一种千斤顶的电镀装置

摘要

本发明公开了一种千斤顶的电镀装置，包括电镀池、机杠、冷却机构，所述电镀池的内壁设有多个发热管，沿电镀池的四周和中间悬挂设置电极，机杠的两端搭接在电镀池，千斤顶通过吊具悬挂在机杠上，冷却机构分别设置于机杠的两端，机杠的两端固定设置截面为V型的传热块，所述冷却机构为空心的截面为M型的冷却块，所述传热块设置于冷却块的顶部凹陷处，冷却块的底部固定在电镀池的边缘。本发明简单实用，能够简单有效的实现对千斤顶的修复，提高工作效率，修复后的千斤顶使用效果良好，能够减小维修周期，降低维修成本。

权利要求

1.一种千斤顶的电镀装置，其特征在于，所述电镀装置包括电镀池、机杠、冷却机构，所述电镀池的内壁设有多个发热管，沿电镀池的四周和中间悬挂设置电极，机杠的两端搭接在电镀池，千斤顶通过吊具悬挂在机杠上，冷却机构分别设置于机杠的两端，机杠的两端固定设置截面为V型的传热块，所述冷却机构为空心的截面为M型的冷却块，所述传热块设置于冷却块的顶部凹陷处，冷却块的底部固定在电镀池的边缘。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶的电镀装置，其特征在于，所述发热管相互平行的设置在电镀池的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种千斤顶的电镀装置，所述冷却块上开设进水口和出水口，进水口位于出水口之下。

4.根据权利要求1所述的一种千斤顶的电镀装置，所述机杠为中空结构。

说明书

一种千斤顶的电镀装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种千斤顶的修复装置，尤其涉及的是一种千斤顶的电镀装置。

背景技术

[0002] 在立柱、千斤顶的维修中,活柱、活塞杆的镀铬层的修复尤为重要。由于活柱(杆)工作时经常伸出液压缸外,直接接触矿井中的潮气、腐蚀性气体和粉尘,加之镀铬层的贴合性能较差,容易出现镀铬层剥落现象。对于镀铬层大面积脱落的要进行退铬重镀,而镀铬层小面积脱落、擦伤的也要退铬重镀,致使维修成本居高不下,维修周期也很长,有时甚至影响正常生产。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种千斤顶的电镀装置，对千斤顶实现快捷简便的电镀。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的，本发明的电镀装置包括电镀池、机杠、冷却机构，所述电镀池的内壁设有多个发热管，沿电镀池的四周和中间悬挂设置电极，机杠的两端搭接在电镀池，千斤顶通过吊具悬挂在机杠上，冷却机构分别设置于机杠的两端，机杠的两端固定设置截面为V型的传热块，所述冷却机构为空心的截面为M型的冷却块，所述传热块设置于冷却块的顶部凹陷处，冷却块的底部固定在电镀池的边缘。

[0005] 作为本发明的优选方式之一，所述发热管相互平行的设置在电镀池的内壁。

[0006] 作为本发明的优选方式之一，所述冷却块上开设进水口和出水口，进水口位于出水口之下。

[0007] 作为本发明的优选方式之一，所述机杠为中空结构。

[0008] 本发明相比现有技术具有以下优点：本发明简单实用，能够简单有效的实现对千斤顶的修复，提高工作效率，修复后的千斤顶使用效果良好，能够减小维修周期，降低维修成本。

附图说明

[0009] 图1是本发明电镀装置的结构示意图；

[0010] 图2是冷却机构的正视图；

[0011] 图3是吊具的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

[0013] 如图1和图2所示，本实施例的电镀装置包括电镀池111、机杠112、冷却机构113，所述电镀池111的内壁设有多个发热管114，沿电镀池111的四周和中间悬挂设置电极115，机杠112的两端搭接在电镀池111，千斤顶1通过吊具120悬挂在机杠112上，冷却机构113分别设置于机杠112的两端，机杠112的两端固定设置截面为V型的传热块116，所述冷却机构113为空心的截面为M型的冷却块117，传热块116设置于冷却块117的顶部凹陷处，冷却块117的底部固定在电镀池111的边缘。

[0014] 机杠112在电镀过程中，由于发热管114不断的加热电镀池111内的电镀液，千斤顶1受热，传导至机杠112，电镀时间稍长，就会导致机杠112由于过热而发生变形，从而导致机杠112寿命骤减。发热管114相互平行的设置在电镀池111的内壁，能够提高发热效率。冷却块117上开设进水口118和出水口119，进水口118位于出水口119之下。冷却块117的底部进水，顶部出水，能够有效的降低M型结构凹陷处的温度。同时，机杠112为中空结构，配合两端的传热块116，能够迅速的降低温度，提高机杠112的使用寿命。

[0015] 如图3所示，本实施例用于悬挂千斤顶1的吊具120包括一体成型的吊具本体121、装夹盘122和夹持部123，装夹盘122设置于吊具本体121的底部，所述装夹盘122上开设多个用于连接千斤顶1的连接螺孔124，夹持部123设置于吊具本体121的顶部，夹持部123的开口向下，开口的形状与机杠112相匹配。夹持部123的开口向下，能够保证在夹持的过程中能够有效的夹持而不会脱落。

[0016] 吊具本体121的底部和装配盘122的夹角为70～85°，吊具本体121和装夹盘122的非垂直连接设计，能够给吊装的千斤顶1一个斜向上的力，由于千斤顶1的重量较大，斜向上的作用力，能够产生一个水平方向的分力，降低施加在夹持部123上垂直的拉力，在一定程度上能够保护夹持部123及整个吊具120具有较长的寿命。

[0017] 夹持部123的顶部设有吊耳125，吊耳125内设有通孔。不用的时候，可以将吊具120整体挂起。在移动千斤顶1时，吊具120通过螺栓与千斤顶1上的螺孔固定相连，吊绳或吊杆的一端连接在吊车或行车上，另一端和吊具120的夹持部123配合使用，为了保险起见，还可以在吊耳125上穿设吊绳，防止吊具120脱落，起到双重保险的作用。