一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯

摘要

一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。

权利要求

1.一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，其特征在于：还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；

所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂；

其中，所述溶剂为水、二乙二醇乙醚中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为70-110目。

3.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。

4.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。

说明书

一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。

背景技术

[0002] 微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费者喜爱。

[0003] 一次烧成的微晶玻璃复合板的砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃层，微晶玻璃层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，砖坯经压制、施釉印花后会在底釉层表面布料一层微晶玻璃熔块颗粒，再送入窑炉中进行烧制，输送进入窑炉时，会经过一个低负压的预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃熔块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观性，合格的成品率不高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。需要说明，这里所说的砖坯为未烧结的泥坯。

[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；

[0007] 所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂。

[0008] 将以上砖坯入窑烧成，就可以获得具有微晶玻璃层的陶瓷微晶玻璃复合板产品。

[0009] 优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为70-110目。

[0010] 优选的，所述溶剂为水、二乙二醇乙醚中的至少一种。

[0011] 优选的，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。

[0012] 优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。

[0013] 本发明的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。

附图说明

[0014] 图1是本发明的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图；

[0015] 图2是本发明的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。

[0016] 其中：坯体层1，微晶玻璃熔块层2，固定层3，微晶玻璃层4。

具体实施方式

[0017] 下面结合具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。

[0018] 本发明一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层，需要说明的是坯体层可选用公知常识中的配料组分来配料造粒压制成型，当然在坯体层上还可以进行印花装饰或在印花装饰前施一层底釉，这些属于本领域的公知技术，本领域技术人员可按生产要求选用不同的坯体层或底釉层。

[0019] 下文实施例中使用的砖坯，其坯体层的粉料化学组分(wt％)为：SiO2：70％，Al2O3：21％，CaO：1％，MgO：2％，K2O：2％，Na2O：3％，Fe2O3：0.5％，TiO2：0.5％。应当说明，以上砖坯的化学组分为示例性的，在实际生产中，需要根据产地的原料条件，窑炉条件进行调整，这些都是本领域技术人员可以通过其工作经验来完成的，这里就不做额外赘述。

[0020] 实施例组1

[0021] 实施例1-1所使用的每100kg微晶玻璃熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)4.3kg，凹凸棒石粘土2.0kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)0.8kg，聚丙烯酸钠0.6g，余量为水。

[0022] 上述微晶玻璃熔块颗粒固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔合型增稠剂溶于水中，搅拌均匀；2)加入凹凸棒石粘土，搅拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和聚丙烯酸钠，搅拌均匀得到微晶玻璃熔块颗粒固定剂，测其流速为25.4s(30℃，涂-4杯)。需要说明的是，水作为溶剂可以使用二乙二醇乙醚来替换，聚丙烯酸钠作为分散剂可以使用三聚磷酸钠来替换也能实现本方案。

[0023] 实施例1-1

[0024] 将高温透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，80目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例1制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂，即可得到所需要的砖坯。此种砖坯可以送入窑炉中在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品。通过本发明提供的砖坯，可以避免在烧成时，预热带负压对熔块颗粒吸附造成的不良影响(例如针孔，装饰效果缺失等)。需要说明的是，本实施例1-1选用的高温透明微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中稳定的铺展，在坯体层上形成银白色的冰晶纹理，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。

[0025] 对比实施例1-2

[0026] 将与实施例1-1相同的高温透明微晶玻璃熔块颗粒布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层由羧甲基纤维素钠配制成的粘性水浆液，送入窑炉中，在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品，但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强。

[0027] 通过实施例1-1与对比实施例1-2的微晶玻璃复合板成品质量可以比较得出实施例1-1中的在具有冰晶效果的高温透明微晶玻璃熔块颗粒层上喷淋了本发明微晶玻璃熔块颗粒固定剂，使高温透明微晶玻璃熔块颗粒粘接在釉面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在砖坯表面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1-1制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂与对比实施例1-2中使用的粘性水浆液的运动粘度值μ比较，实验数据见表1。

[0028] 运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。

[0029] 表1实施例组1微晶玻璃熔块颗粒固定剂与粘性水浆液的运动粘度值

[0030]编号 流速/s 运动粘度值/(mm2/s)
实施例1-1 25.4 86.99
对比实施例1-2 7.8 8.07

[0031] 从表1可得，实施例1-1中的微晶玻璃熔块颗粒固定剂其运动粘度值是对比实施例1-2中使用由羧甲基纤维素钠配制成的粘性水浆液的运动粘度值10倍之多，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题，可见本发明的微晶玻璃复合板的成品率高。

[0032] 实施例组2-凹凸棒石粘土含量对聚氨酯类固定剂的黏度影响

[0033] 每100kg聚氨酯类固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)4.3kg，凹凸棒石粘土含量按下表2添加，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)0.6kg，三聚磷酸钠1.2kg，余量为二乙二醇乙醚。

[0034] 上述聚氨酯类固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔合型增稠剂溶于水中，搅拌均匀；2)加入凹凸棒石粘土，拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和三聚磷酸钠，搅拌均匀得到聚氨酯类固定剂，对所制得的聚氨酯类固定剂进行流速测试。

[0035] 表2凹凸棒石粘土添加量对聚氨酯类固定剂的流速的影响

[0036]

[0037] 从表2可得，随着凹凸棒石粘土添加量的增加，聚氨酯类固定剂的流速越大，但当凹凸棒石粘土添加量到达一定量时，对液体的增稠粘接效果反而降低，可根据微晶玻璃熔块颗粒的细度大小来调配合适粘稠度的聚氨酯类固定剂，一般来说，颗粒越大，需要的粘稠度越大对颗粒的保留固定作用力越大，本领域技术人员可以参考工作经验进行适当调整。

[0038] 非离子聚氨酯缔合型增稠剂由于独特的增稠机理，有着良好的高剪切变稀作用和流平效果，所以开始逐渐取代传统增稠剂的地位。将非离子聚氨酯缔合型增稠剂、凹凸棒石粘土和助剂按一定比例混合，可制得在中性环境下使用、具有良好的增稠粘接效果的、不含金属离子的粘结剂，适用于建筑陶瓷行业中需要对熔块颗粒进行固定和粘接的工序中，对PH不敏感，所以不受PH限制。

[0039] 此外，凹凸棒石粘土的添加量也不宜过大，否则会影响熔块的装饰效果，特别是对透明度和表面效果影响较大，因此凹凸棒石粘土添加量以不超过2.4％为宜。

[0040] 实施例组3-非离子聚氨酯缔合型增稠剂添加量对聚氨酯类固定剂的影响[0041] 每100kg聚氨酯类固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)含量按下表3添加，凹凸棒石粘土2.0kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)1kg，三聚磷酸钠1.6kg，余量为二乙二醇乙醚。上述聚氨酯类固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔合型增稠剂溶于二乙二醇乙醚中，搅拌均匀；2)加入凹凸棒石粘土，拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和三聚磷酸钠，搅拌均匀得到聚氨酯类固定剂，对所制得的聚氨酯类固定剂进行流速测试，试验数据如下表3所示。

[0042] 表3非离子聚氨酯缔合型增稠剂添加量的研究

[0043]编号 非离子聚氨酯缔合型增稠剂添加量/％ 流速/s 运动粘度值/(mm2/s)
3-0 0 7.5 6.73
3-1 3.8 11.7 25.56
3-2 4.0 16.4 46.64

[0044]3-3 4.2 20.5 65.02
3-4 4.4 26.4 91.48
3-5 4.6 30.3 108.97
3-6 4.8 37.6 141.71

[0045] 从表3可得非离子聚氨酯缔合型增稠剂的添加量使悬浮液起到增稠作用的主要物质，测定上述实施例3-0～实施例3-6其pH值在6-8，可以在中性环境下使用，而且由于不含金属离子，在起到对微晶熔块颗粒在砖面上的粘结时，对微晶熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果没有影响，同时也解决了微晶熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题。聚醚型GPE消泡剂的添加可以根据粘结剂各组分物料混合时，混合液中出现气泡的多少来添加，起泡多的则需增添消泡剂的含量。

[0046] 实施例组4

[0047] 一种一次烧具有冰晶效果的微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：

[0048] A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为120度)和微粉粉料(细度为120度)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2，干燥；

[0049] B、施微晶玻璃熔块：在步骤A的坯体表面布撒具有冰晶效果的微晶玻璃熔块(细度为70目)，并喷洒一层聚氨酯类固定剂，聚氨酯类固定剂分别按实施例组4结合表3中所制得的不同粘度的聚氨酯类固定剂来使用，不同粘度的聚氨酯类固定剂对微晶玻璃复合板的影响结果见表4，布撒透明微晶玻璃熔块的厚度为3mm，固定剂的用量为400-600g/m2，如图1，经步骤A、B、C制得的砖坯包括坯体层1、微晶玻璃熔块层2和固定层3，进入烧成工序。

[0050] C、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1150℃，烧成周期120min，烧成如图2所示的具有坯体层1和微晶玻璃层4的微晶玻璃复合板出成品。

[0051] D、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到具有晶花的仿天然石材图案的微晶玻璃复合板成品。

[0052] 表4不同粘度的聚氨酯类固定剂对微晶玻璃复合板的影响

[0053]

[0054] 从表4可得，对于细度为70目的微晶玻璃熔块颗粒来说，固定液的粘度值在2
45mm/s以上即可使微晶玻璃熔块颗粒良好的固定于素坯表面，需要说明的是，其他细度大小的微晶玻璃熔块颗粒可根据替换不同细度大小的熔块颗粒来重复上述试验，获取最优的固定剂的运动粘度值范围，本领域技术人员可以进行适当调整。

[0055] 实施例组5-固定层厚度对微晶玻璃复合板成品的影响

[0056] 每100kg微晶玻璃熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)4.3kg，凹凸棒石粘土2.0kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)0.8kg，聚丙烯酸钠0.6g，余量为水。

[0057] 上述微晶玻璃熔块颗粒固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔合型增稠剂溶于水中，搅拌均匀；2)加入凹凸棒石粘土，搅拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和聚丙烯酸钠，搅拌均匀得到微晶玻璃熔块颗粒固定剂，测其流速为25.4s(30℃，涂-4杯)。

[0058] 将高温透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，80目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层微晶玻璃熔块颗粒固定剂，喷涂厚度按表5的厚度来喷涂，送入窑炉中在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品。

[0059] 表5固定剂不同用量对微晶玻璃复合板成品的影响

[0060]

[0061] 从表5可得，固定剂喷涂的厚度也在一定程度上影响着对微晶玻璃熔块颗粒的保留和固定，窑炉中预热带的低负压作用于固定层，厚度越大，越能减弱预热带低负压对微晶玻璃熔块颗粒的吸力作用，但随之喷涂厚度增加，对微晶玻璃熔块的影响也随之增大，同时，考虑到节约材料，可以得出固定剂喷涂的优选厚度在300-400g/m2。

[0062] 综上需要说明的最后一点，以上给出的实施例为优选实验方式，对于其它组分或烧成工艺中只需做适用性调整即可，这是本领域技术人员可以参考工作经验进行适当调整。

[0063] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。