将产生的硅酸盐沉淀进行过滤获得滤液。

[0028] 接下来，步骤S30：加入滤液以调节酸洗废水的PH。向酸洗废水内加入步骤S20中获得的滤液，使酸洗废水的PH调节为8左右，例如7.5-8.5。

[0029] 继续，步骤S40：加入混凝剂及助凝剂获得混凝沉淀物。向经过步骤S30处理的酸洗废水中加入混凝剂及助凝剂，以使酸洗废水进一步混凝沉淀，并获得混凝沉淀物。其中，混凝剂的质量浓度为5-10％，助凝剂的质量浓度为1‰-3‰。混凝剂可以为聚合氯化铝，当然也可以为氯化铝、硫酸铝或聚合硫酸铝中的任意一种，但并不因此为限，只要能达到效果即可。助凝剂可以为聚丙烯酰胺，但并不因此为限，只要能达到效果即可。

[0030] 最后，步骤S50：浓缩、压滤。将步骤S40中获得的混凝沉淀物通入污泥浓缩池进行浓缩，然后再进行压滤处理。

[0031] 实施例1

[0032] 分别将碱洗废水收集于碱性废水池内，酸洗废水收集于酸性废水池内。将碱洗废水池内的碱洗废水通入沉淀池内，向沉淀池内加入氧化钙，为了让氧化钙与碱洗废水尽快地混合均匀，沉淀池设计为搅拌池，氧化钙遇到水反应生成氢氧化钙，生成的氢氧化钙与碱洗废水中的硅酸钠盐反应生成硅酸钙沉淀，另外，沉淀池中可以设置刮泥机，以避免生成的硅酸钙沉淀及氧化钙中含有的杂质堵塞排泥管道，致使依靠静水压无法排泥，沉淀池中的水力负荷为0.2mm/s，在沉淀池内停留1.5小时。将生成的硅酸钙沉淀过滤，并收集滤液。向酸洗废水内加入收集到的滤液，使酸洗废水的PH调节为8。向调节PH后的酸洗废水中加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，以使酸洗废水进一步混凝沉淀，并获得混凝沉淀物，其中，聚合氯化铝的质量浓度为5％，聚丙烯酰胺的质量浓度为1‰。最后将混凝沉淀物通入污泥浓缩池进行浓缩后进行压滤处理。

[0033] 实施例2

[0034] 分别将碱洗废水收集于碱性废水池内，酸洗废水收集于酸性废水池内。将碱洗废水池内的碱洗废水通入沉淀池内，向沉淀池内加入氯化镁，为了让氯化镁与碱洗废水尽快地混合均匀，沉淀池设计为搅拌池，氯化镁与碱洗废水中的硅酸钠盐反应生成硅酸镁沉淀，另外，沉淀池中可以设置刮泥机，以避免生成的硅酸镁沉淀及氯化镁中含有的杂质堵塞排泥管道，致使依靠静水压无法排泥，沉淀池中的水力负荷为0.5mm/s，在沉淀池内停留4小时。将生成的硅酸镁沉淀过滤，并收集滤液。向酸洗废水内加入收集到的滤液，使酸洗废水的PH调节为8.5。向调节PH后的酸洗废水中加入聚合硫酸铝及聚丙烯酰胺，以使酸洗废水进一步混凝沉淀，并获得混凝沉淀物，其中，聚合氯化铝的质量浓度为10％，聚丙烯酰胺的质量浓度为3‰。最后将混凝沉淀物通入污泥浓缩池进行浓缩后进行压滤处理。

[0035] 实施例3

[0036] 分别将碱洗废水收集于碱性废水池内，酸洗废水收集于酸性废水池内。将碱洗废水池内的碱洗废水通入沉淀池内，向沉淀池内加入氧化钙和氯化镁，为了让氧化钙、氯化镁与碱洗废水尽快地混合均匀，沉淀池设计为搅拌池，氧化钙遇到水反应生成氢氧化钙，生成的氢氧化钙与碱洗废水中的硅酸钠盐反应生成硅酸钙沉淀，氯化镁与碱洗废水中的硅酸钠盐反应生成硅酸镁沉淀，另外，沉淀池中可以设置刮泥机，以避免生成的硅酸钙、硅酸镁沉淀及氧化钙、氯化镁中含有的杂质堵塞排泥管道，致使依靠静水压无法排泥，沉淀池中的水力负荷为0.4mm/s，在沉淀池内停留2.5小时。将生成的硅酸钙、硅酸镁沉淀过滤，并收集滤液。向酸洗废水内加入收集到的滤液，使酸洗废水的PH调节为7.5。向调节PH后的酸洗废水中加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，以使酸洗废水进一步混凝沉淀，并获得混凝沉淀物，其中，聚合氯化铝的质量浓度为8％，聚丙烯酰胺的质量浓度为2‰。最后将混凝沉淀物通入污泥浓缩池进行浓缩后进行压滤处理。

[0037] 与现有技术比较，本发明具有的实质性特点和显著进步为：

[0038] 本发明通过向碱洗废水中加入金属离子，该金属离子与碱洗废水中的硅酸钠反应生成硅酸盐沉淀，使废水中的胶体颗粒脱稳，使碱洗废水的后续处理变得更加容易，然后再通过混凝的方法进一步沉淀，从而大大降低了碱洗废水中的悬浮物的含量。

[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。