一种热沉容器与升降平台的连接结构

摘要

本发明涉及空间环境模拟试验设备技术领域,公开了一种热沉容器与升降平台的连接结构，包括热沉容器和升降平台，热沉容器外底部通过支撑脚与底座固定，升降平台下侧连接有若干升降立柱，热沉容器底部设有若干连接孔，连接孔内固定有支撑套，升降立柱的下端穿过支撑套与底座垂直连接，升降立柱与支撑套间隙配合，支撑套两端内壁上设有环形缺口，环形缺口内设有导向密封套，支撑套内壁上位于导向密封套之间的部位设有三道环形槽，环形槽内设有密封圈。因此，本发明具有不增加热沉容器载荷，连接处密封性能好的有益效果。

权利要求

1.一种热沉容器与升降平台的连接结构，用于热沉容器（1）和升降平台（2）的连接，热沉容器外底部通过支撑脚（3）与底座（4）固定，所述的升降平台（2）下侧连接有若干升降立柱（5），其特征是，所述的热沉容器底部设有若干连接孔，连接孔内固定有支撑套（6），所述的升降立柱（5）的下端穿过支撑套与底座（4）垂直连接，所述的升降立柱与支撑套间隙配合，所述的支撑套（6）两端内壁上设有环形缺口，所述的环形缺口内设有导向密封套（7），所述的支撑套内壁上位于导向密封套之间的部位设有三道环形槽，每道环形槽内均设有密封圈（9）；相邻两道密封圈与支撑套内壁、升降立柱外壁之间围成一个密封腔（10），支撑套内设有与密封腔连通的排气管路（11），排气管路的外端通过气管（12）与真空泵（13）连接，排气管路上设有排气电控阀（14）；所述的支撑套（6）与热沉容器（1）之间焊接连接，所述的导向密封套（7）为聚四氟乙烯密封套，所述的密封圈（9）为氟橡胶密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种热沉容器与升降平台的连接结构，其特征是，三道密封圈中的最外侧的两道密封圈内设有气腔（15），所述的最外侧的两道密封圈外侧的支撑套（6）内设有与气腔（15）连通的进气管（16），进气管穿过支撑套与空压机（8）连接，进气管上设有进气电控阀（17）。

3.根据权利要求2所述的一种热沉容器与升降平台的连接结构，其特征是，所述支撑套（6）的侧面还设有与进气管连通的泄压管（18），泄压管上连接有气压计（19），所述的泄压管的外端设有排空阀（20）。

说明书

一种热沉容器与升降平台的连接结构

技术领域

[0001] 本发明涉及空间环境模拟试验设备技术领域，尤其涉及一种热沉容器与升降平台的连接结构。

背景技术

[0002] 热沉容器是一种常见的空间模拟试验设备，热沉安装在热沉容器内壁，用于保证热沉容器内低温环境，试验时通过抽真空机把热沉容器内的空气抽掉构建真空环境，从而模拟太空低温、真空环境，为了适应各种实验要求，热沉容器内都会安装升降平台，升降平台整体安装在热沉容器内，底部与热沉容器底部固定连接，但是这样就会导致热沉容器受到的载荷增大，一般的热沉容器体积非常大，直径从几米到十几米不等，为了保证自身强度，热沉容器壁厚较大，自重也较重，然而升降平台也很重，大型热沉的升降平台重量达到几十吨，升降平台的载荷直接作用在热沉容器上，显然会严重影响热沉容器自身的强度和使用寿命；第二热沉容器在抽真空的时候自身会产生变形，这样会影响升降平台的平面度和垂直度，第三，升降平台通过电机驱动升降，电机内部的油在真空状态会飘逸出来污染真空环境，无法满足一些实验要求。

发明内容

[0003] 本发明为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种不增加热沉容器载荷，连接稳定可靠的热沉容器与升降平台的连接结构。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种热沉容器与升降平台的连接结构，包括热沉容器和升降平台，热沉容器外底部通过支撑脚与底座固定，所述的升降平台下侧连接有若干升降立柱，所述的热沉容器底部设有若干连接孔，连接孔内固定有支撑套，所述的升降立柱的下端穿过支撑套与底座垂直连接，所述的升降立柱与支撑套间隙配合，所述的支撑套两端内壁上设有环形缺口，所述的环形缺口内设有导向密封套，所述的支撑套内壁上位于导向密封套之间的部位设有三道环形槽，环形槽内设有密封圈。

[0006] 升降平台的重量通过升降立柱作用在底座上，而不会作用在热沉容器底部，从而防止升降平台载荷作用在热沉容器上导致变形，同时又能防止热沉容器抽真空后变形而影响升降平台的水平度、升降低杆的垂直度，整体性能更加稳定、可靠，支撑套内的导向密封套、多道密封圈都是为了起到密封作用，防止外界空气进入热沉容器内。

[0007] 作为优选，相邻两道密封圈与支撑套内壁、升降立柱外壁之间围成一个密封腔，支撑套内设有与密封腔连通的排气管路，排气管路的外端通过气管与真空泵连接，排气管上设有排气电控阀。由于热沉容器内处于高真空状态，为了防止外界空气从支撑套与升降立柱的间隙处进入热沉容器内，通过真空泵对支撑套、升降立柱之间的多道密封腔进行排气，使得密封腔始终处于负压状态，即使因为导向密封套、密封圈失效、漏气，泄漏的气体能及时被真空泵排走，防止外界的气体进入热沉容器内。

[0008] 作为优选，三道密封圈中其中最外侧的两道密封圈内设有气腔，密封圈外侧设有与气腔连通的进气管，进气管穿过支撑套与空压机连接，进气管上设有进气电控阀。当升降平台上装上试验设备后，升降立柱受到很大的载荷而直径会增大，这样就必须要保证支撑套与升降立柱之间具有足够大的间隙，由于支撑套与升降立柱之间不能添加润滑油，支撑套内的多道密封圈必须要保证与升降立柱紧密压紧配合，然而这样又会导致密封圈磨损加剧，密封圈使用寿命降低，对于热沉容易而言，试验持续时间长，试验过程中密封圈失效直接会导致试验失败，同时更换密封圈也是一项高难度的作业，因此本结构中，当升降平台处于静止状态时，通过向密封圈内的气腔中充气，使得密封圈与升降立柱紧密贴合密封，当升降立柱需要移动时，先把气腔内的气体排掉，然后升降，减小升降立柱对密封圈的磨损，提高密封圈使用寿命。

[0009] 作为优选，所述支撑套的侧面还设有与进气管连通的泄压管，泄压管上连接有气压计，所述的泄压管的外端设有排空阀。每次对气腔内充气，每次充气压力达到额定压力时停止充气，需要放气时通过泄压阀放气。

[0010] 作为优选，所述的支撑套与热沉容器之间焊接连接，所述的导向密封套为聚四氟乙烯密封套，所述的密封圈为氟橡胶密封圈。

[0011] 因此，本发明具有如下有益效果：（1）升降平台载荷直接作用在底座上，从而减小热沉容器的载荷，热沉容器不易变形，使用寿命长；（2）升降平台的平面度、升降立柱的垂直度不受热沉容器形变的影响；（3）升降立柱移动时，真空泵对密封腔排气，气腔对外排气，防止外界气体进入热沉容器，同时减小密封圈磨损；升降立柱静止时，对气腔充气，加强密封。

附图说明

[0012] 图1为本发明的一种结构示意图。

[0013] 图2为本发明中支撑套与升降立柱的连接结构示意图。

[0014] 图中：热沉容器1 升降平台2 支撑脚3 底座4 升降立柱5 支撑套6 导向密封套7 空压机8 密封圈9 密封腔10 排气管路11 气管12 真空泵13 排气电控阀14 气腔15 进气管16 进气电控阀17 泄压管18 气压计19 排空阀20。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

[0016] 如图1所示的一种热沉容器与升降平台的连接结构，包括热沉容器1和升降平台2，热沉容器外底部通过支撑脚3与底座4固定，升降平台2下侧连接有六根平行的升降立柱5，热沉容器底部设有与升降立柱对应的连接孔，连接孔内固定有支撑套6，支撑套6与热沉容器1之间焊接连接，升降立柱5的下端穿过支撑套与底座4垂直连接，底座4上还设有驱动升降立柱升降的电机、螺杆，升降立柱与支撑套间隙配合。

[0017] 如图2所示，支撑套6两端内壁上设有环形缺口，环形缺口内设有导向密封套7，导向密封套7为聚四氟乙烯密封套，支撑套内壁上位于导向密封套之间的部位设有三道环形槽，环形槽内设有密封圈9，密封圈9为氟橡胶密封圈，相邻两道密封圈与支撑套内壁、升降立柱外壁之间围成一个密封腔10，支撑套内设有与密封腔连通的排气管路11，排气管路的外端通过气管12与真空泵13连接，排气管上设有排气电控阀14；三道密封圈中其中最外侧的两道密封圈内设有气腔15，密封圈外侧设有与气腔连通的进气管16，进气管穿过支撑套与空压机8连接，进气管上设有进气电控阀17，支撑套6的侧面还设有与进气管连通的泄压管18，泄压管上连接有气压计19，泄压管的外端设有排空阀20。

[0018] 结合附图，本发明的使用方法如下：当升降立柱静止时，此时排气电控阀关闭、进气电控阀打开，空压机对气腔进行充气，使得两个密封圈膨胀，密封圈与升降立柱紧密贴合、密封，增加密封面积和压力，密封效果更好，当气压计上显示的气压值达到额定值后，进气电控阀关闭，此时外界的空气无法进入热沉容器内；当升降立柱需要上升时，先打开排气电控，真空泵对密封腔持续抽真空，然后关闭进气电控阀、打开泄压阀，密封圈的气腔内的高压气体被排掉，密封圈与升降立柱之间的压力减小，然后升降立柱即可实现升降，升降过程中，升降立柱对密封圈之间的摩擦减小，防止密封圈磨损，由于密封圈的与升降立柱的挤压作用减小，如果密封圈漏气，那么外界的空气先会进入密封腔，由于密封腔内一直内抽气，因此外界的空气会被真空泵排出，从而不会进入热沉容器内，升降立柱移动到顶部后静止，然后又对气腔充气。因此，本发明具有如下有益效果：（1）升降平台载荷直接作用在底座上，从而减小热沉容器的载荷，热沉容器不易变形，使用寿命长；（2）升降平台的平面度、升降立柱的垂直度不受热沉容器形变的影响；（3）升降立柱移动时，真空泵对密封腔排气，气腔对外排气，防止外界气体进入热沉容器，同时减小密封圈磨损；升降立柱静止时，对气腔充气，加强密封。