皮数弓及拉结筋的植筋与皮数的同步标定方法

摘要

本发明公开了皮数弓及拉结筋的植筋与皮数的同步标定方法。皮数弓包括一弓臂、一弓弦、一墨斗、复数只大墨球、复数只小墨球、上标尺和下标尺；弓臂为长条形弹性体，弓弦为线状体；弓臂的两端与弓弦连接形成弯弓状；弓弦上设有墨斗、大墨球、小墨球、标尺。拉结筋的植筋与皮数的同步标定方法包括(1)在皮数弓的弓弦上设定植筋点，在两植筋点之间划分出皮数点；(2)用棉球或海绵制成不同大小的墨球，并分别固定在弓弦上的植筋点和皮数点处；(3)将墨球浸墨，将所需的点位弹印在相应构件表面的相应位置；(4)在点位弹印处根据墨球的大小来区分植筋点和皮数点。本发明将植筋点标定与皮数点的划分这两道工序合二为一，提高了工效和标定精度。

权利要求

1.皮数弓，其特征在于，包括：

一弓臂、一弓弦、一墨斗、复数只大墨球、复数只小墨球、上标尺和下标尺；

所述弓臂为长条形弹性体，所述弓弦为线状体；所述弓臂的两端与弓弦连接形成弯弓状；所述弓弦上设有墨斗、大墨球、小墨球、上标尺和下标尺。

2.根据权利要求1所述的皮数弓，其特征在于：所述上标尺和下标尺为在所需要的长度范围内制成左右对称的台阶形状。

3.根据权利要求1所述的皮数弓，其特征在于：所述墨斗为装入适量的吸墨材料的小型容器，小型容器的中间设有穿过弓弦的通道；所述吸墨材料包裹弓弦。

4.根据权利要求1所述的皮数弓，其特征在于：所述大墨球和小墨球均为球状吸墨材料制成；所述小墨球的体积小于大墨球的体积。

5.根据权利要求1所述的皮数弓，其特征在于：所述弓臂用玻璃纤维、竹子、碳纤维、弹簧钢、PVC穿线管或钢筋制成。

6.根据权利要求1所述的皮数弓，其特征在于：所述弓弦用钢丝、PE线、氟碳线或尼龙线制成。

7.根据权利要求3或4所述的皮数弓，其特征在于：所述吸墨材料用棉花或海绵制成。

8.一种拉结筋的植筋与皮数的同步标定方法，包括以下步骤：(1)在如权利要求1所述皮数弓的弓弦上根据锚固植筋要求的间距设定植筋点，再根据砌体块材的高度加灰缝厚度作为皮数间距，在两植筋点之间划分出皮数点；

(2)用棉球或海绵修剪制成为大、中、小不同体积的墨球，再将墨球分别固定在弓弦上已经划分设定好的植筋点和皮数点处，并以不同形状和大小的墨球来区分植筋点和皮数点；

(3)将弓弦安装在弓臂上并且张紧绷直，墨球浸墨，根据砌体相应部位的控制线与皮数弓上的相应墨球相对应，将弓弦靠在相应构件的表面，将弓弦上下、左右调正，以垂直于构件表面的力拉起弓弦放开，即将所需的点位弹印在相应构件表面的相应位置；

(4)在点位弹印处根据墨球的形状和大小来区分植筋点和皮数点。

9.根据权利要求8所述的同步标定方法，其特征在于：步骤(1)中，弓弦上依次设定多个植筋间距的植筋点。

说明书

皮数弓及拉结筋的植筋与皮数的同步标定方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种皮数弓及拉结筋的植筋与皮数的同步标定方法。

背景技术

[0002] 在建筑工程中，随着建筑结构技术的发展，后锚固技术广泛应用，尤其是框架、剪力墙结构类型中的二次结构，砼构件、砌体填充墙、隔墙等，按设计要求和相关规范规定与砼墙、柱设置拉结筋可靠连接。由此，后锚固拉结筋的植筋位置按施工工序首先在墙、柱的相应部位测量、定位、标示在墙、柱上，然后打孔、清孔、注胶、植入拉结筋；拉结筋之间的竖向间距除符合相关要求外，还取决于砌筑块材的皮数灰缝位置，只要是植筋位与灰缝不对应，无论是过高或过低，拉结筋都要经过弯折至灰缝的位置或在植筋位的响应块材上切槽嵌入拉结筋，不然重新锚固植筋。这样一来，一降低了工程质量，二增加了工作量和工作强度，降低了功效。植筋位置的正确及偏差大小与否，关系到拉结筋能否起到拉结作用至关重要。

[0003] 现有技术的做法是：(1)植筋位，是在相应的墙、柱上沿砌体或砼构件的高度范围按照要求的间距和灰缝的位置用笔逐格一一刻划标示，效率低，徒手操作的精度存在着不确定性。较高的部位还需要用梯子或临时脚手架登高作业，存在安全隐患。(2)砌体皮数杆，是按砌体块材高度和灰缝厚度要求刻划标示在木杆或其他杆件上，同样也是徒手操作的精度存在着不确定性。(3)通过检索还有电动皮数杆、多功能皮数杆，就是电动与手动、一用和多用的区别。

[0004] 现有技术的缺点是：(1)在制作、标示、使用、作业过程中尺寸容易产生误差积累和精度降低，误差较大。(2)用笔逐格一一刻划标示，速度慢效率低耗时间。(3)较高部位用梯子或临时脚手架登高作业，存在安全隐患。(4)工作强度大，效率低。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种皮数弓。

[0006] 本发明要解决的另外一个技术问题是提供一种拉结筋的植筋与皮数的同步标定方法。

[0007] 对于皮数弓，本发明采用的技术方案是：包括一弓臂、一弓弦、一墨斗、复数只大墨球、复数只小墨球、上标尺和下标尺；

[0008] 弓臂为长条形弹性体，所述弓弦为线状体；弓臂的两端与弓弦连接形成弯弓状；弓弦上设有墨斗、大墨球、小墨球、上标尺和下标尺。

[0009] 作为优选，上标尺和下标尺为在所需要的长度范围内制成左右对称的台阶形状。

[0010] 作为优选，墨斗为装入适量的吸墨材料的小型容器，小型容器的中间设有穿过弓弦的通道；所述吸墨材料包裹弓弦。

[0011] 作为优选，大墨球和小墨球均为球状吸墨材料制成；小墨球的体积小于大墨球的体积。

[0012] 作为优选，弓臂用玻璃纤维、竹子、碳纤维、弹簧钢、PVC穿线管或钢筋制成；弓弦用钢丝、PE线、氟碳线或尼龙线制成；吸墨材料用棉花或海绵制成。

[0013] 对于拉结筋的植筋与皮数的同步标定方法，本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：

[0014] (1)在如权利要求1所述皮数弓的弓弦上根据锚固植筋要求的间距设定植筋点，再根据砌体块材的高度加灰缝厚度作为皮数间距，在两植筋点之间划分出皮数点；

[0015] (2)用棉球或海绵修剪制成为大、中、小不同体积的墨球，再将墨球分别固定在弓弦上已经划分设定好的植筋点和皮数点处，并以不同形状和大小的墨球来区分植筋点和皮数点；

[0016] (3)将弓弦安装在弓臂上并且张紧绷直，墨球浸墨，根据砌体相应部位的控制线与皮数弓上的相应墨球相对应，将弓弦靠在相应构件的表面，将弓弦上下、左右调正，以垂直于构件表面的力拉起弓弦放开，即将所需的点位弹印在相应构件表面的相应位置；

[0017] (4)在点位弹印处根据墨球的形状和大小来区分植筋点和皮数点。

[0018] 作为优选，步骤(1)中，弓弦上可以依次设定多个植筋间距的植筋点。

[0019] 本发明的有益效果是：

[0020] 皮数弓的结构简单，取材方便，制作容易；并且将植筋点标定与皮数点的划分这两道工序合二为一，在大幅度提高了工效的同时，也提高了标定精度；达到了提高工程质量，使用安全方便，省工、省力、省时、经济的技术效果。

附图说明

[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0022] 图1是本发明皮数弓实施例的结构示意图。

[0023] 图2是本发明皮数弓实施例的墨斗结构示意图。

[0024] 图3是本发明皮数弓实施例的标尺结构示意图。

[0025] 图4是本发明皮数弓实施例的弓弦制作模具结构示意图。

[0026] 图中，1-弓臂，2-弓弦，3-墨斗，301-盒盖，302-盒体，303-吸墨材料，304-上口，305-下口，4-下标尺，401-阶梯刻度，5-上标尺，6-大墨球，7-小墨球，8-底板，9-钢钉。

具体实施方式

[0027] 一、皮数弓的制作：

[0028] 1、制作材料：

[0029] 1)弓臂1：采用玻璃纤维、竹子、碳纤维、弹簧钢、PVC穿线管或钢筋制作，要求有足够的韧性和强度。

[0030] 2)弓弦2：采用延伸率低的钢丝、PE线、氟碳线或尼龙线制作，要求塑性好、直径小、强度高为佳。

[0031] 3)墨球：采用棉球或海绵制作，要求吸水率高、纤维韧性强为佳。

[0032] 4)墨斗3：采用小塑料瓶制作。

[0033] 5)标尺：采用塑料板制作，要求不易开裂，有一定的韧性。

[0034] 本实施例不仅限于上述料具，可按照要求根据不同砌体块材的规格，用专用设备批量生产不同皮数间距的皮数弓。以便在不同的工程不同的部位广泛应用。

[0035] 2、弓弦制作方法：

[0036] (1)弓弦制作采用如图4所示的弓弦模具。弓弦模具是采用较硬木板制作底板8，将数根钢钉9从底板背面打入并穿出到底板正面。

[0037] (2)弓弦2的制作工艺流程：

[0038] 测量定位划分植筋点、皮数点——打入本单元始、终点钢钉(植筋点)——打入皮数钉——将钢钉刺进墨球——用铁丝(作为弓弦)缠住墨球打结——调整。

[0039] (3)操作要点：制作过程以单元为单位，取两个锚固植筋点之间的间距为一个单元。两个锚固植筋点任一点为起点，另一点为终点。

[0040] 3、制作第一单元：

[0041] (1)根据锚固植筋要求的间距，以及砌体块材的高度加灰缝厚度为皮数间距，在弓弦模具的底板8上画一条直线，在直线两端测量划分出植筋点，在两植筋点之间划分出皮数点。

[0042] (2)在划分点的位置，分别垂直于板面打入钢钉9穿透底板，钉帽沉于板内，将露出钢钉的正面朝上。

[0043] (3)用棉球或海绵修剪制成为两种不同直径圆球形状的的大墨球6和小墨球7，将大墨球和小墨球的中点对准钉尖穿入，这里以大墨球标定植筋点，以小墨球标定皮数点。

[0044] (4)逐一用作为弓弦2的铁丝缠住大墨球6和小墨球7的中点，拉紧打结固定大墨球6和小墨球7。制作中应注意：a)要保持铁丝拉紧状态直至打结固定完成；b)铁丝拉紧用力要一致，并且打结绕线的方向和位置要一致。

[0045] 4、制作第二单元：

[0046] 将第一单元起点打结的墨球取下。以第一单元的终点为第二单元的起点，重复上述制作第一单元的方法，余此类推，直至完成整个弓弦的制作。

[0047] 5、墨斗3的制作方法：如图2所示，取一容量适当的小塑料瓶，将瓶体302底部、瓶盖301适当加热，用直径略大于大墨球直径的铁棒，从瓶底穿过瓶盖，分别在瓶盖301和瓶底
302上烫出上口304和下口305，并待定型后取出铁棒，形成皮数弓专用墨斗。其中位于瓶盖的上口304和位于瓶底的下口305均为开口朝外的喇叭状，便于墨球顺利通过，瓶内装入适量的吸墨材料303(如：棉纱、海绵等)即可。

[0048] 6、标尺的制作方法：如图3所示，取一大小适当的小塑料板，按照米尺的刻度标划在塑料板上，以厘米为单位，在所需要的长度范围内左右对称裁成阶梯刻度401，便于估读。

[0049] 7、组装：如图1所示，(1)将弓弦2依次穿过上标尺5，墨斗3，下标尺4，一端系挂固定在弓臂1的下端，然后用力将弓臂弯形成弓形，按照弓弦所需的长度，将另一端系挂固定在弓臂的上端。(2)将上下标尺板分别固定在弓弦的两端。

[0050] 8、使用方法：

[0051] 在使用时，墨球浸墨，根据砌体相应部位的控制线与弓弦上相应墨球相对应，将皮数弓的弓弦靠在相应构件的表面上，用垂直于构件表面的力按住皮数弓，将弓弦上下、左右调正，拉起弓弦放开，即将所需的点位弹印在了相应构件表面的相应位置，并且根据墨球的大小来区分植筋点和皮数点。

[0052] 本实施例将植筋点与皮数点的标定工作合二为一，无需用笔逐一划分、刻划标示，大幅度提高了尺寸精度和工作效率。较高部位无需攀登阶梯作业，免除安全隐患，确保安全，降低工程技术人员的工作强度；克服了长期以来皮数与植筋分别划分标示，分别产生的误差积累，两者当施工应用到同一部位时误差更大，互不对应的缺陷。

[0053] 以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。