一种等离子喷涂加工系统

摘要

本发明涉及一种等离子喷涂加工系统，包括控制柜体、显示界面、操控界面、电控系统、散热风扇、喷涂执行系统、喷涂枪、送粉器、冷水机和供气罐组，喷涂执行系统与喷涂枪之间相连，喷涂执行系统与送粉器之间相连，送粉器与喷涂枪之间相连，冷水机与喷涂枪相连，电控系统与送粉器、喷涂执行系统、冷水机相连，供气罐组与喷涂执行系统相连。本发明具有操控灵敏度高、结构设计合理和安全性能高等优点，能利用自动化的控制实现灵敏、快捷的喷涂加工，弥补了传统的等离子喷涂加工所存在的安全性能低、灵敏度和可调性差的缺陷，为操作人员的操控提供了便捷，并且可实现分级调控，缩短了调控参数所耗费的时间，提高了操控的效率。

权利要求

1.一种等离子喷涂加工系统，包括控制柜体(1)、显示界面(2)、操控界面(3)、电控系统(4)、散热风扇(5)、喷涂执行系统(6)、喷涂枪(7)、送粉器(8)、冷水机(41)和供气罐组(42)，其特征在于：所述显示界面(2)、操控界面(3)固定安装在控制柜体(1)的前侧上部，所述电控系统(4)安装在控制柜体(1)的下部，所述散热风扇(5)固定安装在控制柜体(1)的后侧上部，所述喷涂执行系统(6)固定在控制柜体(1)的中部，所述喷涂执行系统(6)与喷涂枪(7)之间通过管路相连，所述喷涂执行系统(6)与送粉器(8)之间通过管路相连，所述送粉器(8)与喷涂枪(7)之间通过管路相连，所述冷水机(41)通过管路与喷涂枪(7)相连，所述电控系统(4)与送粉器(8)、喷涂执行系统(6)、冷水机(41)通过导线相连，所述供气罐组(42)通过管路与喷涂执行系统(6)相连；

所述喷涂执行系统(6)包括点火燃气通道、主气通道、送粉通道、空气通道，所述点火燃气通道与主气通道汇合后接入到喷涂枪(7)上，所述主气通道与送粉通道通过管路相接通并汇合接入到喷涂枪(7)上，所述空气通道接入到喷涂枪(7)上；

所述点火燃气通道包括一号进气端口(9)、一号电磁阀(15)、二号电磁阀(16)、一号单向阀(17)、二号单向阀(18)、节流阀(19)、一号针阀(20)和一号流量计(21)，所述一号电磁阀(15)、一号单向阀(17)通过管路串联成第一支路，所述二号电磁阀(16)、二号单向阀(18)、节流阀(19)通过管路串联成第二支路，所述第一支路与第二支路并联后的一端与一号进气端口(9)通过管路连接，所述第一支路与第二支路并联后的另一端与一号针阀(20)通过管路连接，所述一号流量计(21)的输入端与一号针阀(20)通过管路连接，所述一号流量计(21)的输出端与主气通道并联接入到喷涂枪(7)上；

所述主气通道包括二号进气端口(10)、三号进气端口(11)、一号压力控制器(22)、三号电磁阀(24)、二号压力控制器(23)、四号电磁阀(25)、五号电磁阀(26)、二号针阀(27)、二号流量计(28)和三号压力控制器(29)，所述二号进气端口(10)、三号电磁阀(24)通过管路串联成第三支路，所述一号压力控制器(22)通过管路接入在二号进气端口(10)、三号电磁阀(24)之间，所述三号进气端口(11)、四号电磁阀(25)通过管路串联成第四支路，所述二号压力控制器(23)通过管路接入在三号进气端口(11)、四号电磁阀(25)之间，所述第三支路、第四支路通过管路并联后接入到五号电磁阀(26)上，所述二号针阀(27)、二号流量计(28)和三号压力控制器(29)通过管路串联后的一端与五号电磁阀(26)相连，所述二号针阀(27)、二号流量计(28)和三号压力控制器(29)通过管路串联后的另一端与一号流量计(21)的输出端并联接入到喷涂枪(7)上，所述送粉通道与五号电磁阀(26)相连通；

所述送粉通道包括减压阀(30)，所述减压阀(30)与送粉器(8)通过管路串联后的一端与五号电磁阀(26)通过管路相连通，所述减压阀(30)和送粉器(8)通过管路串联后的另一端与喷涂枪(7)通过管路连接；

所述空气通道包括四号进气端口(31)、一号出气端口(14)、六号电磁阀(13)，所述四号进气端口(31)、一号出气端口(14)、六号电磁阀(13)依次通过管路串联后接入到喷涂枪(7)上；

所述一号进气端口(9)、二号进气端口(10)、三号进气端口(11)和四号进气端口(31)通过管路对应与供气罐组(42)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂加工系统，其特征在于：所述电控系统(4)包括PLC模块(32)、继电器组、继电器输出扩展模块(34)、开关组(33)、显示组一(35)、显示组二(36)、电源控制模块(37)、冷水机控制模块(38)、保护电路(39)、送粉控制模块(40)和总闸(43)，所述继电器组的弱电端子的一端均通过导线与PLC模块(32)的输出端相连，所述继电器组的弱电端子的另一端接零线(N)，所述开关组(33)的一端通过导线与PLC模块(32)的输入端相连，所述开关组(33)的另一端通过导线与继电器输出扩展模块(34)相连，所述显示组一(35)、显示组二(36)的一端均通过导线与继电器输出扩展模块(34)相连，所述显示组一(35)、显示组二(36)的另一端接零线(N)，所述保护电路(39)接在零线(N)与火线(L)之间，所述送粉控制模块(40)对应与送粉器(8)相连，所述总闸(43)分别对应串联在零线(N)、火线(L)上。

说明书

一种等离子喷涂加工系统

技术领域

[0001] 本发明涉及材料喷涂加工技术领域，具体的说是一种等离子喷涂加工系统。

背景技术

[0002] 目前，喷涂加工作为一种改善零部件机械性能的方式在零部件生产、修复的过程中逐步的得到应用，主要改善了零部件的耐磨性、耐腐蚀性和机械强度，从而一方面可用以改善新零部件的性能，另一方面可用以修复已磨损的零部件，避免了零部件因磨损而导致的报废，实现了再制造和回收利用，有效的防止了资源内的浪费，也延长了零部件的使用寿命。

[0003] 喷涂方式包括超音速火焰喷涂和等离子喷涂等，对于等离子喷涂加工，管路的设计以及气体、送粉控制决定着喷涂加工的最终效果，而传统的等离子喷涂系统由于管路设计的不合理，致使控制灵敏度较差，可调性较差，操控不够方便、快捷，安全性能相对较低，无法实现对气体、粉粒输送流量的精确、快速的控制，制约着零部件的最终喷涂质量。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种操控灵敏度高的、结构设计合理的、安全性能高的，能利用自动化的控制实现灵敏、快捷的喷涂加工的装置，即一种等离子喷涂加工系统。

[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种等离子喷涂加工系统，包括控制柜体、显示界面、操控界面、电控系统、散热风扇、喷涂执行系统、喷涂枪、送粉器、冷水机和供气罐组，所述显示界面、操控界面固定安装在控制柜体的前侧上部，所述电控系统安装在控制柜体的下部，所述散热风扇固定安装在控制柜体的后侧上部，所述喷涂执行系统固定在控制柜体的中部，所述喷涂执行系统与喷涂枪之间通过管路相连，所述喷涂执行系统与送粉器之间通过管路相连，所述送粉器与喷涂枪之间通过管路相连，所述冷水机通过管路与喷涂枪相连，所述电控系统与送粉器、喷涂执行系统、冷水机通过导线相连，所述供气罐组通过管路与喷涂执行系统相连。本发明利用各部分的相互配合以实现等离子喷涂加工，主要工作原理如下：

[0007] 操作人员先根据实际的加工需求，在操控界面上设定好具体喷涂加工的参数，接着触碰操控界面上的开关，通过电控系统控制喷涂执行系统，使供气罐组内的点火气体即氢气通过喷涂执行系统输送到喷涂枪上，实现点火处理，待点火完成后，利用电控系统控制喷涂执行系统，使供气罐组的喷涂所需气体即氩气、氮气、空气通过喷涂执行系统输送至喷涂枪上，并将送粉器内的纳米粉粒输送至喷涂枪上，最终从喷涂枪上喷涂在零部件表面，形成纳米涂层，以达到改善零部件表面性能的目的；在喷涂加工的过程中，利用电控系统控制冷水机，将冷却水输送至喷涂枪上，以防止高温燃烧对喷涂枪的烧损，对喷涂枪起到了冷却防护的作用。

[0008] 所述喷涂执行系统包括点火燃气通道、主气通道、送粉通道、空气通道，所述点火燃气通道与主气通道汇合后接入到喷涂枪上，所述主气通道与送粉通道通过管路相接通并汇合接入到喷涂枪上，所述空气通道接入到喷涂枪上。点火燃气通道内用于输送氢气，主气通道内用于输送氩气和氮气，送粉通道内用以输送纳米粉粒，空气通道输送喷涂加工所必须的空气。

[0009] 所述点火燃气通道包括一号进气端口、一号电磁阀、二号电磁阀、一号单向阀、二号单向阀、节流阀、一号针阀和一号流量计，所述一号电磁阀、一号单向阀通过管路串联成第一支路，所述二号电磁阀、二号单向阀、节流阀通过管路串联成第二支路，所述第一支路与第二支路并联后的一端与一号进气端口通过管路连接，所述第一支路与第二支路并联后的另一端与一号针阀通过管路连接，所述一号流量计的输入端与一号针阀通过管路连接，所述一号流量计的输出端与主气通道并联接入到喷涂枪上。

[0010] 由于氢气的高度危险性，故采用一号单向阀、二号单向阀防止氢气的回流，工作原理为：氢气从一号进气端口注入，利用一号电磁阀、二号电磁阀的通断以切换氢气的流经管路，即第一支路或者第二支路，以改变氢气的流量，第一支路、一号针阀的组合与第二支路、一号针阀的组合相比，最终输出的氢气的流量范围不同，这样能够根据实际的点火需求通过一号电磁阀、二号电磁阀的通断进行切换，操控方便快捷，氢气的输出量显示在一号流量计上。

[0011] 所述主气通道包括二号进气端口、三号进气端口、一号压力控制器、三号电磁阀、二号压力控制器、四号电磁阀、五号电磁阀、二号针阀、二号流量计和三号压力控制器，所述二号进气端口、三号电磁阀通过管路串联成第三支路，所述一号压力控制器通过管路接入在二号进气端口、三号电磁阀之间，所述三号进气端口、四号电磁阀通过管路串联成第四支路，所述二号压力控制器通过管路接入在三号进气端口、四号电磁阀之间，所述第三支路、第四支路通过管路并联后接入到五号电磁阀上，所述二号针阀、二号流量计和三号压力控制器通过管路串联后的一端与五号电磁阀相连，所述二号针阀、二号流量计和三号压力控制器通过管路串联后的另一端与一号流量计的输出端并联接入到喷涂枪上，所述送粉通道与五号电磁阀相连通。

[0012] 二号进气端口供入的是氩气，三号进气端口供入的是氮气，在供入时需要通过一号压力控制器、二号压力控制器检测氩气、氮气的压力，接着，在三号电磁阀、四号电磁阀打开后，氩气、氮气混合形成主气，汇入到五号电磁阀处，主气一方面通过二号针阀、二号流量计和三号压力控制器输送至喷涂枪上，并通过二号针阀改变主气的供给流量，另一方面通入到送粉通道内，并将粉粒输送至喷涂枪内，为喷涂做好准备。

[0013] 所述送粉通道包括减压阀，所述减压阀与送粉器通过管路串联后的一端与五号电磁阀通过管路相连通，所述减压阀和送粉器通过管路串联后的另一端与喷涂枪通过管路连接。在主气进入到送粉通道内后，将粉粒输送到喷涂枪内，以满足喷涂加工的材料需求。

[0014] 所述空气通道包括四号进气端口、一号出气端口、六号电磁阀，所述四号进气端口、一号出气端口、六号电磁阀依次通过管路串联后接入到喷涂枪上。利用六号电磁阀的通断以控制空气的输送，

[0015] 所述一号进气端口、二号进气端口、三号进气端口和四号进气端口通过管路对应与供气罐组相连通。利用供气罐组为一号进气端口、二号进气端口、三号进气端口和四号进气端口供气，以满足等离子喷涂加工的需求。

[0016] 所述电控系统包括PLC模块、继电器组、继电器输出扩展模块、开关组、显示组一、显示组二、电源控制模块、冷水机控制模块、保护电路、送粉控制模块和总闸，所述继电器组的弱电端子的一端均通过导线与PLC模块的输出端相连，所述继电器组的弱电端子的另一端接零线，所述开关组的一端通过导线与PLC模块的输入端相连，所述开关组的另一端通过导线与继电器输出扩展模块相连，所述显示组一、显示组二的一端均通过导线与继电器输出扩展模块相连，所述显示组一、显示组二的另一端接零线，所述保护电路接在零线与火线之间，所述送粉控制模块对应与送粉器相连，所述总闸分别对应串联在零线、火线上。本发明采用PLC模块控制，以实现操控的自动化、智能化，其中，显示组一、显示组二与显示界面相对应，用以将工作和控制的情况显示在显示界面上，以操作人员及时的掌握信息；冷水机控制模块用以控制冷水机的工作，可实时的为喷涂枪提供冷却水；送粉控制模块用以实现对送粉器内的纳米粉粒的输送进行控制；电源控制模块用以外接电位器，以调整电路元器件的工作电压，并为等离子喷涂加工的稳定进行提供保障；保护电路用以在工作电路部分出现过载、短路现象时起到保护的作用。

[0017] 本发明的有益效果是：本发明具有操控灵敏度高、结构设计合理和安全性能高等优点，能利用自动化的控制实现灵敏、快捷的喷涂加工，弥补了传统的等离子喷涂加工所存在的安全性能低、灵敏度和可调性差的缺陷，为操作人员的操控提供了便捷，并且可实现分级调控，缩短了调控参数所耗费的时间，提高了操控的效率。

附图说明

[0018] 下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

[0019] 图1为本发明的系统原理图；

[0020] 图2为本发明的控制柜体与散热风扇、喷涂执行系统连接的结构示意图；

[0021] 图3为本发明的喷涂执行系统的原理图；

[0022] 图4为本发明的电控系统的原理图。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

[0024] 如图1至图4所示，一种等离子喷涂加工系统，包括控制柜体1、显示界面2、操控界面3、电控系统4、散热风扇5、喷涂执行系统6、喷涂枪7、送粉器8、冷水机41和供气罐组42，所述显示界面2、操控界面3固定安装在控制柜体1的前侧上部，所述电控系统4安装在控制柜体1的下部，所述散热风扇5固定安装在控制柜体1的后侧上部，所述喷涂执行系统6固定在控制柜体1的中部，所述喷涂执行系统6与喷涂枪7之间通过管路相连，所述喷涂执行系统6与送粉器8之间通过管路相连，所述送粉器8与喷涂枪7之间通过管路相连，所述冷水机41通过管路与喷涂枪7相连，所述电控系统4与送粉器8、喷涂执行系统6、冷水机41通过导线相连，所述供气罐组42通过管路与喷涂执行系统6相连。本发明利用各部分的相互配合以实现等离子喷涂加工，主要工作原理如下：

[0025] 操作人员先根据实际的加工需求，在操控界面3上设定好具体喷涂加工的参数，接着触碰操控界面3上的开关，通过电控系统4控制喷涂执行系统6，使供气罐组42内的点火气体即氢气通过喷涂执行系统6输送到喷涂枪7上，实现点火处理，待点火完成后，利用电控系统4控制喷涂执行系统6，使供气罐组42的喷涂所需气体即氩气、氮气、空气通过喷涂执行系统6输送至喷涂枪7上，并将送粉器8内的纳米粉粒输送至喷涂枪7上，最终从喷涂枪7上喷涂在零部件表面，形成纳米涂层，以达到改善零部件表面性能的目的；在喷涂加工的过程中，利用电控系统4控制冷水机41，将冷却水输送至喷涂枪7上，以防止高温燃烧对喷涂枪7的烧损，对喷涂枪7起到了冷却防护的作用。

[0026] 如图3所示，所述喷涂执行系统6包括点火燃气通道、主气通道、送粉通道、空气通道，所述点火燃气通道与主气通道汇合后接入到喷涂枪7上，所述主气通道与送粉通道通过管路相接通并汇合接入到喷涂枪7上，所述空气通道接入到喷涂枪7上。点火燃气通道内用于输送氢气，主气通道内用于输送氩气和氮气，送粉通道内用以输送纳米粉粒，空气通道输送喷涂加工所必须的空气。

[0027] 所述点火燃气通道包括一号进气端口9、一号电磁阀15、二号电磁阀16、一号单向阀17、二号单向阀18、节流阀19、一号针阀20和一号流量计21，所述一号电磁阀15、一号单向阀17通过管路串联成第一支路，所述二号电磁阀16、二号单向阀18、节流阀19通过管路串联成第二支路，所述第一支路与第二支路并联后的一端与一号进气端口9通过管路连接，所述第一支路与第二支路并联后的另一端与一号针阀20通过管路连接，所述一号流量计21的输入端与一号针阀20通过管路连接，所述一号流量计21的输出端与主气通道并联接入到喷涂枪7上。

[0028] 由于氢气的高度危险性，故采用一号单向阀17、二号单向阀18防止氢气的回流，工作原理为：氢气从一号进气端口9注入，利用一号电磁阀15、二号电磁阀16的通断以切换氢气的流经管路，即第一支路或者第二支路，以改变氢气的流量，第一支路、一号针阀20的组合与第二支路、一号针阀20的组合相比，最终输出的氢气的流量范围不同，这样能够根据实际的点火需求通过一号电磁阀15、二号电磁阀16的通断进行切换，操控方便快捷，氢气的输出量显示在一号流量计21上。

[0029] 所述主气通道包括二号进气端口10、三号进气端口11、一号压力控制器22、三号电磁阀24、二号压力控制器23、四号电磁阀25、五号电磁阀26、二号针阀27、二号流量计28和三号压力控制器29，所述二号进气端口10、三号电磁阀24通过管路串联成第三支路，所述一号压力控制器22通过管路接入在二号进气端口10、三号电磁阀24之间，所述三号进气端口11、四号电磁阀25通过管路串联成第四支路，所述二号压力控制器23通过管路接入在三号进气端口11、四号电磁阀25之间，所述第三支路、第四支路通过管路并联后接入到五号电磁阀26上，所述二号针阀27、二号流量计28和三号压力控制器29通过管路串联后的一端与五号电磁阀26相连，所述二号针阀27、二号流量计28和三号压力控制器29通过管路串联后的另一端与一号流量计21的输出端并联接入到喷涂枪7上，所述送粉通道与五号电磁阀26相连通。

[0030] 二号进气端口10供入的是氩气，三号进气端口11供入的是氮气，在供入时需要通过一号压力控制器22、二号压力控制器23检测氩气、氮气的压力，接着，在三号电磁阀24、四号电磁阀25打开后，氩气、氮气混合形成主气，汇入到五号电磁阀26处，主气一方面通过二号针阀27、二号流量计28和三号压力控制器29输送至喷涂枪7上，并通过二号针阀27改变主气的供给流量，另一方面通入到送粉通道内，并将粉粒输送至喷涂枪7内，为喷涂做好准备。

[0031] 所述送粉通道包括减压阀30，所述减压阀30与送粉器8通过管路串联后的一端与五号电磁阀26通过管路相连通，所述减压阀30和送粉器8通过管路串联后的另一端与喷涂枪7通过管路连接。在主气进入到送粉通道内后，将粉粒输送到喷涂枪7内，以满足喷涂加工的材料需求。

[0032] 所述空气通道包括四号进气端口31、一号出气端口14、六号电磁阀13，所述四号进气端口31、一号出气端口14、六号电磁阀13依次通过管路串联后接入到喷涂枪7上。利用六号电磁阀13的通断以控制空气的输送，

[0033] 所述一号进气端口9、二号进气端口10、三号进气端口11和四号进气端口31通过管路对应与供气罐组42相连通。利用供气罐组42为一号进气端口9、二号进气端口10、三号进气端口11和四号进气端口31供气，以满足等离子喷涂加工的需求。

[0034] 如图4所示，所述电控系统4包括PLC模块32、继电器组、继电器输出扩展模块34、开关组33、显示组一35、显示组二36、电源控制模块37、冷水机控制模块38、保护电路39、送粉控制模块40和总闸43，所述继电器组的弱电端子的一端均通过导线与PLC模块32的输出端相连，所述继电器组的弱电端子的另一端接零线N，所述开关组33的一端通过导线与PLC模块32的输入端相连，所述开关组33的另一端通过导线与继电器输出扩展模块34相连，所述显示组一35、显示组二36的一端均通过导线与继电器输出扩展模块34相连，所述显示组一35、显示组二36的另一端接零线N，所述保护电路39接在零线N与火线L之间，所述送粉控制模块40对应与送粉器8相连，所述总闸43分别对应串联在零线N、火线L上，总闸43用以控制总电路的通断。本发明采用PLC模块32控制，以实现操控的自动化、智能化，其中，显示组一
35、显示组二36与显示界面2相对应，用以将工作和控制的情况显示在显示界面2上，以操作人员及时的掌握信息；冷水机控制模块38用以控制冷水机41的工作，可实时的为喷涂枪7提供冷却水；送粉控制模块40用以实现对送粉器8内的纳米粉粒的输送进行控制；电源控制模块37用以外接电位器，以调整电路元器件的工作电压，并为等离子喷涂加工的稳定进行提供保障；保护电路39用以在工作电路部分出现过载、短路现象时起到保护的作用。

[0035] 所述开关组33包括一号触点开关Qa、二号触点开关Qb、三号触点开关Qc、四号触点开关Qd、五号触点开关Qe、六号触点开关Qf、七号触点开关Qg、八号触点开关Qh、九号触点开关Qi、十号触点开关Qj、十一号触点开关Qk、一号常闭开关Ql和二号常闭触点开关Qm，所述一号触点开关Qa、二号触点开关Qb、三号触点开关Qc、四号触点开关Qd、五号触点开关Qe、六号触点开关Qf、七号触点开关Qg、八号触点开关Qh、九号触点开关Qi、十号触点开关Qj、十一号触点开关Qk、一号常闭开关Ql、二号常闭触点开关Qm的一端分别通过导线对应与PLC模块32输入端的引脚0.0、引脚0.1、引脚0.2、引脚0.3、引脚0.4、引脚0.5、引脚0.6、引脚0.7、引脚1.0、引脚1.1、引脚1.2、引脚1.3、引脚1.4相连，其另一端均通过导线接在继电器输出扩展模块34的引脚L+上，所述PLC模块32输入端的引脚1M通过导线与PLC模块32输入端的引脚
2M并联后接入到继电器输出扩展模块34的引脚M上，所述继电器组的弱电端子包括一号弱电端子K1、二号弱电端子K2、三号弱电端子K3、四号弱电端子K4、五号弱电端子K5、六号弱电端子K6、七号弱电端子K7、八号弱电端子K8、九号弱电端子K9、十号弱电端子K10、十一号弱电端子K11和十二号弱电端子K12，所述一号弱电端子K1、二号弱电端子K2、三号弱电端子K3、四号弱电端子K4、五号弱电端子K5、六号弱电端子K6、七号弱电端子K7、八号弱电端子K8、九号弱电端子K9、十号弱电端子K10的一端分别通过导线对应与PLC模块32输出端的引脚0.0、引脚0.1、引脚0.2、引脚0.3、引脚0.4、引脚0.5、引脚0.6、引脚0.7、引脚1.0、引脚1.1相连，所述一号弱电端子K1、二号弱电端子K2、三号弱电端子K3、四号弱电端子K4、五号弱电端子K5、六号弱电端子K6、七号弱电端子K7、八号弱电端子K8、九号弱电端子K9、十号弱电端子K10的另一端均接零线N，所述十一号弱电端子K11、十二号弱电端子K12的一端分别对应通过导线接在继电器输出扩展模块34的引脚0、引脚1上，所述十一号弱电端子K11和十二号弱电端子K12的另一端均接零线N。开关组33与操控界面3相对应，用以输入信号，手动操控一号触点开关Qa、二号触点开关Qb、三号触点开关Qc、四号触点开关Qd、五号触点开关Qe、六号触点开关Qf、七号触点开关Qg、八号触点开关Qh、九号触点开关Qi、十号触点开关Qj、十一号触点开关Qk、一号常闭开关Ql和二号常闭触点开关Qm，以实现不同的信号输入，并利用PLC模块32控制其它电路元器件工作。

[0036] 其中，在一号触点开关Qa闭合后，整个系统开始启动；二号触点开关Qb闭合后，整个系统开始运行；在三号触点开关Qc闭合时，整个系统停止工作；四号触点开关Qd闭合时，则开始喷涂；五号触点开关Qe闭合时，则停止送粉，六号触点开关Qf闭合时，喷涂枪7开始净化处理；七号触点开关Qg为常闭式的急停开关，触碰后，系统停止工作；当水压不在合理的工作范围内时，触碰使八号触点开关Qh闭合，以确保喷涂系统的稳定性和安全性，防止对其它部件如喷涂枪7造成破坏；当水温不在合理的工作范围内时，接到蜂鸣器报警后，操作人员触碰九号触点开关Qi，利用PLC模块32输出一定指令，以防止喷涂枪7烧损；在一号压力控制器22检测到氩气的压力不达标时，操作人员可触碰使十一号触点开关Qk闭合，以停止氩气的输送；当二号压力控制器23检测到氮气的压力不达标时，操作人员可触碰使十号触点开关Qj闭合，以停止氮气的输送。

[0037] 所述显示组一35包括一号显示灯L1、二号显示灯L2和蜂鸣器，所述一号显示灯L1、二号显示灯L2、蜂鸣器的一端分别对应接在继电器输出扩展模块34的引脚4、引脚5、引脚6上，所述一号显示灯L1、二号显示灯L2、蜂鸣器的另一端均接零线N上。其中，一号显示灯L1用以在主气压力较低时工作，二号显示灯L2用以在主气流量较低时工作，蜂鸣器用以在电路出现异常时进行声音报警。

[0038] 所述显示组二36包括三号显示灯L3和四号显示灯L4，所述三号显示灯L3、四号显示灯L4的一端分别通过导线对应接在继电器输出扩展模块34的引脚2、引脚3上。其中，三号显示灯L3用以在水温较低时工作，四号显示灯L4用以在水压较低时工作。

[0039] 所述保护电路39包括一号漏电保护器FR1、常闭保护开关KM0，所述一号漏电保护器FR1接在火线L上，所述散热风扇5的一端通过导线接在零线N上，所述散热风扇5的另一端通过导线接在火线L上，所述常闭保护开关KM0的一端接在零线N上，所述常闭保护开关KM0的另一端接在火线L上。在电路中出现过载、短路的情况时，一号漏电保护器FR1熔断，使电路断开，以起到保护电路元器件的作用。

[0040] 所述火线L、零线N上均串接有强电继电器KO，可在电路出现故障时断开火线L、零线N与继电器输出扩展模块34、显示组一35、显示组二36的电路连接，起到保护的作用。

[0041] 所述继电器组的强电端子包括一号强电端子KM1、二号强电端子KM2、三号强电端子KM3、四号强电端子KM4、五号强电端子KM5、六号强电端子KM6、七号强电端子KM7、八号强电端子KM8和九号强电端子KM9，所述一号强电端子KM1、二号强电端子KM2、三号强电端子KM3、四号强电端子KM4、五号强电端子KM5、六号强电端子KM6、七号强电端子KM7、八号强电端子KM8、九号强电端子KM9分别对应与一号弱电端子K1、二号弱电端子K2、三号弱电端子K3、四号弱电端子K4、五号弱电端子K5、六号弱电端子K6、七号弱电端子K7、八号弱电端子K8、九号弱电端子K9相配合，即以一号弱电端子K1、二号弱电端子K2、三号弱电端子K3、四号弱电端子K4、五号弱电端子K5、六号弱电端子K6、七号弱电端子K7、八号弱电端子K8、九号弱电端子K9输出信号分别对应控制一号强电端子KM1、二号强电端子KM2、三号强电端子KM3、四号强电端子KM4、五号强电端子KM5、六号强电端子KM6、七号强电端子KM7、八号强电端子KM8、九号强电端子KM9的工作，实现了以弱电控制强电的目的，所述一号强电端子KM1、二号强电端子KM2分别对应接到电源控制模块37、冷水机控制模块38中，从而实现对电源控制模块37、冷水机控制模块38的控制。

[0042] 所述电源控制模块37包括一号接线端口37a和二号接线端口37b，所述一号接线端口37a、二号接线端口37b与一号强电端子KM1串联。以一号弱电端子K1控制一号强电端子KM1，从而控制了一号接线端口37a、二号接线端口37b的电路通断，在电路接通时，即可利用外接的电位器调整电路元器件的工作电压。

[0043] 所述冷水机控制模块38包括三号接线端口38a和四号接线端口38b，所述三号接线端口38a、四号接线端口38b与二号强电端子KM2串联。冷水机41通过导线接在三号接线端口38a和四号接线端口38b，以二号弱电端子K2控制二号强电端子KM2，从而控制了三号接线端口38a、四号接线端口38b的电路通断，在电路接通时，即可使冷水机41开始工作，将冷却水注入到喷涂枪7实现冷却处理。

[0044] 所述五号电磁阀26、三号电磁阀24、一号电磁阀15、二号电磁阀16、四号电磁阀25分别对应与三号强电端子KM3、四号强电端子KM4、五号强电端子KM5、六号强电端子KM6、七号强电端子KM7串联，且所述五号电磁阀26、三号电磁阀24、一号电磁阀15、二号电磁阀16、四号电磁阀25分别对应与三号强电端子KM3、四号强电端子KM4、五号强电端子KM5、六号强电端子KM6、七号强电端子KM7串联后的一端均与火线L相连，所述五号电磁阀26、三号电磁阀24、一号电磁阀15、二号电磁阀16、四号电磁阀25分别对应与三号强电端子KM3、四号强电端子KM4、五号强电端子KM5、六号强电端子KM6、七号强电端子KM7串联后的另一端与零线N相连，所述六号电磁阀13的一端通过导线接在零线N上，所述六号电磁阀13的另一端通过导线接在火线L上；

[0045] 其中，由于空气的流量无需控制，则可将六号电磁阀13直接接在电路中的火线L、零线N上。

[0046] 氮气的输送过程为：当三号强电端子KM3工作时，使四号电磁阀25打开，实现氮气的输送，在三号强电端子KM3不工作时，使四号电磁阀25闭合，氮气中断输送。

[0047] 氩气的输送过程为：当四号强电端子KM4工作时，使三号电磁阀24打开，实现氩气的输送，在四号强电端子KM4不工作时，使三号电磁阀24闭合，氩气输送中断。

[0048] 氢气的输送过程为：五号强电端子KM5、六号强电端子KM6在工作时最多只有一个处于工作状态，即：

[0049] a、五号强电端子KM5工作，而六号强电端子KM6不工作，则使一号电磁阀15打开，二号电磁阀16关闭，氢气从一号电磁阀15内进入，推开一号单向阀17，并最终经过一号针阀20进行流量调节后输送至喷涂枪7上，此为氢气的第一种流量范围输出；

[0050] b、五号强电端子KM5不工作，而六号强电端子KM6工作，则使一号电磁阀15关闭，二号电磁阀16打开，氢气从二号电磁阀16内进入，先经过节流阀19初次调节流量后，再经过一号针阀20的流量调节后输送至喷涂枪7上，此为氢气的第二种流量范围输出；

[0051] c、五号强电端子KM5和六号强电端子KM6均不工作，则氢气输送中断。

[0052] 第一种流量范围输出与第二种流量范围输出相比，两者的输出流量范围不同，第一种流量范围输出要比第二种流量范围输出的流量大，这样即实现了氢气输送的分级调控，从而可以节省实际的操作时间，为操作人员的流量操控提供了便捷。

[0053] 所述送粉控制模块40包括一号送粉接线端8a、二号送粉接线端8b、三号送粉接线端8c和四号送粉接线端8d，所述一号送粉接线端8a、二号送粉接线端8b与八号强电端子KM8串联，所述三号送粉接线端8c、四号送粉接线端8d与九号强电端子KM9串联，所述一号送粉接线端8a、二号送粉接线端8b、三号送粉接线端8c和四号送粉接线端8d对应接到送粉器8上。利用八号弱电端子K8、九号弱电端子K9分别对应控制八号强电端子KM8、九号强电端子KM9，以控制粉粒的输送。

[0054] 所述零线N与火线L之间还设有五号送粉接线端8e、六号送粉接线端8f和二号漏电保护器FR2，所述二号漏电保护器FR2接在火线L上，所述五号送粉接线端8e、六号送粉接线端8f对应接到送粉器8上。可利用二号漏电保护器FR2对送粉器8进行保护，以防止短路、过载等对送粉器8造成破坏。

[0055] 工作时，操作人员先根据实际喷涂加工的需求调节好喷涂参数，接着触碰操控界面3上的对应开关，利用PLC模块32控制一号电磁阀15或者二号电磁阀16打开，使供气罐组42内的氢气从一号进气端口9进入到点火燃气通道内，推开一号单向阀17后，利用一号针阀
20调节氢气的输出流量，最终输入到喷涂枪7上，以实现点火处理；待点火完成后，利用PLC模块32控制一号电磁阀15或者二号电磁阀16关闭，并且打开三号电磁阀24、四号电磁阀25、五号电磁阀26和六号电磁阀13，使氩气、氮气、空气进入到喷涂枪7上，同时，利用氩气、氮气形成的主气经过减压阀30调节输出量后，输送到送粉器8内，进而带着送粉器8内的粉粒一起注入到喷涂枪7内，即可实现喷涂加工。喷涂过程中的参数调整可以在操控界面3上进行，从而节省了人力，并采用分级式的调控方式，缩短了调控所耗费的时间，提高了操作的效率。为了提高本发明的安全性，特在点火燃气通道上设置一号单向阀17、二号单向阀18，以防止氢气的回流，有效的避免了因氢气泄漏而引发的安全事故，保证了等离子喷涂加工的顺利进行。

[0056] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。