一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法

摘要

一种复合改性塑木复合材料板材，由改性木粉、塑料粒子、苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、石墨烯、白油、抗氧剂制备而成。具有生产过程中机械化程度较高、所需劳动力较少、生产成本低、环境友好、模量高、刚性大、抗蠕变、防水防腐蚀性能好、不虫蛀、不老化开裂、力学性能优异、使用寿命长等特点，可广泛应用于交通、装修装饰、市政园林、包装等诸多领域。

权利要求

1.一种复合改性塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述复合改性塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：改性木粉                                60塑料粒子                               20-30苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物    1-5

硬脂酸钙                             0.3-0.7萜烯树脂                             1.1-1.2改性短切玻纤                            5-11石墨烯                             0.04-0.08白油                                 0.2-0.8抗氧剂                               0.2-0.3其制备方法为：

（1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为1-3：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：20-30混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

（2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

（3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：1-5混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：2-6混合均匀，在60-80℃条件下，真空干燥2-6小时，制成改性短切玻纤；

（4）、按配方量称取各原料；

（5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌10-20分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼10-20分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度150-200℃，模头温度160-210℃，得到改性塑料粒子；

（6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3-5分钟；

（7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度170-210℃，模头温度165-205℃，即完成。

说明书

一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法涉及的是一种复合材料、一种结构材料及其制备方法，适用于制作室内外地板、护栏、装饰板等。

背景技术

[0002] 塑木复合材料是用塑料和木纤维(或稻壳、麦秸、玉米杆、花生壳等天然纤维）加入少量的化学添加剂和填料，经过专用配混设备加工制成的一种复合材料。 它兼备塑料和木材的主要特点，可以在许多场合替代塑料和木材，它具有较高的强度和硬度，不易磨损，耐酸碱、不变形、不含甲醛、易回收，可制成各种截面形状和尺寸，可根据需要制造出不同颜色，使用寿命长等特点,可广泛用作户外地板、泳池包边、花箱、树池、篱笆、垃圾桶、遮阳板、座凳、椅条、靠背条、休闲桌面、指示牌、宣传栏、横梁、码头铺板、水上通道、扶手、护栏、栅栏、隔断、花架走廊、户外凉亭、露天平台、浴室板、门窗框套、吸音板、顶板等。但虽则如此，塑木复合材料在使用过程中也存在一些明显不足，如目前市面上的塑木复合材料大多静曲强度较低，使用过程中较易变形等。所以，对传统塑木复合材料进行改性，改善其力学性能就十分必要。

发明内容

[0003] 本发明的目的是发明一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，该塑木复合材料板材除具有一般塑木复合材料板材的多用途特点外，更具有较高的静曲强度和低的变形性，可长期在户外使用。

[0004] 一种复合改性塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：

[0005] 改性木粉                                60

[0006] 塑料粒子                               20-30

[0007] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物    1-5

[0008] 硬脂酸钙                             0.3-0.7

[0009] 萜烯树脂                             1.1-1.2

[0010] 改性短切玻纤                           5-11

[0011] 石墨烯                             0.04-0.08

[0012] 白油                                 0.2-0.8

[0013] 抗氧剂                               0.2-0.3

[0014] 本发明一种复合改性塑木复合材料板材，其中所述的改性木粉是指采用葡聚糖酶喷洒处理，并干燥得到的木粉，木粉粒径目数为40-200目。

[0015] 本发明一种复合改性塑木复合材料板材，其中所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。

[0016] 本发明一种复合改性塑木复合材料板材，其中所述的改性短切玻纤由短切玻纤与硅烷偶联剂混合，真空干燥制成；所述的硅烷偶联剂采用γ－（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，所述的短切玻纤长度为1-5mm。

[0017] 本发明一种复合改性塑木复合材料板材，其中所述的石墨烯粒径20-30μm。

[0018] 本发明一种复合改性塑木复合材料板材，其中所述的白油为15号工业白油。

[0019] 本发明一种复合改性塑木复合材料板材，其中所述的抗氧剂为β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β (3,5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。

[0020] 优选，一种复合改性塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：

[0021] 改性木粉                                60

[0022] 塑料粒子                               22-28

[0023] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物    2-4

[0024] 硬脂酸钙                             0.4-0.6

[0025] 萜烯树脂                           1.13-1.17

[0026] 改性短切玻纤                            6-10

[0027] 石墨烯                             0.05-0.07

[0028] 白油                                 0.3-0.7

[0029] 抗氧剂                             0.22-0.28

[0030] 更优选，一种复合改性塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：

[0031] 改性木粉                                 60

[0032] 塑料粒子                                 25

[0033] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物     3

[0034] 硬脂酸钙                                 0.5

[0035] 萜烯树脂                                1.15

[0036] 改性短切玻纤                             8

[0037] 石墨烯                                  0.06

[0038] 白油                                     0.5

[0039] 抗氧剂                                  0.25

[0040] 本发明的一种复合改性塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

[0041] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为1-3：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：20-30混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0042] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0043] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：1-5混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：2-6混合均匀，在60-80℃条件下，真空干燥2-6小时，制成改性短切玻纤；

[0044] （4）、按配方量称取各原料；

[0045] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌10-20分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼10-20分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度150-200℃，模头温度160-210℃，得到改性塑料粒子；

[0046] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3-5分钟；

[0047] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度170-210℃，模头温度165-205℃，即完成。

[0048] 本发明一种复合改性塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑木生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。复合改性塑木复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，模量更高，刚性更大，更加抗蠕变，同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本；复合改性塑木复合材料板材和普通木质板材相比，防水防腐蚀性能好，不虫蛀，不老化开裂，无需砍伐大量的树木，有利于水土保持和环境保护；复合改性塑木复合材料板材和其它塑木复合材料板材相比，静曲强度等强度更高，不易变形，力学性能更加优异，因而使用寿命更长，可广泛应用于交通、装修装饰、市政园林、包装等诸多领域。

具体实施方式

[0049] 以下采用实施例具体说明本发明的一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法。

[0050] 实施例1：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0051] 改性木粉（120目）                        60

[0052] 塑料粒子（聚丙烯）                       25

[0053] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物    3

[0054] 硬脂酸钙                               0.5

[0055] 萜烯树脂                               1.15

[0056] 改性短切玻纤（3mm）                      8

[0057] 石墨烯（25μm）                       0.06

[0058] 白油                                   0.5

[0059] 抗氧剂（二丁羟基甲苯）                0.25

[0060] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为2：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：25混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0061] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0062] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：3混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：4混合均匀，在70℃条件下，真空干燥4小时，制成改性短切玻纤；

[0063] （4）、按配方量称取各原料；

[0064] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌15分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼15分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度175℃，模头温度185℃，得到改性塑料粒子；

[0065] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4分钟；

[0066] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度190℃，模头温度185℃，即完成。

[0067] 实施例2：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0068] 改性木粉（40目）                           60

[0069] 塑料粒子（聚乙烯）                          20

[0070] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物      1

[0071] 硬脂酸钙                                  0.3

[0072] 萜烯树脂                                  1.1

[0073] 改性短切玻纤（1mm）                         5

[0074] 石墨烯（20μm）                          0.04[0075] 白油                                     0.2

[0076] 抗氧剂（β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯）   0.2[0077] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为1：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：20混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0078] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0079] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：1混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：2混合均匀，在60℃条件下，真空干燥2小时，制成改性短切玻纤；

[0080] （4）、按配方量称取各原料；

[0081] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌10分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼10分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度150℃，模头温度160℃℃，得到改性塑料粒子；

[0082] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3分钟；

[0083] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度170℃，模头温度165℃，即完成。

[0084] 实施例3：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0085] 改性木粉（200目）                        60[0086] 塑料粒子（聚苯乙烯）                      30[0087] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物     5

[0088] 硬脂酸钙                                 0.7[0089] 萜烯树脂                                 1.2[0090] 改性短切玻纤（5mm）                       11[0091] 石墨烯（30μm）                         0.08[0092] 白油                                     0.8[0093] 抗氧剂（四[β (3,5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 ）  0.3[0094] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为3：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：30混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0095] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0096] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：5混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：6混合均匀，在80℃条件下，真空干燥6小时，制成改性短切玻纤；

[0097] （4）、按配方量称取各原料；

[0098] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌20分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼20分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度200℃，模头温度210℃，得到改性塑料粒子；

[0099] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5分钟；

[0100] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度210℃，模头温度205℃，即完成。

[0101] 实施例4：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0102] 改性木粉（40目）                          60

[0103] 塑料粒子（聚丙烯）                         22

[0104] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物      2

[0105] 硬脂酸钙                                  0.4

[0106] 萜烯树脂                                 1.13

[0107] 改性短切玻纤（1mm）                        6

[0108] 石墨烯（30μm）                          0.05[0109] 白油                                      0.3

[0110] 抗氧剂（β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯）  0.22[0111] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为3：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：20混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0112] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0113] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：3混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：6混合均匀，在60℃条件下，真空干燥4小时，制成改性短切玻纤；

[0114] （4）、按配方量称取各原料；

[0115] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌20分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼10分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度175℃，模头温度185℃，得到改性塑料粒子；

[0116] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5分钟；

[0117] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度170℃，模头温度185℃，即完成。

[0118] 实施例5：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0119] 改性木粉（120目）                        60

[0120] 塑料粒子（聚苯乙烯）                     28

[0121] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物   4

[0122] 硬脂酸钙                               0.6

[0123] 萜烯树脂                               1.17

[0124] 改性短切玻纤（3mm）                     10

[0125] 石墨烯（20μm）                        0.07

[0126] 白油                                   0.7

[0127] 抗氧剂（二丁羟基甲苯）                 0.28

[0128] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为1：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：25混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0129] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0130] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：5混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：2混合均匀，在70℃条件下，真空干燥6小时，制成改性短切玻纤；

[0131] （4）、按配方量称取各原料；

[0132] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌10分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼20分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度200℃，模头温度210℃，得到改性塑料粒子；

[0133] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3分钟；

[0134] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度190℃，模头温度205℃，即完成。

[0135] 实施例6：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0136] 改性木粉（200目）                         60[0137] 塑料粒子（聚乙烯）                        25[0138] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物      5

[0139] 硬脂酸钙                                 0.3

[0140] 萜烯树脂                                 1.15[0141] 改性短切玻纤（5mm）                        10[0142] 石墨烯（25μm）                           0.08[0143] 白油                                      0.3

[0144] 抗氧剂（四[β (3,5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 ）  0.2[0145] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为2：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：30混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0146] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0147] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：1混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：4混合均匀，在80℃条件下，真空干燥2小时，制成改性短切玻纤；

[0148] （4）、按配方量称取各原料；

[0149] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌20分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼15分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度150℃，模头温度185℃，得到改性塑料粒子；

[0150] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5分钟；

[0151] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度170℃，模头温度185℃，即完成。

[0152] 实施例7：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0153] 改性木粉（40目）                           60

[0154] 塑料粒子（聚乙烯）                          25

[0155] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物         3

[0156] 硬脂酸钙                                   0.7

[0157] 萜烯树脂                                  1.13

[0158] 改性短切玻纤（1mm）                        11

[0159] 石墨烯（25μm）                           0.05[0160] 白油                                       0.5

[0161] 抗氧剂（β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯）  0.2[0162] 抗氧剂（二丁羟基甲苯）         0.1

[0163] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为1：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：20混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0164] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0165] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：3混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：4混合均匀，在80℃条件下，真空干燥2小时，制成改性短切玻纤；

[0166] （4）、按配方量称取各原料；

[0167] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌10分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼10分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度175℃，模头温度185℃，得到改性塑料粒子；

[0168] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3分钟；

[0169] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度210℃，模头温度165℃，即完成。

[0170] 实施例8：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0171] 改性木粉（120目）                         60[0172] 塑料粒子（聚丙烯）                        30[0173] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物       2

[0174] 硬脂酸钙                                 0.5

[0175] 萜烯树脂                                 1.1

[0176] 改性短切玻纤（3mm）                        5

[0177] 石墨烯（20μm）                         0.07[0178] 白油                                     0.8

[0179] 抗氧剂（二丁羟基甲苯）                  0.1[0180] 抗氧剂（四[β (3,5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯）  0.1[0181] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为2：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：25混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0182] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0183] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：5混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：6混合均匀，在60℃条件下，真空干燥4小时，制成改性短切玻纤；

[0184] （4）、按配方量称取各原料；

[0185] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌15分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼20分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度200℃，模头温度210℃，得到改性塑料粒子；

[0186] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4分钟；

[0187] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度190℃，模头温度185℃，即完成。

[0188] 实施例9：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0189] 改性木粉（200目）                         60[0190] 塑料粒子（聚苯乙烯）                       20[0191] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物      1

[0192] 硬脂酸钙                                  0.6[0193] 萜烯树脂                                  1.2[0194] 改性短切玻纤（5mm）                       6[0195] 石墨烯（30μm）                          0.04[0196] 白油                                  0.2[0197] 抗氧剂（β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯）     0.15[0198] 抗氧剂（四[β (3,5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 ）  0.1[0199] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为3：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：30混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0200] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0201] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：1混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：2混合均匀，在70℃条件下，真空干燥6小时，制成改性短切玻纤；

[0202] （4）、按配方量称取各原料；

[0203] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌20分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼10分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度200℃，模头温度210℃，得到改性塑料粒子；

[0204] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4分钟；

[0205] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度210℃，模头温度205℃，即完成。

[0206] 实施例10：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0207] 改性木粉（40目）                        60

[0208] 塑料粒子（聚丙烯）                      28

[0209] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物  4

[0210] 硬脂酸钙                              0.7

[0211] 萜烯树脂                              1.17

[0212] 改性短切玻纤（1mm）                     8

[0213] 石墨烯（20μm）                        0.06

[0214] 白油                                  0.7

[0215] 抗氧剂（二丁羟基甲苯）                 0.28

[0216] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为1：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：30混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0217] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0218] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：1混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：4混合均匀，在80℃条件下，真空干燥2小时，制成改性短切玻纤；

[0219] （4）、按配方量称取各原料；

[0220] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌15分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼10分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度175℃，模头温度210℃，得到改性塑料粒子；

[0221] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3分钟；

[0222] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度170℃，模头温度205℃，即完成。

[0223] 实施例11：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0224] 改性木粉（120目）                         60[0225] 塑料粒子（聚苯乙烯）                      22[0226] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物    5

[0227] 硬脂酸钙                               0.5[0228] 萜烯树脂                                 1.1[0229] 改性短切玻纤（3mm）                        6[0230] 石墨烯（25μm）                           0.06[0231] 白油                                    0.8[0232] 抗氧剂（β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯）     0.15[0233] 抗氧剂（四[β (3,5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 ）  0.13[0234] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为1：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：20混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0235] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0236] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：3混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：4混合均匀，在60℃条件下，真空干燥2小时，制成改性短切玻纤；

[0237] （4）、按配方量称取各原料；

[0238] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌10分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼15分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度200℃，模头温度210℃，得到改性塑料粒子；

[0239] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4分钟；

[0240] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度210℃，模头温度185℃，即完成。

[0241] 实施例12：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0242] 改性木粉（60目）                          60

[0243] 塑料粒子（聚乙烯）                         22

[0244] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物       2

[0245] 硬脂酸钙                                  0.6

[0246] 萜烯树脂                                 1.13

[0247] 改性短切玻纤（4mm）                         5

[0248] 石墨烯（30μm）                          0.04[0249] 白油                                      0.3

[0250] 抗氧剂（β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯）  0.23[0251] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为1.5：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：27混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0252] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0253] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：2混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：5混合均匀，在65℃条件下，真空干燥3小时，制成改性短切玻纤；

[0254] （4）、按配方量称取各原料；

[0255] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌16分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼18分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度160℃，模头温度170℃，得到改性塑料粒子；

[0256] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3.5分钟；

[0257] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度172℃，模头温度195℃，即完成。

[0258] 实施例13：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0259] 改性木粉（100目）                        60[0260] 塑料粒子（聚丙烯）                       28[0261] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物      4

[0262] 硬脂酸钙                               0.3[0263] 萜烯树脂                               1.19[0264] 改性短切玻纤（4.5mm）                    10[0265] 石墨烯（22μm）                        0.05[0266] 白油                                    0.4[0267] 抗氧剂（四[β (3,5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 ）  0.26[0268] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为1.8：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：27混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0269] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0270] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：4混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：3混合均匀，在78℃条件下，真空干燥3小时，制成改性短切玻纤；

[0271] （4）、按配方量称取各原料；

[0272] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌14分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼20分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度180℃，模头温度180℃，得到改性塑料粒子；

[0273] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4.2分钟；

[0274] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度175℃，模头温度180℃，即完成。

[0275] 实施例14：一种复合改性塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

[0276] 改性木粉（160目）                         60

[0277] 塑料粒子（聚苯乙烯）                       26

[0278] 苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物      3.6

[0279] 硬脂酸钙                                 0.55

[0280] 萜烯树脂                                 1.16

[0281] 改性短切玻纤（4mm）                         9

[0282] 石墨烯（28μm）                          0.07[0283] 白油                                     0.57

[0284] 抗氧剂（β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯）  0.11[0285] 抗氧剂（二丁羟基甲苯）        0.12[0286] （1）、按葡聚糖酶与木粉重量比为2.1：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：22混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；

[0287] （2）、 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；

[0288] （3）、将硅烷偶联剂与水按重量比1：2混合均匀，其中水为溶剂；将短切玻纤与稀释的硅烷偶联剂按重量比100：4混合均匀，在66℃条件下，真空干燥3小时，制成改性短切玻纤；

[0289] （4）、按配方量称取各原料；

[0290] （5）、将塑料粒子、硬脂酸钙、萜烯树脂、改性短切玻纤、白油和抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌11分钟，再利用双辊炼胶机进行混炼13分钟后，将混炼料粉碎成最大直径不超过2毫米的碎料，挤出造粒，挤出机机筒温度190℃，模头温度188℃，得到改性塑料粒子；

[0291] （6）、将上述改性塑料粒子、石墨烯、改性木粉及苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5分钟；

[0292] （7）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型复合改性塑木复合材料板材，挤出机机筒温度205℃，模头温度205℃，即完成。

[0293] 以下通过检测证明本发明实施例1的复合改性塑木复合材料板材的效果，其检测结果如下：

[0294] 静曲强度：28.2MPa，静曲模量：2.05GPa，含水率：0.3%，硬度：60HRR，板面握钉力：1600N；