变压器卷铁芯退火炉

摘要

本发明公开了一种变压器卷铁芯退火炉，它包括炉体和料台运送装置，料台运送装置包括料台基座、道轨、安装架、滚轮组件、升降组件和放置铁芯的料台，道轨设置在炉体的底部，并且穿出炉体的炉门侧，所述的滚轮组件可旋转地安装在安装架上，滚轮组件和道轨相配合，料台放置在升降组件的活动端上，升降组件固定连接在安装架上以便当安装架进入炉体后用于升降料台，所述的料台基座设置在炉体的底部以便用于支承料台。本发明能够避免铁芯在退火完成后无法退出退火炉的现象，使其能够高效，便捷地完成大型变压器卷铁芯的退火工作并达到预期的退火目标。

权利要求

1.一种变压器卷铁芯退火炉，其特征在于：它包括炉体和料台运送装置，料台运送装置包括料台基座(1-4)、道轨(1-2)、安装架(1-5)、滚轮组件(1-3)、升降组件(1-6)和放置铁芯(2-1)的料台(1-1)，道轨(1-2)设置在炉体的底部，并且穿出炉体的炉门侧，所述的滚轮组件(1-3)可旋转地安装在安装架(1-5)上，滚轮组件(1-3)和道轨(1-2)相配合，料台(1-1)放置在升降组件(1-6)的活动端上，升降组件(1-6)固定连接在安装架(1-5)上以便当安装架(1-5)进入炉体后其用于升降料台(1-1)，所述的料台基座(1-4)设置在炉体的底部以便用于支承料台(1-1)；所述的料台(1-1)包括至少两层铁芯放置板(1-1-1)，并且相邻的铁芯放置板(1-1-1)之间通过支撑板(1-1-2)支承；它还包括层间加热装置，该层间加热装置包括加热连接板(3-6)、连接件(3-5)和层间加热板(3-4)，层间加热板(3-4)安装在支撑板(1-1-

2)上，并且位于放置在铁芯放置板(1-1-1)上的铁芯(2-1)的上方，加热连接板(3-6)的一端安装在炉体的加热层(3-2)上，加热连接板(3-6)的另一端通过连接件(3-5)与层间加热板(3-4)连接。

2.根据权利要求1所述的变压器卷铁芯退火炉，其特征在于：所述的炉体内侧的上壁、底壁、左壁、右壁、后壁和前炉门面由里往外依次设置有保温层(3-1)和加热层(3-2)

3.根据权利要求1所述的变压器卷铁芯退火炉，其特征在于：所述的道轨(1-2)中，在炉门侧处的道轨(1-2)为可拆卸式地安装结构。

4.根据权利要求1所述的变压器卷铁芯退火炉，其特征在于：所述的升降组件(1-6)为液压缸。

说明书

变压器卷铁芯退火炉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种变压器卷铁芯退火炉。

背景技术

[0002] 目前，大型卷铁心由于其铁心体积大、重量重的特点，决定了该铁心在退火时特别是在升温阶段初期铁心各部位吸收热能的速度差异较大，各部位升温快慢不同，容易造成应力释放不均匀，如何充分利用炉内空间，合理布置加热板，尽可能使铁心各部位均匀受热，不耗费不必要的电能，又达到预期的退火效果是关键所在。同时由于大型变压器卷铁心其铁心体积大、重量重的特点，大吨位料台运送装置如果同以往的运送装置或小车一样随铁心工件一起在退火炉中参与退火，那么料台运送装置的驱动滚轮不仅要在较长时间内承载几十吨重的卷铁心重量，同时还要在较长时间内承受退火炉的高温，如此恶劣的工况条件势必会造成料台运送装置的驱动滚轮变形，从而致使铁心工件在退火完成后无法退出退火炉。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种变压器卷铁芯退火炉，它能够避免铁芯在退火完成后无法退出退火炉的现象，使其能够高效，便捷地完成大型变压器卷铁芯的退火工作并达到预期的退火目标。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种变压器卷铁芯退火炉，它包括炉体和料台运送装置，料台运送装置包括料台基座、道轨、安装架、滚轮组件、升降组件和放置铁芯的料台，道轨设置在炉体的底部，并且穿出炉体的炉门侧，所述的滚轮组件可旋转地安装在安装架上，滚轮组件和道轨相配合，料台放置在升降组件的活动端上，升降组件固定连接在安装架上以便当安装架进入炉体后用于升降料台，所述的料台基座设置在炉体的底部以便用于支承料台。

[0005] 进一步为了使位于炉体内的铁芯能够均匀受热，所述的炉体内侧的上壁、底壁、左壁、右壁、后壁和前炉门面由里往外依次设置有保温层和加热层。

[0006] 进一步提供了一种料台的结构以使铁芯能够卧式放置并且多层堆放从而避免由于大型卷铁芯尺寸大、重量重而在退火过程中发生的变形，同时又充分利用了退火炉的有效空间，所述的料台包括至少两层铁芯放置板，并且相邻的铁芯放置板之间通过支撑板支承。

[0007] 进一步为了避免下层的铁芯在退火过程中加热升温时可能会出现铁芯各部位吸收热能不均匀现象以便提高下层的铁芯退火时的加热均匀度，变压器卷铁芯退火炉还包括层间加热装置，该层间加热装置包括加热连接板、连接件和层间加热板，层间加热板安装在支撑板上，并且位于放置在铁芯放置板上的铁芯的上方，加热连接板的一端安装在炉体的加热层上，加热连接板的另一端通过连接件与层间加热板连接。

[0008] 进一步为了方便退火炉炉门侧的炉门的开启和关闭，所述的道轨中，在炉门侧处的道轨为可拆卸式地安装结构。

[0009] 进一步，所述的升降组件为液压缸。

[0010] 采用了上述技术方案后，本发明能够将所需退火的铁芯装在料台内通过料台运送装置运送至退火炉中指定位置后将料台放置在料台基座上，然后退出退火炉，待退火结束后再将已退火的铁芯通过料台运送装置送出退火炉，从而能够避免铁芯在退火完成后无法退出退火炉的现象，使其能够高效，便捷地完成大型变压器卷铁芯的退火工作并达到预期的退火目标。

附图说明

[0011] 图1为本发明的变压器卷铁芯退火炉的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

[0013] 如图1所示，一种变压器卷铁芯退火炉，它包括炉体和料台运送装置，料台运送装置包括料台基座1-4、道轨1-2、安装架1-5、滚轮组件1-3、升降组件1-6和放置铁芯2-1的料台1-1，道轨1-2设置在炉体的底部，并且穿出炉体的炉门侧，滚轮组件1-3可旋转地安装在安装架1-5上，滚轮组件1-3和道轨1-2相配合，料台1-1放置在升降组件1-6的活动端上，升降组件1-6固定连接在安装架1-5上以便当安装架1-5进入炉体后其用于升降料台1-1，料台基座1-4设置在炉体的底部以便用于支承料台1-1。

[0014] 如图1所示，炉体内侧的上壁、底壁、左壁、右壁、后壁和前炉门面由里往外依次设置有保温层3-1和加热层3-2。料台包括至少两层铁芯放置板1-1-1，并且相邻的铁芯放置板1-1-1之间通过支撑板1-1-2支承。变压器卷铁芯退火炉还包括层间加热装置，该层间加热装置包括加热连接板3-6、连接件3-5和层间加热板3-4，层间加热板3-4安装在支撑板1-1-2上，并且位于放置在铁芯放置板1-1-1上的铁芯2-1的上方，加热连接板3-6的一端安装在炉体的加热层3-2上，加热连接板3-6的另一端通过连接件3-5与层间加热板3-4连接。退火炉中大型卷铁心放置方式其特征在于将需要退火的卷铁心工件卧式放置并且双层堆放(如附图1所示)，这样既能避免由于大型卷铁心尺寸大、重量重而在退火过程中发生的变形，同时又充分利用了退火炉的有效空间。本发明的退火炉中加热方式，采用六面加热即上壁、下壁、左壁、右壁、后壁及炉门面均设置加热板，同时考虑大型卷铁心尺寸大、重量重，且多层堆放，下层铁心工件在退火过程中加热升温时可能会出现铁心各部位吸收热能不均匀现象，因此在相邻的上下两层的铁芯2-1之间设置了可拆装的层间加热板3-4，以提高下层铁心工件退火时的加热均匀度。

[0015] 图1中显示的是两层铁芯放置板1-1-1，但不限于此。

[0016] 所述的道轨1-2中，在炉门侧处的道轨1-2为可拆卸式地安装结构。

[0017] 升降组件1-6为液压缸，但不限于此。

[0018] 本发明的工作原理如下：

[0019] 如附图1所示，在退火炉内安装道轨1-2，料台基座1-4和加热连接板3-6，分别在退火炉内侧上壁、底壁、左壁、右壁、后壁及炉门面安装保温层3-1、加热层3-2，并将道轨1-2延伸至退火炉外恰当位置，为方便退火炉炉门的开启和关闭，在退火炉内、外的1-2连接处设计成可拆装式结构，在退火炉外分别将滚轮组件1-3和液压缸1-6安装在安装架1-5上面，形成料台运送装置，再将料台运送装置放置于道轨1-2上，此时将下层的铁芯放置板1-1-1吊放至料台运送装置上升降组件1-6上面，把需要退火的铁芯2-1吊放至下层的铁芯放置板1-1-1，再将层间加热板3-4放置到相应位置，再将最上层的铁芯放置板1-1-1吊放至支撑板1-
1-2上面，把需要退火的铁芯2-1吊放至该铁芯放置板1-1-1，然后启动升降组件1-6将料台缓缓升高至高于料台基座1-4的位置，以电机驱动的形式将料台运送装置送入退火炉内，再启动升降组件1-6将料台缓缓降至料台基座1-4上摆放好，此时继续启动升降组件1-6使之低于料台基座1-4，将料台运送装置退出退火炉外至合适的位置，拆除炉门侧处过渡的道轨
1-2，将层间加热板3-4用连接件3-5连接到加热连接板3-6上，关闭退火炉炉门，进入可退火状态，待升温、保温、降温等退火工序完成后，经充分冷却后打开退火炉炉门，然后安装可拆装的过渡的道轨1-2，再次将料台运送装置送入退火炉内，拆除连接件3-5，然后启动升降组件1-6将料台1-1缓缓升高至高于料台基座1-4的位置，再将料台运送装置拉出退火炉，把退火后的铁芯2-1和料台1-1、层间加热板3-4等依次吊离料台运送装置。

[0020] 以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。